① 如何有效地防止焊接結構產生應力腐蝕，減少經濟損失
防止焊接結構產生應力腐蝕的措施：
應力腐蝕破壞是危害最大的腐蝕形態之一，它不僅造成經濟上的大量損失，還經常引起災難性事故，因此，有必要採取防護措施，盡量避免和消除應力腐蝕破壞。
1．正確選材
由於引起應力腐蝕的腐蝕介質隨著材料的種類不同，對材料引起應力腐蝕的程度也有所不同。因此防止和減輕腐蝕危的最常用的也是最重要的方法是針對特定腐蝕環境選擇合適的金屬材料。選材時應盡量採用耐應力腐蝕性好，價格適宜的金與介質的組合。可能時也可選用非金屬或非金屬襯里保護。
對於碳鋼和低合金鋼；抗拉強度相同的材料，w（C）為0.2%時比w（C）為0.4%時的耐蝕性好，添加Ti可增加耐蝕性；在材料中添加Al，Mo，Nb，V，Cr等元素有改善耐蝕性的效果：P、N、O是有害於耐蝕性的元素，S的影響不大。目前橋梁等所使的高強度螺栓就體現了以上結論。
對於不銹鋼來說，在含Cl一的溶液中，奧氏體不銹鋼耐應力腐蝕最差，18Cr18Ni2Si【w（C）為0. 06%】鋼在高Cl一溶液中耐蝕性較好，而在低Cl一溶液中耐蝕性則不好。而奧氏體鐵素體雙相鋼(Cr20Ni18)對含低Cl一的水則有較好的耐應力腐蝕性，w（Ni + Cu)大於 φ（F）> 0. 5%的鋼在這種介質中也有較好的耐蝕性。在奧氏體鋼中加人少量的Mo或Cu，可增大其耐應力腐蝕性。
另外，在選取合金時，應盡量選用有較高KISCC的合金，以提高構件抵抗應力腐蝕的能力。總之，正確選材是一項復雜的工作，需要根據許多因素(如物理力學性能、材料供應情況以及價格等)綜合考慮。
2．合理的結構設計
1)在設計中，除了要考慮強度上的需要外，同時還要考慮耐腐蝕的需要。在設計壓力容器、管道、槽及其他結構時，需要對壁厚增加腐蝕(當然這只是一般腐蝕)裕度。
2)在設計時應盡量避免和減小局部應力集中，盡可能地使截面過渡平緩，應力分布均勻。可以採用流線型設計，將邊、縫、孔等置於低應力區或壓應力區，並避免在結構上產生縫隙、拐角和死角，因為這些部位容易引起介質溶液的濃縮而導致應力腐蝕破壞。
3)設計時，如果對槽、容器等採用焊接不用鉚接，對施焊部位用連續焊而不用斷續焊，則可以避免產生縫隙，增加結構抗應力腐蝕的能力。
4)設計槽及容器時，應考慮易於清洗和將液體排放干凈。槽底與排液口應有坡度，使其放空後不至積留液體。設計中要防止有利於應力腐蝕的空氣混入，如對於化工設備，特別要注意可能帶進空氣的攪拌器、液體進口和其他部位的設計。
5)避免不同金屬接觸以防止電偶腐蝕。可能時，全部體系選用同類材料，或將不同材料之間絕緣。
6)換熱操作中應避免局部過熱點，設計時應保證有均勻的溫度梯度。因為溫度不均會引起局部過熱和高腐蝕速率，過熱點產生的應力會引起應力腐蝕破壞。
綜上所述，設計時要避免不均勻和多樣性。不同的金屬、氣相空間、熱和應力分布不均勻以及體系中各部位間的其他差別，都會引起腐蝕破壞。因此，設計時應努力使整個體系的所有條件盡可能地均勻一致。
3．消除和調節殘余應力
② 焊接高手進:焊接結構脆斷因素
1）材料工作條件下韌性不足。
2）機構上存在嚴重的應力集中。
3）過大的拉應力。
防止結構脆斷可著眼於選材.設計和製造三個途徑。
③ 焊接結構的使用條件是多種多樣的，當構件在什麼工作時容易發生脆性破壞
個人認為是疲勞和低溫，除了焊材和母材本身的材料特性本身韌性抗沖擊不足，材料本身脆以外，那就是工作環境在疲勞條件下了，疲勞工況，材料使用壽命大大減少，金屬疲勞是金屬的特性，不可避免，但是斷裂是持續產生的，還有就是低溫的環境下，低溫環境下脆性斷裂的發生可能性大大增加，金屬在低溫時候韌性下降。
④ 破壞鋼結構的主要因素有哪些
破壞鋼結構的主要因素有：
1、由荷載變化，超期服役，規范和規程改變導致結構承載力不足；
2、構件由於各種意外產生變形、扭曲、傷殘、凹陷等，致使構件截面削弱，桿件翹曲，連接開裂等；
3、溫差作用下引起構件或連接變形、開裂和翹曲；
4、由於化學物質的侵蝕而產生腐蝕以及電化學腐蝕致使鋼結構構件截面削弱；
5、其它包括設計、生產、施工中的失誤及服役期中的違規使用和操作等。
不用謝，請叫我鋼構凱利恆，希望能採納
⑤ 鋼結構件去除焊接應力有幾種方法
鋼結構件去除焊接應力的方法:
1．熱處理法
熱處理法是利用材料在高溫下屈服點下降和蠕變現象來達到松馳焊接殘余應力的目的，同時熱處理還可以改善接頭的性能。
（1）整體熱處理 整體爐內熱處理、整體腔內熱處理
整體加熱熱處理消除殘余應力的效果取決於熱處理溫度、保溫時間、加熱和冷卻速度、加熱方法和加熱范圍。保溫時間根據板厚確定，一般按每毫米板厚1~2 min計算，但最短不小於30 min，最長不超過3h。
碳鋼及中、低合金鋼：加熱溫度為580~680℃；
（2）局部熱處理
局部熱處理只能降低殘余應力峰值，不能完全消除殘余應力。加熱方法有電阻爐加熱、火焰加熱、感應加熱、遠紅外加熱等，消除應力效果與加熱區的范圍、溫度分布有關。
2．載入法
載入法就是通過不同方式在構件上施加一定的拉伸應力，使焊縫及其附近產生拉伸塑性變形，與焊接時在焊縫及其附近所產生的壓縮塑性變形相互抵消一部分，達到松馳應力的目的。
（1）機械拉伸法
（2）溫差拉伸法
（3）振動法
⑥ 請教怎樣焊接才能有效地消除焊接應力
焊接會產生焊接應力，焊接應力的消除的方法主要有幾種：
1、熱處理法，比如說退火、正火等
2、時效法，自然放置就可以緩慢釋放，但是需要的時間比較長
3、振動時效法，就是採用機械振動釋放應力
4、拋丸，類似於機械振動，拋丸和噴丸之後也會降低焊接應力
還有一些是設計結構時可以注意的，也能降低結構的焊接應力：
1、減少焊縫數量、長度、焊腳尺寸
2、合理的設計焊縫位置，避免焊縫集中
3、堆焊部位通過打磨過渡等方式，也能降低應力的集中
⑦ 如何拆卸報廢結構的焊接接頭
我們的習慣，就是把有焊縫的那一面，平行對著地面用力拍打。
或者把有焊縫的那面平行壓在地面，然後用錘子對著上面焊縫用彈跳力砸，，，，
一般是拍打5-6下就可以裂開了。
不過有些充電器的材料質量非常好，確實很難敲開，就算開了，也裂得不整齊。
自己試試吧，我們也是試了很多很多個，才找到這個唯一辦法的。
⑧ 焊接應力怎樣消除
1 整體高溫回火（消除應力退火），
將整個焊接結構加熱到一定溫度（根據具體工件金屬材質而定），保溫一段時間，在冷卻。可以消除80%-90%的殘余應力。應用最為廣泛的一種應力消除工藝。
2 局部高溫回火，只針對焊縫及其周圍部分局部回火，消除應力效果不如整體回火。設備較簡單，適用於結構較簡單，拘束度較小工件，諸如 長筒形容器，管道接頭，長構件的對接接頭等。
3 機械拉伸法，對焊接工件進行載入，使得焊接壓縮塑性變形區得到拉伸，減少焊接引起的局部壓縮變形量，來降低應力。常見的有水壓試驗，水壓壓力大於容器的使用壓力，水壓試驗的同時對容器進行了一次機械拉伸。消除部分焊接引起的應力。
4 溫差拉伸法 （低溫消除應力），在焊縫兩側各一個適當寬度用氧乙炔火焰加熱。在焊槍後邊一定距離噴水冷卻。焊槍火焰 冷卻噴水以相同速度移動。形成一個兩個溫度高（峰值約200攝氏度） 焊接區域溫度低（約100攝氏度）。兩側金屬因受熱膨脹對溫度較低的焊接區進行拉伸，產生拉伸塑性變形。來抵消 原來的壓縮塑性變形。從而消除內應力。常用於規則焊縫厚度小於40毫米的板 殼結構，應力的消除。
5 振動法，針對焊縫區域進行振動。使得振源與結構發生穩定的共振。利用穩定共振產生的變載應力，使焊縫區產生塑性變形。達到消除焊接應力的目的。碳素鋼及 不銹鋼金屬結構 使用振動法消除應力效果較好。具有設備價格低廉，簡單，處理成本低，時間短。不會產生高溫回火的氧化問題 的特點。