❶ 汽車是如何發明的
如今，世界上已有３億多輛汽車，品種也多達１０００多種，而且還在飛速發展著。人們甚至還造出了「智能汽車」，這種汽車不需要駕駛員，能自動躲避障礙，若道路堵塞不通，便自動剎車。你說神不神？
可是，你知道汽車是如何發明的嗎？
第一部汽車名叫「卡布里奧雷」，是用蒸汽機作動力，由法國人尼古拉斯·居紐於１７６９年製成。
「卡布里奧雷」的樣子很不雅觀，是個「丑小鴨」。有３個直徑近兩米的大車輪，長長的車身用木框架做成，框架支撐著一個梨形的大鍋爐。車子開動時，濃煙和蒸氣一齊向上蒸騰。別看輪子那麼大，走得並不快，最高時速也僅４千米，還不如人的步行速度呢！而且耐力很差，每隔１５分鍾就要停一次，重新給鍋爐添滿水。在一次試車中，因方向盤操縱不靈，撞到了牆上，破損得七零八落，第一部汽車也就這樣結束了生命。但它的意義卻是不可低估的。它是人類造出的第一部「不用馬拉」的車輛，它帶來了１９世紀三四十年代蒸氣汽車的黃金時代。
大約又過了一百年，由於內燃機的發明，德國人卡爾·本茨於１８７９年製成了第一部汽油汽車，開創了汽車的新紀元。
與第一部蒸氣汽車一樣，第一部汽油汽車也是３個輪子，但其性能有了很大的提高。因此，當這輛車「突突」地馳過曼海姆的偏僻小道時，引起了轟動。兩年之後，本茨又造出了一種四輪汽油汽車。由於對汽車發明貢獻卓著，本茨被譽為「汽車之父」。現在我們看到的「賓士」牌汽車，就是以他的名字命名的。１８８８年間，如果誰覺得交通不便，到巴黎或曼海姆花上１４０鎊就能買到一輛「賓士」牌汽車。
汽車在本世紀初仍然是個稀罕物。當時美國著名的巴納姆·貝利馬戲團在廣告欄上，將汽車當作怪物，和大象、巨人和奇異侏儒模特兒列在一起。但是，汽車——這人類的朋友很快就發展起來了。
❷ 汽車是怎麼做出來的
汽車在生產之前，首先要先經過復雜的設計。汽車是一種包羅了多種機械元件、零部件、各種材料，及各種機械加工工藝的機械產品，所以其設計也是以機械設計理論為基礎的。
汽車的生產大致分五個部分：沖壓 → 焊接 → 塗裝 → 總裝 → 售前檢查。簡單來說，就是先經過沖壓等加工工藝，將車身、零部件等生產出來，然後通過焊接等工藝把部分部件連起來，然後再做表面防銹、防蝕的塗裝處理，最後把所有的部件組裝起來。這樣，一輛汽車就生產出來了。看起來很簡單是不？但這其實是個很復雜的過程，對技術、設備、生產工藝等都有著非常嚴格的要求。比如，曾經有不少國內車企設計不出來車，就買了國外的全套汽車圖紙，但買回來卻還是生產不出來。
參考資料：http://dealer.xcar.com.cn/84758/market_4677869.htm
❸ 汽車廠商是如何把汽車造出來的
這輛車是怎麼製造的？或者說，車輛開發的過程是怎樣的？在下面的文本中，讓我們來簡單了解一下。
從時間線來看，整車的開發過程分三個階段實施:造型設計、工程設計和工藝設計。當然，在前期，會有一個市場需求定義和成本核算的過程。有了這個前提，它將正式進入整車開發流程。建模、工程、工藝設計會根據自己所處的階段，在不同領域設定自己的車輛開發流程。比如底盤調整的調整過程，發動機匹配過程，組裝過程等等。
經過一輪設計，油泥模型和數字模型必須傳輸一個叫CAS的數據。這些數據將在工程設計階段分發給工程師。在經過了一番改改改之後，最終造型將會給工程師輸入一個正式的A面數據，也就是Final CAS。這個數據基本上就已經是我們現在能夠看到的汽車內外表面的樣子。而拿到這個數據之後，工程師們的工作就開始多了起來，他們需要在這個已經鎖定了的外表面基礎上，將各自的零部件按照零部件設計的需求，進行結構設計。此時，整車設計過程中的主要矛盾就從工程與設計之間的矛盾，變成了工程師內部的矛盾——就那麼大點地方，你多一點我就要少一點。而遇到實在難以平衡的問題時，這一情況又會反復到造型階段，針對細節進行A面數據的調整。這樣就把一輛車造出來了。
以上就是關於汽車製造的有關描述。
❹ 汽車是如何製造出來的 汽車製造
汽車製造業的工藝工作主要有沖壓工藝、焊裝工藝、塗裝工藝、總裝工藝，也就是人們俗稱的汽車「四大工藝」。
1沖壓工藝
沖壓是所有工序的第一步，每一個工件一般要通 過幾個工序來完成。 沖壓成形由沖壓機床和模具實現。
沖壓三要素：板材、模具、設備
沖壓板材
一般採用低碳鋼，車身的骨架件和覆蓋件多用鋼板沖壓而成，車身專用鋼板具有深拉延時不易產生裂紋的特點。根據車身不同的位置，一些要防止生銹的部位使用鍍鋅鋼板，例如翼子板、車頂蓋等；一些承受應力較大的部位使用高強度鋼板，例如散熱器支承橫梁、上邊梁等。轎車車身結構中常用鋼板的厚度為0.6～3毫米，大多數外板用材厚度一般用0.6～0.8毫米，內板用材厚度一般用1.0～1.8毫米，加強板用材厚度一般用2.0～2.5毫米。
沖壓模具
在現代工業生產中，模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成型。汽車工業，在各種類型的汽車中，平均一個車型需要沖壓模具2000套左右，其中大中型覆蓋件模具近300套。模具已成為當代工業生產的重要手段和工藝發展方向之一。現代工業產品的品種發展和生產效益的提高，在很大程度上取決於模具的發展和技術水平。目前，模具已成為衡量一個國家製造水平的重要標志之一。
沖壓設備
目前國內生產的用於轎車大型覆蓋件製造的大型沖壓線已經達到了當代國際先進水平。為滿足自動化沖壓生產線的需要，國內知名壓力機生產企業進行了高性能單機連線壓力機的研製生產。先後研製了具有大噸位、大行程、大檯面，以及大噸位氣墊、機械手自動上下料系統、全自動換模系統和功能完善的觸摸屏監控系統，生產速度快、精度高的沖壓設備。這些單機連線設備已先後裝備了國內大型汽車製造企業的多條大型自動化沖壓生產線，並正在向更多的汽車廠和國外公司擴展，充分滿足了汽車快速、高精度及高效的生產要求。
2焊裝工藝
沖壓好的車身板件局部加熱或同時加熱、加壓而接合在一起形成車身總成。在汽車車身製造中應用最廣的 是點焊。點焊適於焊接薄鋼板，操作時，兩個電極向兩 塊鋼板加壓力使之貼合並同時使貼合點通電流加熱熔化 從而牢固接合。焊好整個轎車車身，通常需要幾千個焊 點。焊點的強度要求很高，每個焊點可承受5kN的拉 力，甚至將鋼板撕裂，仍不能將焊點部位分離。另外也 大量的採用鉚接的方式加工車身。
焊裝常用焊接方法：
（1）點焊：主要用於車身總成、地板、車門、側圍、後圍、前橋和小零部件等的焊接。（隸屬於電阻焊）
（2）CO2保護焊：用於車廂、後橋、車架、減振器閥桿、橫梁、後橋殼管、傳動軸、液壓缸和千斤頂等的焊接。（隸屬於電弧焊）
（3）凸焊：用於螺母、承面螺栓的焊接。（隸屬於電阻焊）
（4）螺柱焊：用於端面螺柱的焊接。 （隸屬於電弧焊）
大型汽車焊裝線夾具
主要焊接設備：機器人焊機
3塗裝工藝
塗裝對於汽車製造來講有兩個重要作用，第一是對汽車防 腐蝕，第二是給汽車增加美觀。
塗裝工藝過程比較復雜， 技術要求比較高。主要有以下工序：漆前預處理和底漆、 噴漆工藝、烘乾工藝等，整個過程需要大量的化學試劑處 理和精細的工藝參數控制，對油漆材料以及各項加工設備 的要求較高。
前處理工藝流程
前處理工藝作用：無雜質 無油污 有一層完好的磷化膜 增加電泳漆與車身金屬材料表面的附著力 增強車身的抗腐蝕性 提供一定的電阻
陰極電泳工藝流程
電泳漆層的作用
增加中塗漆的附著力
增強車身的抗腐蝕性
對車身內腔和夾層進行防腐處理
PVC 工藝流程
中塗工藝流程
面塗工藝流程
4總裝工藝
總裝就是將車身、發動機、變速器、儀錶板、車燈、車門等構成整輛車的各零件裝配起來生產出整車的過程。
一般的總裝車間主要有四大模塊，即前圍裝配模塊、儀錶板裝配模塊、車燈裝配模塊、底盤裝配模塊。經過各模塊裝配和各零部件的安裝後再經過車輪定位、車燈視野檢測等檢驗調整後整輛車就可以下線了。
汽車總裝生產線
汽車製造總裝機械化生產線系統包括整車裝配線（工藝 鏈,由多台電動機驅動）、車身輸送線、儲備線、升降機等。 汽車裝配線一般是由輸送 設備空中懸掛和地面）和專業 設備（如舉升、翻轉、壓裝、 加熱或冷卻、檢測、螺栓螺母 緊固設備等）構成的有機整體。
汽車總裝工藝流程
汽車總裝檢測流程
❺ 汽車是怎麼做出來的
汽車是專業的汽車製造工廠生產出來的。製造車間具體的作業線工序有焊接、沖壓、塗裝、動力總成等。
沖壓落料車間負責鋼板的切割、落料、沖壓、修整工作。這是車身結構件、鈑金件的製作階段。
焊裝車間負責將沖壓落料車間送來的鈑金總成拼焊成整體，構成車身骨架，半成品稱之為「白車身」。
塗裝車間負責將白車身防腐、塗漆作業。總裝車間負責將白車身與發動機、變速箱、車橋等總成部件組裝成整車。
經過檢測認證部門最終的檢查、測試之後就可以出廠了。
❻ 汽車是誰發明的,他是怎樣發明的
1885年，德國工程師卡爾·本茨製成了世界上第一輛三輪車，並於1886年1月29日申請並獲得了發明專利，所以，1886年1月29日被認為汽車的誕生日。幾乎同時，,德國工程師戈特利布·戴姆勒也成功研製成一輛公認的以內燃機為動力的四輪汽車.1894年賓士velo是最早的量產汽車.
❼ 汽車的發明歷史是怎樣的，你知道多少呢
像大多數重要技術發明一樣，汽車並不是哪一個人的發明，汽車是很多個人的創造結果。他們每個人在各方面都做出了個人的貢獻。
從發明汽車的十九世紀末到二十世紀初，汽車僅是發明家和富豪的財產，他們肯花錢製造具有最高性能的流行式汽車，但數量很少，在這個時代已形成了多種汽車的技術開發，不過這是的汽車性能主要以富裕階層的個人趣味為目的。