⑴ 硫化機粘接皮帶時溫度 硫化時間 壓力 等方法
硫化壓力：1.0-2.0mpa；硫化溫度：145℃；硫化板表面溫差：±3℃；升溫時間（常溫到145℃）不大於50min；電源電壓：380v.50Hz；電控箱輸出功率：36Kw；溫度調節范圍：0~200℃；計時調節范圍：0~59min；上下加熱板加壓0.8mPa後其縫隙，不大於0.5mm。
採用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由於錯誤操作引起的事故。可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓製品的質量。具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。電加熱式壓機採用數顯（指針式）控溫，控制並顯示加熱板溫度。
維護保養
1、在使用之前，應檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應先通電烘乾，直到絕緣值達到50MPa以下，方可使用。
2、在使用搬行過程中應輕拿輕放，文明操作。
3、若在野外作業應有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。
4、當使用其所長完畢，應放置在空氣流通，相對濕度不大於85%，並不受雨侵襲的倉庫內，下面枕木墊起，嚴禁接放置在地面上。
該產品使用廣泛，可適用於冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現場膠接輸送機的運輸接頭。硫化膠璉拉力強度不小於原帶的90%，接頭光滑，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。
⑵ 請問我們想生產叉車的實心胎硫化時間和溫度怎麼計算
硫化溫度是硫化反應的最基本條件。硫化溫度的高低，可直接影響硫化速度、產品質量和企業的經濟效益
硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；反之生產效率低
提高硫化溫度會導致以下問題；
(1) 引起橡膠分子鏈裂解和硫化返原，導致膠料力學性能下降
(2) 使橡膠製品中的紡織物強度降低
(3) 導致膠料焦燒時間縮短，減少了充模時間，造成製品局部缺膠
(4) 由於厚製品會增加製品的內外溫差，導致硫化不均
硫化溫度的選取應綜合考慮橡膠的種類、硫化體系及製品結構等因素
各種橡膠的最宜硫化溫度一般是：
NR<143℃；SBR<180℃；IR、BR、CR<151℃；IIR<170℃；NBR<180℃
1.等效硫化時間的計算
1.通過范特霍夫方程計算等效硫化時間
根據范特霍夫方程，硫化溫度和硫化時間的系可用下式表示：τ1/τ2=k
式中 τ1—溫度為t1的正硫化時間，min
τ2—溫度為t2的正硫化時間，min
K—硫化溫度系數
例：已知某一膠料在140℃時的正硫化時間是20min，利用范特霍夫方程可計算出130℃和150℃時的等效硫化時間
130℃的等效硫化時間為40min；150℃的等效硫化時間為10min