㈠ 注塑機調機詳細方法
溫度控制：
料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。
每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
注塑機主要注意事項：
注塑機將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
華南、華東沿海地區的中國塑料加工廠對機械手錶現出越來越濃厚的興趣，但是注塑機機械手在國內塑機行業的普及率低於10%。機械手可以確保運轉周期的一貫性，提高品質，並且更加安全。
㈡ 注塑機怎麼調快時間
1. 容料加速度
2. 溫度加高
3. 射出時間減短把壓力加大
4. 冷切時間減短
5. 開關模速度加快，這樣想不快逗難啊，快重要也要保證品質啊。
科駿機械
㈢ 立式注塑機速度怎麼調， 我想讓機器速度快點 怎麼調 各位高手指點
可調整關模快速，加大點低壓，把關模慢速的感應鐵盡量和關高壓感應鐵平（在確保關模沒有異常撞擊聲的情況下）對於生產小產品，不需要調什麼冷卻時間，保壓時間，基本就一個射出時間就可以了，根據情況可調點松退時間
㈣ 雙液注漿機大小怎麼調
1、將滾輪架上的三個擠壓滾輪逐個轉到箱體檢測孔的中心位置，距離L=擠壓管壁厚X2-1.5~2.6(擠壓過盈量)+靠背厚度+檢測孔處壁厚，因靠背磨損和擠壓管拉長，L值逐漸變小]，調整好之後松開螺母，轉動螺桿，轉動時，一定按箭頭方向轉;
2、三個滾輪調好後，先試機(用手掌慢慢壓住吸漿管口)，如果手掌仍然感到吸力小，可適當再調小L的尺寸，調好後把螺母擰緊。
3、在滿足注漿壓力的情況下，輸送管路愈長，雙液注漿泵排漿端的壓力愈高，擠壓膠管伸長變細也隨之增大，一般壓力不超過1Mpa時，擠壓管變形不明顯，擠壓滾輪可不固定，呈自由懸掛滑動狀態，如果壓力增高，為使擠壓膠管盡量伸長，在不至於使擠壓膠管徑向曲折變形前提下，把擠壓滾輪調整到一個適當位置，然後固定緊。
㈤ 注塑機射出系統的速度，壓力，距離，時間怎樣調
要想加快出產品的速度，就得減少周期時間；影響周期時間的主要有1、機器種類：高速機和普通機的差異；2、機器噸位大小：機器噸位越大，速度越慢；需選擇適當的機器；3、機器系統設置的延遲時間過長；小機器可以略設置短些或者時間為0；4、開、鎖模壓力、速度、行程的調節；5、注射、保壓的壓力、速度、時間，產品要打到同等效果，壓力、速度越小，時間就要越長；6、頂進（退）的壓力、速度、次數；7、熔膠的壓力、速度、行程；8、如果是全自動生產，還要注意再循環時間的設置不宜過長。9、如果是半自動，那麼就是操作員的速度關系很大。
㈥ 注塑機怎麼調快慢
注塑機調機調試工藝一般分三個步驟：1、參數設定前需確認及預備設定參數⑴確認材料乾燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定並達到可加工狀態。⑵檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。⑶射出壓力（P1）設定在最大值的60％。⑷保持壓力（PH）設定在最大值的30％。⑸射出速度（V1）設定在最大值的40％。⑹螺桿轉速（VS）設定在約60RPM。⑺背壓（PB）設定在約10kg/cm2。⑻松退約設定在3mm。⑼保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30％。例如φ100mm的螺桿，則設定30mm。⑽計量行程比計算值稍短設定。⑾射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。2、手動運轉參數修正⑴閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。⑵以手動射出直到螺桿完全停止，並注意停止位置。⑶螺桿旋退進料。⑷待冷卻後開模取出成型品。⑸重復⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10％~20％的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。3、半自動運轉參數的修正⑴計量行程的修正[計量終點]將射出壓力提高到99％，並把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向後調至發生毛邊，以其中間點為選擇位置。⑵出速度的修正把PH回復到原水準，將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定]。⑶保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。⑷保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。⑸冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，並確認下列情況可以滿足：1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上製品冷卻時間的簡易演算法：①理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。②理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。⑹塑化參數的修正①確認背壓是否需要調整；②調整螺桿轉速，使計量時間稍短於冷卻時間；③確認計量時間是否穩定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。④確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度或松退距離。⑺段保壓與多段射速的活用①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；②保壓應採用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。
㈦ 注塑機怎麼調快
先開電源電熱【設置220攝氏°】在啟動電機馬達【間隔10秒停，連續3次，如無異常可以運行】開始調機器參數；1.調射台快慢速度壓力，2.調頂針速度壓力，3.調開閉模速度壓力及位置和低壓保護壓力速度，4.調是調模壓力速度，5，調鎖模高壓位置及鎖模壓力。6.准備材料洗機，選擇材料所需要的合適溫度。7，溫度達到冷間啟動防止時間後開始洗機，8.先調抽膠壓力速度並抽膠，9.調射膠壓力速度由慢小至快大並一點一點的射膠。10，調回料（溶膠）速度壓力由慢到快，回料時注意螺桿是否正常旋轉供料，至洗機完成。11.鎖模進射台後試機試模生產，先啤水口後 逐步觀察進膠路怎樣走膠。12.調射膠壓力速度時間位置保壓和背壓，13.觀察模具溫度變化並設置模溫機的參數【水溫95°油溫120至210°】，14.成型質檢並簽樣板及生產計劃書開始生產。
㈧ 注塑機調快慢的開關在哪裡
一般為示教/設置/調模 模式，常見布局為控制器面板左上角第一排左起第四個物理按鈕
㈨ 注塑機如何控制注射速度
當你把速度設定為45時，控制器對液壓系統流量控制閥（或斜盤或伺服電機轉速）輸出一個對應45的電流/電壓值（電流型或電壓型）信號，控制著液壓系統的泵出流量多少，流量越大，速度就越快。設定每一個速度，轉化成對應一個控制信號值，控制系統流量的大小，它們是成線性關系。你速度設定越大，流量與會越大。所以注射速度的大小是這樣達到的。（流量是泵單位時間內輸出的液體體積）
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