Ⅰ 博銳自動電腦切割機如何操作排板
拐角熔化
拐角切割的時候會做減速處理，在拐角處生成小半徑，以便能夠保持高速的切割，避免出現切割時間長而造成鋼板融化的現象，從而獲得良好的切割品質，減少切割時間並提高生產力。
02
零件間距
在切割機厚板熱板的時候要注意拍板間距要大，否則容易出現切割拐角尖角和小圖形的時候燒邊，影響切割質量。
03
引線設置
在切割較厚材料的時候，為了讓切割縫銜接好一些，防止始端與終端燒傷的情況發生，通常需要在切割開始和結束處各引一段過渡線，分別做引線和尾線，引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量採用圓弧過渡，使機器運動平穩並避免轉角停頓造成的燒傷。
04
共邊切割
將兩種或兩種以上的零件共邊成一個組合，大批量的規則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時間，還能節省原材料。
05
零件碰撞
為使生產效率最大化，許多激光切割設備都是24h連續運轉，並且使用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產中斷，帶來較大損失。這就需要排序的時候注意：
①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。
②選擇最佳的切割路線，減少切割時間。
③ 自動或手動將多個小零件用微小連接結合起來，切割完後，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。
06
余料處理
切割完零件後，激光切割設備工作台上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便後續的切割作業。對於不具有自動卸料裝置的激光切割設備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。
Ⅱ 切割機怎麼用
要想使用好手動切割機，可以按照以下步驟來進行：
第一步：定位
移動標尺選定切割尺寸，用單手握住操作手柄，將刀輪位拉向後座，將瓷磚平放在底板上並將瓷磚切割的線與底板橫梁對齊，瓷磚前端要靠住底板的豁口部。
第二步：劃線
放下手柄使刀輪與瓷磚表面接觸，將手柄向前輕推使刀輪在瓷磚表面割機一條連續均勻的直線。
第三步：下壓
將操作手柄抬起稍向後拉，使壓塊平穩落放在瓷磚的前端。用適當的力將操作手柄向下壓，瓷磚將會沿著劃線斷開。
劃線是否從頭到尾均勻、連續、清晰，是否能切好瓷磚的關鍵。刀輪由特殊 超硬合金製成，其硬度遠遠超過瓷磚表面的硬度。因此，一般來說只要用很小的 力握住手柄，輕輕流暢地推動刀輪，就可以在瓷磚表面劃出一道切割線來。在切斷瓷磚的過程中，只要用力並不在劃線上，這與劃破玻璃是一樣的道理。過分用力劃線，不僅使切割線變成鋸齒狀，而且還會使刀輪的超硬度合金黃色刀刃崩 缺，大大縮短刀輪的正常使用壽命。
Ⅲ 激光切割機如何操作
1、控制激光頭方向按鍵
首先看到面板上面的四個箭頭方向鍵是用來控制激光頭的移動方向的，很多時候想要讓激光頭移動到合適的位置，卻不知道怎麼移動。
其中「向前」按鍵代表的是激光頭往上移動；「向後」按鍵代表的是激光頭向下移動；「向左」按鍵代表的是激光頭向左移動，「向右」按鍵代表是的向右移動。當然，還可以選擇45°移動激光頭（向後方向鍵+向右方向鍵）
2、菜單
然後看到菜單裡面有著很多功能，這次以Z軸為例，Z軸是用來控制平台升降的，其中向右方向鍵代表的是平台下降，向左方向按鍵代表的是平台上升。當材料占據的空間較大的時候，可以巧用這個菜單中的升降平台的功能，讓材料放置合適的位置，方便工作。
3、文件
到這里，可以把文件導入到機器裡面，依次使用上面的步驟調整好激光頭，按下「定位」鍵，再按下「邊框」，確定機器工作的范圍。最後按「啟動/暫停」按鈕，機器開始加工。
4、復位
接著就是看到「復位」按鍵，當機器出現異常的時候，可以直接按「復位」鍵，機器就會進入復位，此時可以在操作面板上面選擇是否退出。
5、點射
點射鍵，主要是用來測試或者輔助定位。不少人發現光路偏了，或者想要測試激光頭是否有出光，那麼這個時候，可以利用這個點射的功能進行測試。
6、速度
當有時候激光頭的走動很快或者很慢的時候，就應該想到是這個速度設置的問題。利用控制面板上面的速度鍵，可以設置激光頭面板默認的速度。調制到合適的速度即可。
7、最後是最小功率和最大功率
當在加工工作的時候，往往會在機器上面設置一個機器工作的加工最小功率以及最大功率，保證激光在工作的時候會在這個值內運營，保障加工的效果。
這樣激光切割機的操作就完成了。
Ⅳ 請問半自動切割機該怎麼使用
1.需直線切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然後將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。 2.從氧氣瓶和乙炔瓶（乙炔發生器）上接過來的軟管，接到機身上的氧乙炔分配器上，並接通電源，調節氣體閥門，在割嘴處點火，調整火焰即可進行氣割。（注意：乙炔閥打開後，應馬上點火，防止乙炔氣進入機身內） 3.如需進行斜面切割，應將割炬座的夾緊螺釘旋松，然後將割炬調整到所需位置之工作角度，擰緊螺絲即可做斜面切割。（見下圖左側）若進行V型坡口切割等，則需用雙割炬。另一組割炬需另購，包括氣體分配器。 4.機身的驅動： 該機採用直流伺服電機，利用可控硅整流器來調整速度，機器驅動或停止可用單刀開關，機器的順逆轉運行則有轉換開關操作。速度控制箱上有刻度線，旋動旋鈕指到不同刻度上，可以控制機器的不同速度。 5.割炬與割嘴 先要掌握割炬閥門的操作方法，本機有三種閥：乙炔閥、預熱用氧氣閥、切割用氧氣閥乙炔閥與預熱用氧氣閥，是用來控制混合氣體的預熱火焰。當預熱到一定溫度時，打開切割氧閥，噴出切割氧，同時打開單刀開關，小車滾輪就沿著軌道運行，進行切割，當切割完畢時，關閉切割氧閥，關掉電源開關，機器停止工作。 在選用割嘴裝到割炬上時，要緩慢地擰緊火口螺帽。在開始切割前，還必須檢查一下機身各部分之連接及螺釘、螺帽等緊固情況，以保證機器正常運轉。只有選配本廠生產的割嘴才能保證與割炬的氣密性，防止漏氣、回火。6.切割圓形：（1）先在鋼板表面上敲好60度定位孔 （2）將切割機的轉向輪緊定螺釘松開，並拆去一隻。 （3）將中心架裝在機身上，將定位針放入定位孔中，根據切割圓形的半徑尺寸旋緊定位螺釘，同時抬高定位針，使靠定位針一邊的滾輪離開鋼板，利用滾輪圍繞圓心旋轉，切割鋼板。 （4）割小圓時，將定位針放在割炬的同一面，切割大圓時，將定位針放在割炬的相反一面。 http://www.hebweld.com/hjsb/cgxl.htm 學下吧 裡面要你選擇哪種型號 然後進後看看~ 加分哦
Ⅳ 數控火焰切割機操作方法越詳細越好.謝謝
1、檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。
2、調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行；根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。
4、操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
5、下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。
(5)全自動割鋼板打眼一體機怎樣操作擴展閱讀
操作注意事項：
1、移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。
2、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。
3、加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。
參考資料來源：網路-數控火焰切割機
Ⅵ 切割機的使用方法有哪些
數控切割機使用方法：
1、合上配電櫃內開關；
2、打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電；接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常；
3、CNC進行內部自診斷，確認沒顯示錯誤信息；
4、合上伺服櫃內的開關，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統供電，轉動控制櫃面板上脈沖旋鈕至開的位置對濾筒進行反沖，檢查脈沖是否正常；
5、試操作，確認面板上的各開關、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常；
6、試運行機器，確認機器運行平穩，各限位及緊急按鈕可靠；
7、噴粉劃線在切割前進行，注意鋅粉易爆，注意避免飛揚，同時操作時要戴口罩；
8、等離子切割時，需要注意在自動點火時，人員要遠離點火高壓線圈；
最後，手動將割炬定到起始位置；在CNC上選定切割程序，並完成工作配置：切割速度、割縫補償等內容；按「GO」按鈕開始切割；按操作說明書對切割中出現的不同問題，進行相應處理，直到切割完成。
洛陽博塔重工總結了一些數控切割機日常使用的一些技巧，希望能給大家一點幫助：
1、切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
2、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間；起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
3、噴嘴不要過載使用；讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
4、採用合理的切距；按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內；切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
6、盡量保持數控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
7、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鑽頭打預鑽孔，在從預鑽孔處開始切割；
8、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產廠家標注的最大切割厚度的60%，盡量在這個厚度范圍內切割，就能最好的保護割嘴；
9、割嘴到鋼板的距離盡量保持恆定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉。
相信掌握了以上數控切割機操作技巧定能在數控切割機加工時達到最佳切割效果！
Ⅶ 數控切割機操作規程 急求
1．防止觸電
●當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器櫃和操作台內的任何電氣元件。否則會發生觸電。
●請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。
●請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
●具備相應技術資格的維修人員，並應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發生意外。
2．防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火，並在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發生火災。
3．防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢後，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養時應確保機器處於停止工作狀態。並掛上警示牌，以免機器突然運行而發生人為事故。
●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發熱器件，以免燙傷。
4．操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。
(2)開機後要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。
(5)維修保養數控時要注意有專管員指揮協調。
(6)關機前關閉所有氣閥，並放空氣路中的剩餘氣體。
(7)若發現管路有回火現象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄。
(8)如發現故障，應有故障記錄。
5．其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器，並確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。並讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，並保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源製造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關參數，以免引起故障。
(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方，附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。