⑴ 求東華大學紡織材料考研真題！！
東華大學歷年考研真題
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⑵ 紡織廠個人工作總結
紡織行業作為一種易燃行業,其棉花、棉紗、棉布等全 部屬於易燃品,它的安全性直接關繫到人的生命安全。下面是我為大家整理的關於紡織廠 個人 工作 總結 ，如果喜歡可以分享給身邊的朋友喔!
紡織廠個人工作總結1
為了使漫長的暑假過得充實有意義，將培養能力作為大學生活的又一主題，在這個暑期中我進行了一次 社會實踐 活動。現將此次實踐的具體情況作如下 報告 ：
實踐時間：
20--年8月18日—8月25日;
實踐單位：
濟南市棉紗紡織廠;
實踐目標：
對永敬棉紗紡織廠進行更深的了解，增長知識，提高自己各方面的能力;
實踐過程：
20--年8月18日，我來到了棉紗紡織廠，開始了我為期一周的社會實踐。實踐的第一天，一位老員工李師傅給我們介紹了棉紗紡織廠的概況。接著為我們講解了服裝生產的整個流程工藝，方便我們接下來的實踐學習。下面就這幾天我所學到的知識進行梳理總結。
一、紗線的`蛻變過程
服裝的布料都是有紗線經過前期的加工處理而成的。在廠方的安排下，我們分為3個小組。在車間師傅的帶領下，我們首先參觀了紗線加工車間。
1、原紗→染紗
公司一般到外面購買原紗進廠進行後加工，原紗一般都是寶塔形的，為了染紗方便，一般會通過松式筒子機進行倒筒，使原紗纏繞到直直通型的筒子上。或者採用更直接的 方法 ——絞紗，將原紗繞成圈狀的紗線。
據車間師傅介紹，不管是任何形式的原紗倒筒，一般倒筒完每個筒都差不多為850克，這道工序的主要目的是讓紗線保持一定的松量，方便後期的染色更加均勻。待整理到一定數量之後便可將其運到下一個工序進行加工。
接下來的工序是染紗，染紗使用預濕或預烘，使經紗在上漿前保持基本一致的含水。將紗線放到規定的容器中進行煮沸浸泡。染缸有大小之分，大的染缸每次可以染60個直筒。小樣的浴比應保持與大樣一致，盡量控制在1：10左右，最多不超過1：15。染色採用全外流，開機啟動泵速由小到大，逐步潤濕，保證軸的上端有均勻的水珠冒出。
染色完榨水4次，每次大約為60s，控制含水率在100%左右。軸上漿紗的間隔時間不能超過24小時，防止色澤分層，對於一些特殊紗支及較敏感色，必須熱風烘乾後走下一道工序。熱風烘乾的過程也成為抽水，經過這道工序染色基本算是結束。
為方便後期紗線整經並 編織 成布料，企業會將染色好的紗線變回寶塔形狀。此時採用絡筒機或者絡紗槽筒機，通過機器將直筒或絞紗變回斜筒造型。為整經做好准備。
2、整經→漿紗
所謂的整經，就是將筒子紗按照經編工藝所要求的根數和長度，在一定的工藝條件下，平行的卷繞成經軸，以供經編機使用。整經有3鍾形式，分別是分段整經、軸經整經、分條整經。一般整經溫度控制在20~26℃，相對濕度為60~70%。且長、短纖維須分隔開。
而漿紗工序作為織前准備的重要工序，尤其是現在高速織機迅速發展，對織軸質量的要求也越來越高。漿紗的主要目的是使漿後經紗具有以下特徵：
1)具有足夠的耐磨性能;
2)均勻的強力伸長特性和張力;
3)良好的漿料被覆以盡可能減少毛羽。
漿紗機廣泛應用於各種經紗上漿，包括單種纖維經紗以及可以使織物在彈性或其他方面呈現特有風格的混紡紗，如萊卡、滌綸和黏膠混紡紗等。因此，漿紗不只是應用澱粉或其他粘合劑使紗線具有抗拉伸和平滑特性，保證紗線在織造過程中順利通過綜絲、鋼筘等部位。同時，漿紗會減少織物疵點，保證織物質量。漿紗前，必須考慮紗的特性、織機類型及織物的組織(平紋、斜紋、緞紋……)。同時要注意選擇漿料的品種、漿料的濃度和配比方法，避免對後續生產造成不利的影響。例如，如果織物要進行染色，一定要使用可生物降解的漿料，避免對織物顏色產生影響，或在布面產生條影。
此外，通過上漿，可以提高織機產量和質量。因此，漿紗操作者必須知道與紗線有關的所有信息，包括紗的物理性質、預先及接下來的處理工序、織機類型直至生產的最後工序，所以上漿是要根據每種纖維和紗線來使用不用的漿料、設備、後處理工序和加工方法。
目前，棉紗或混紡紗的上漿情況已經有了很大的發展和提高。而對於捻紗、雙眼紗或多眼紗一般不需要上漿。小型公司一般使用便宜的漿料組合對經軸進行上漿，並且依靠添加油脂或其他成分來提高織造質量。而新技術的發展及對污染和工業廢物的限制，促使人們對於各種漿料工藝進行不斷地研究和改進。
二、面料的由來
1、穿紗與織造
面料是由紗線機織而成的，所以首先是要確定經紗。車間師傅將每條紗線穿過機針的針眼，以待機織時候使用，這個過程稱為穿紗。穿紗完成之後，師傅會將整理好的紗線放到機器上進行織造。
通常以紗線作為經、緯按各種織物結構形成織物的工藝過程。包括把經紗做成織軸、把緯紗做成筒子的織前准備、織造和織坯整理三個部分。機織是紡織工業生產的重要組成部分，根據所用原料種類可分為綿織、毛織、絲織、麻織，其產品統稱為機織物。機織物的品種和用途及其廣泛，根據不同的使用要求選擇合適的紗線原料和相宜的織物組織。
2、面料的後整理
織出來的織物還需經過一系列的後整理才能用來服裝的織造。後整理是賦予面料以色彩效果、心態效果(光潔、絨面、挺括等)和實用效果(不透水、不氈縮、免燙、耐熱等)的技術處理方式，面料後整理通過化學或物理的主法改善面料的外觀和手感，增進服用性能或賦予特殊功能的工藝過程。
3、驗布
驗布是面料生產的最後一道工序，包括各種物理結構檢查，如重量檢查、幅寬檢查、長度檢查、色差和色牢度檢查等。通常的布面疵點有：背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路。弓紗：弓經或弓緯(梭織和針織都有)，往往是張力不勻引起。粗紗：織造過程中由於緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有 其它 因素引起的可能吊經：由於布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起縮緯：無梭織機緯紗進去後缺少張力導致緯紗不平直。少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉，一般織物出現類似情況的時候，小部分可通過手針或自動驗布機修正，對無法修正的應視為返工，連續的疵點必須剪掉。檢驗合格的面料則可進入服裝車間進行服裝裁剪、車縫等工序。
4、面料的進化
面料經過一系列的加工整理之後，就進入生產車間進行服裝的裁剪、車縫工作。 裁剪部門配有兩台平縫機，一台包縫機，一張裁床，兩名員工，一般公司有自己的版師專門打版，樣衣的製作給客戶及車間員工以指導作用，樣衣被客戶認可後進入排版的工作。排版房有一名師傅，版床大約為139乘563的面積大小，主要工作是依照裁剪方案、規格精密編排，以最小面積或最短長度將所有紙樣畫在排料紙上或面料上。面料的裁剪是使用兩副活動式尖狀掛鉤的橫桿，該設備可隨時改變面料使用的長短然後進行合理的拉布工作，拉到一定厚度，然後將其四周固定(為了使面料移動後面料保持整齊)，使其挪動到裁剪床上，然後進行單層手工沖布，最後，分批、捆紮、堆放即可。
生產部門有一個車間：服裝類縫制車間。車間有平縫機各15台，雙線包縫機10台，同時每台平縫機上均配有產品縫制工藝要求及某些作業的生產流程，例如：暗線、明線、針距1厘米13——14針，暗合縫3分，明線1。8分等，該廠服裝類衣服採用流水線及成件甩兩種，分門別類進行作業，包縫機配有專門的員工，並且按生產條件進行及時調整，車間同時配有各一台收音機，一個好的環境給員工們隨時隨地的好心情，以至能更好的完成工作。
實踐體會：
在這短短的時間內，我收獲了很多的東西，這些都是我在學校里和課本上找不到的。社會實踐是大學學習的重要組成部分，它增長了學生的見識，讓我們了解工廠的一些基本運作過程，為我們以後的學習和工作打下堅實的基礎。
通過本次社會實踐活動，一方面，我鍛煉了自己的能力，在實踐中成長;另一方面，我也為社會做出了自己的貢獻。我回到學校後會更加珍惜在校學習的時光，努力掌握更多的知識，並不斷深入到實踐中，檢驗自己的知識，鍛煉自己的能力，為今後更好地服務於社會打下堅實的基礎。
短期的社會實踐，一晃而過，卻讓我從中領悟到了很多的東西，而這些東西將讓我終生受用。社會實踐加深了我與社會各階層人的感情，拉近了我與社會的距離，也讓自己在社會實踐中開拓了視野，增長了才幹，進一步明確了我們青年學生的成才之路與肩負的歷史使命。社會才是學習和受 教育 的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價值得到了體現，為將來更加激烈的競爭打下了更為堅實的基礎。希望以後還有這樣的機會，讓我從實踐中得到鍛煉。
紡織廠個人工作總結2
對於接觸社會方面，我個人的認識是，如同常說的一樣，大學就是如同一座象牙塔一樣。在大學學習期間，對社會的直接接觸機會是十分少的，不多的接觸也都是間接接觸。大學中的我們對社會的認識，就如同從象牙塔的窗戶中向外窺探窗外廣袤的風景一般，只能看到一個模糊的表象。大學只是一個小課堂，而社會才是一個真正的大課堂。暑期社會實踐，就給我們帶給了一個到大課堂進行試驗的機會，給我們帶給了一個與社會真正接觸的平台。只有經歷社會的磨礪，我們才能夠在成長中成熟、完善自我。
不知不覺中我們將要面臨找工作，應對人生的抉擇。找個什麼樣的工作就應是每個人都所關心的。而今年暑假的暑期實習對我來說是一個很好的鍛煉機會。學校和社會是兩個完全不一樣的團體，在學校我們是受到學校的保護與愛護的，而在工作中只能自我應對遇到的困難和解決遇到的問題。
來到東莞德永佳的第一感覺就是德永佳人帶給我們的熱情，不管是在工作方面還是生活方應對我們都是那麼的熱情。讓我們覺得雖然身處不一樣的地方卻有著同樣的感覺。
第一天來到這個陌生的環境當然是對新環境的熟悉和認識了。首先是對各個廠部進行了初步的參觀了解，從電廠到紡紗廠，織廠再到染廠。德永佳是一個一條龍的生產線，各個廠部佔地面積很大，每個廠部都是經過精心的設計，使各個廠部聯系方便快捷。
那裡除了有良好的工作環境外，還有較齊備的娛樂設施。能夠使員工在緊張的工作之餘能夠享受簡單的業余時光。
公司根據每個人的專業不一樣將不一樣專業的學生分配到各個廠部，我被分配到紡紗廠實習，在那裡的一個月體會很深，感觸很多。剛來到這個廠就對我們進行嚴格要求。在工廠和在學校是不一樣的，那裡到處都是高速回轉的大型機器設備，可能到處都隱藏著不安全因素，要求我們時時不得不加強注意和預防。在那裡安全永遠是第一，員工的安全是放在第一位的，所以任何具有一點不安全的事情是不允許發生的，所以不僅僅是要求我們，同時也要求員工具有高度的安全意識。我們剛剛來到那裡，所以更要求更加註意的。
每個實習當然要有必須的實習計劃，主任在為我們做了嚴格的 安全教育 後，為我們做了詳細的實習計劃和對各個部門的大致介紹和整個紡紗廠的工藝流程。實習計劃是一個很具體很詳細的計劃，具體到幾號在哪個部門幹嘛?都是經過精心安排的，使我們對自我這一個月的努力指明了方向。
主任對我們的實習進行了詳細的計劃，資料具體時光合理，能在有限的時光內對各個部門有個初步的了解，腦海中有大概連貫的概念，對各個工序有個大致的了解以及不一樣機器設備的名稱作用有所了解。
在實習過程中，能有少數的動手操作機會，這是一個很好的學習機會，因為在動手操作中，我們能夠發現很多我們無法預料的問題狀況。在操作中發現問題，並且能夠透過請教教練或師傅幫忙解決和解答，對我們來說是個難得學習機會。
紡織這個行業就是要從實際生產操作中發現問題解決問題，這樣不僅僅能夠很好的鍛煉我們的動手操作潛力，而且更能更好的鍛煉我們處理問題的思路和依據。
在車間的實際生產操作中能夠發現許多我們不曾見過的問題，鍛煉我們的思維想法思考問題究竟出在哪裡?能夠不斷地增強自我的處理問題的潛力，為自我積累不一樣的 經驗 。紡織這一行業更多的是來自自身經驗的積累。
不僅僅在工作方面我們了解很多，在生活方面也為我們帶給了很好的食宿，我們在那裡也開了不少眼界，外表看似平常的員工，一個個卻深藏不漏。公司為員工帶給各式各樣的娛樂設施，為他們在緊張的工作之餘帶給簡單愉快的娛樂活動，他們的表演實在很精彩。
公司在注重企業發展的同時，也很注重 企業 文化 的發展，綜合潛力的不斷提高。是我明白，在此刻的環境中，不僅僅局限於專業知識的學習，更多的是融入群眾的活中，知識是無限量的，我們學習不僅僅在課本上，更多的來在於自我的周圍，自我的生活因為我們將來應對是外界而不是應對課本。
這次實習真的讓我受益匪淺，感觸很深，很多事情不是想像的那麼簡單，我們需要學習的東西還很多很多。這次讓我明確了方向，也為自我在今後的學習中中更加的努力學習奠定了基礎。
實踐是檢驗真理的標准，這次實踐讓我明白自我是那麼的欠缺，需要在今後的學習中不斷努力來充實自我，彌補自我的不足。不斷的提升自我讓自我無所畏懼地應對未來的各種挑戰。加油。
紡織廠個人工作總結3
進入--集團已有半年多了，在這辭舊迎新之際，回顧半年來的工作歷程，總結工作中的經驗、教訓，有利於在以後的工作中揚長避短，更好的做好本職工作。從領導身上我體會到了敬業與關懷，在同事身上我學到了勤奮與自律，不管任何崗位任何事情都要做到及時准確是我對20--年工作的最好總結。
在車間實習的時間比較短，只能對各道的工藝流程有個大致的了解，不能深入了解生產中的問題，當然這也不是一朝一夕的問題，需要在以後的生產跟蹤中慢慢學習。調到產品開發時以後，主要學習客戶來樣分析，現在已經能夠熟練分析各類品種的紗支、成分、克重等各項指標，盡量避免復試。樣品分析最主要的是細心，反饋時也一樣，要保證出去的東西准確無誤。但同時也發現了自己的一些不足之處，對於領導安排的一些工作基本上能夠及時完成，但有時候想當然的以為事情不急，忙完別的事情回來再做的時候，已經遲了或者已經影響到其他工作的正常進行;另外缺乏學習主動性也是自身的不足，不能夠及時關注毛紡行業的最新動態，跟上企業發展的步伐，這都是在以後的工作中要加以改正避免的。
在下一年度中，主要從以下幾方面開展工作：
一 在工作中通過多看、多問、多聽，使自己的本職工作技能有了進一步的提高，目標：學習工藝的制定，並及時跟蹤生產進度
二 養成良好搜集信息的習慣
通過紡織報、毛紡科技、網路等信息化平台，關注毛紡行業發展動態、最新的流行趨勢、新技術應用情況等，知道別人的進步有多大，才會有更強的緊迫感，工作方向感才能更加明確。
三 隨著毛紡行業市場競爭的日益激烈，對技術員各方面素質的要求也越來越高，這勢必促使我以更嚴謹的工作態度和更強烈的責任心投入到工作中去。我將不斷的總結與反省，不斷地鞭策自己並補充能量，提高自身素質與業務水平，以適應時代和企業的發展。
紡織廠個人工作總結4
1. 有梭織機特點
以梭子為引緯器將緯紗引入梭口的"織機"。梭子引緯織機震動大，雜訊大，機物料損耗多，不利於高產的缺點，因此，一般的有梭織機正在逐漸淘汰。為 安全生產 ，通常有梭織機分為左右手車，開關手柄在機器右側的稱為右手車，反之，稱為左手車。
2. 主要機構及輔助裝置
2.1 主要機構
開口機構：使經紗作垂直方向上下移動，形成梭口;
投梭機構：把緯紗引入梭口;
打緯機構：把引入梭口的緯紗打向織口，形成織物;
卷取機構：把織好的布縱向移動，卷在木輥上。
送經機構：把織造過程中需要的經紗量及時送出。
2.2輔助機構及裝置：
斷經關車裝置、斷緯關車裝置、經紗保護裝置、邊剪裝置、傳動剎車裝置、飛梭保護裝置、連續補給緯紗的誘導裝置、自動換梭機構。有梭織機與噴氣織機最大的不同就是這種織機上沒有一個電子感測器，軋梭關車、斷經關車、斷緯關車、掉筘關車都是通過機械式的觸發傳遞到停機軸撥動開關從而實現關車。
四、 不足之處與學習收獲
由於學習時間緊迫，起初對各車間的環境、設備、產品、工藝流程比較陌生，加之在各車間的學習時間有限，因此不能完全的對各個車間的所有設備部件的作用完全掌握。但是通過3個月深入實際的學習使我對廠里各車間的設備的工作原理、性能、基本單元的構件有了更深的認識，為以後不斷的加強設備的管理，保證設備完好工作打下良好的基礎。
感謝廠領導給予的學習機會，讓我在車間實踐中學習，以後的工作中我將不斷的提高自身的工作能力，工作水平，克服缺點，自我完善，將所學的知識運用到工作實際中去，根據公司的設備現狀做好堅實的基礎工作，以飽滿的熱情和充實的干勁為公司的發展添磚加瓦，為公司的設備管理竭盡全力。
紡織廠個人工作總結5
通過3個月學習，我對細紗機、噴氣織機、有梭織機的基本狀況及工作原理有了更深的認識，現將學習情況總結如下：
一、 後紡車間
7月4日-7月18日，我在後紡車間保養、保全、皮輥房學習。在此學習期間正值炎熱的夏季，車間里更是像火爐一般，每次跟著師傅在車間換鋼絲圈、敲錠子、改車時總是汗流浹背，師傅們更是異常辛苦。在此環境下各位師傅依然耐心的給我講解細紗機的主要機構、工作原理。同時在自己認真的學習下，我對後紡車間設備整體情況、細紗機的主要機構、工作原理、工藝知識有了深刻的認識。
1. 後紡車間現有設備狀況：
178台細紗機、6台德國賜福來自動絡筒機、5台日本村田自動絡筒機、13台絡筒機、蒸紗機2台、皮輥加油機1台、氣動套皮輥機1台、磨皮輥機4台。
2. 主要機構
2.1喂入機構
喂入機構主要由粗紗架、導紗桿、橫動裝置組成主要作用是支撐粗紗，將粗紗順利的喂入牽伸機構，減少粗紗的意外牽伸，同時保護膠圈膠輥。
2.2牽伸機構
將喂入的粗紗進一步均勻地抽長拉細到成紗所需要的線密度。牽伸的機構主要零部件包括：牽伸羅拉、膠輥、膠圈、銷子集合器。
2.3加捻卷繞機構
加捻和卷繞，以及升降和成形，幾乎是同時進行的。這部分的機構包括葉子板、導紗鉤、隔紗板、綱領板、綱領、鋼絲圈、筒管、錠子、滾盤、錠帶盤等主要零部件，以及綱領板與葉子板的升降裝置和成形傳動機構等。
3. 細紗機的工藝過程：
3.1牽伸：粗紗從吊錠上的粗紗管上退繞出來，經導紗桿穿入橫動導紗喇叭口，喂入牽伸裝置，主要靠三對羅拉表面速度的差異，將喂入的粗紗均勻的牽伸、伸長、拉細到符合要求的，纖維相互平行的須條。這個過程稱為「牽伸」。
3.2加捻：經過牽伸的須條從前羅拉吐出，經導紗鉤，穿過鋼絲圈，鋼絲圈在綱領上做高速回轉，每轉一圈，就給須條加上一個捻回，這個過程就是「加捻」。
3.3卷繞：經加捻後的成紗，便可具有一定的強力，彈性和光澤。須條加捻成紗後，還要繞到筒管上。筒管套在錠子上，隨錠子高速同步回轉，一方面張緊的紗條帶動鋼絲圈高速回轉，產生加捻作用，另一方面將前羅拉連續輸出並經過加捻後紡成的紗條，有秩序地卷繞到筒管上。這個作用是由於鋼絲圈的回轉速度落後於筒管的回轉速度而形成的。鋼絲圈是借紗條張力帶動而回轉的。鋼絲圈在鋼領上高速滑行時，由於與綱領軌道的摩擦及受空氣阻力的作用，其轉速實際上比錠速低，速度差異就形成了卷繞速度，其大小與前羅拉的輸出速度相適應。這一隨著加捻過程同時完成的動作稱為「卷繞」。
二、 噴氣車間
從7月19日-8月19日期間，我在噴氣保養、改車組學習，保養主要負責車的檢修維護，保全主要負責大壞車與工藝改車工作。通過學習我對噴氣車間及噴氣織機各個零部件的作用、在平時工作中怎麼保養維護織機、主要工藝知識有了一定的了解。噴氣車間的產品已是成品，平時開關車檢修車時要重視安全的同時特別注意不要造成疵布、油布的產生。
1. 噴氣車間設備狀況
噴氣車間現有日本津田駒、咸陽紡機和陝西普聲織機共計374台，日本津田駒的織機綜合性能明顯優於國產織機，在生產中很少出現故障，因此平時檢修以國產機為重點對象。
2. 噴氣織機特點
噴氣織機是利用空氣作為引緯介質，以噴射出的壓縮氣流對緯紗產生摩擦牽引力進行牽引，將緯紗帶過梭口，通過噴氣產生的射流來達到引緯的目的。具有車速高、效率高的優點，但能耗大，需要大量的壓縮空氣，壓縮空氣中不可避免的經常含有一定量的水分，如不能及時過濾清除，會對產品質量造成一定的影響。
3. 噴氣織機技術
噴氣織機在傳統織機機械的基礎上綜合運用了電子計算機技術、感測技術、變頻調速技術、射流技術。電子檢測裝置將檢測到的信號實時傳輸給計算機，計算機經過分析計算對全機的運動進行控制，並將數據傳遞給觸摸熒屏顯示各類生產數據，操作者又可以根據需要在觸摸屏上設置參數從而實現人機對話。計算機可以根據不同故障發出相應的指令控制塔燈，從而使值車工根據塔燈的顏色很快的判斷出問題，簡化了操作，提高了工作效率。
4. 噴氣織機的主要機構
開口運動機構、引緯運動機構、打緯運動機構、送經運動機構、卷取運動機構、織邊裝置、斷緯自停裝置、斷經自停裝置、傳動裝置。
5. 主要工藝項目
開口時間、引緯時間、上機張力、經位置線、後梁高度及前後位置、停經架的高低及前後位置、綜框高度、筘號、車速、幅寬、落布長度。改車組負責根據工藝員下發的工藝單參數更改車轉速、後梁高度、綜框高度、擺放凸輪、調整L值、調整邊剪等。
三、 有梭車間
從8月20日到9月30日，我主要在有梭保養、保全、梭子房、加油房學習。保養主要負責 修理 、維護運動中的活車。保全主要負責平車，相對難度小於保養。梭子房負責把梭子打磨光滑使其不掛紗、梭子的校正使紗管處於最佳位置、壞梭子的修復。加油房負責對有梭1013台車加油潤滑，有梭車不同於噴氣車沒有集中供油，車上存在快油眼、中油眼、慢油眼，需要大量的人力來加油，以維持機器正常的運行。
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★ 2020紡織品廠年終總結範例
⑶ 織布機斷緯有那些原因
一、 指示燈 1、 紅燈：炔經關車，處理方法：找出斷頭後按好直接開車。 2、 綠燈：斷緯關車。（注意稀密路） 自理方法：平紋：只需將撐頭扳起，將斷緯處理後按點動開關，送劍將一根緯紗送進梭口後，拉清斷緯，將撐頭放，直接開車，斜紋或提花，將撐頭扳起，將紋紙向後（逆時針）撥過2格，然後將斷緯處理好。將活線打出後，將緯紗放進梭口補一緯放下撐夾後直接開車。 3、 黃燈：缺緯紗開車。處理方法：接好緯紗或將儲緯器漲力瓷片內花衣弄乾凈，按電控箱上的停車按扭後再按啟動開關開車。 4、 白燈：電器箱故障自我保護關車。 自理方法：將電箱電源開掉過10秒鍾後再打開電源，白燈熄掉後直接開車。如仍亮，關車叫電工修理。 二、 電器常見故障及排除方法: A、 儲緯器 1、 儲緯器不工作。 a) 檢查保險絲是否完好，中間繼電器是否損壞。 b) 檢查引線4（9）、5（10）、6（11）接線是否脫落。 2、 儲緯器紗線斷但不關車。 a) 檢查引線7與8之間、12與13之間接線是否脫落。 b) 感測器與紋號盤之間位置是否正確、感測器是否損壞，感測器引線（19，20，21，22，23）是否脫落。 3、 儲緯器緯紗不斷但停車。 檢查引線7與8（125B）之間是否短路。 B、經停 1、 經紗斷，但不停車。 a） 檢查引線17與18是否脫落。 b） 檢查感測器與發信盤之間的位置是否正確，感測器引線是否脫落，感測器是否損壞。 2、 經紗不斷但停車 a） 檢查引線7與8之間是否短路（或線接反）。 b） 停經架是否絕緣 c、 緯停 1、 斷緯不停車。 a) 檢查緯檢器是否損壞，靈敏度是否太低。 b) 檢查電腦板上回位撥碼K，是否撥上。 c) 信1、信2、信3都不亮需檢查引線是及5V輸出是否脫線，感測器是否損壞。 d) 檢查感測器與發儀盤的位置是否正確。 2、緯紗不斷停車。 a) 檢查緯檢器靈敏度是否太高，緯檢器是否損壞。 b) 檢查感測器（霍爾元件）其中一隻是否損壞。 c) 檢查感測器引線（22、23）之間是否短路。 備注；發信座及感測器角度： 角度 0° 115° 180° 250° 295° 信1√√√×× 信2√××√√ 信3√√×√× （√燈亮，×不亮） D、白燈亮 1、 檢查離合器、制動器引線之間是否短路。 2、 離合器、制動器是否漏電。 三、 織造常見故障的發現和排除。 A1斷經關機 （1） 檢查導軌片是否起毛。 （2） 檢查劍帶及劍頭不見是否起毛、銳口。 （3） 檢查經紗高低 a） 劍頭和劍帶是否磨擦上、下層經紗。 b） 經紗是否與筘座相碰（在180°時彎軸後死心時） （4）檢查停經裝置，擺動軒兩地是否碰撞，彈簧是否鬆弛 B1斷緯關車 （1） 檢查儲緯器上是否缺緯，校正儲緯器上的緯紗的圈數。 （2） 檢查劍頭夾持力是否適中。 （3） 檢查劍頭的進劍時間與緯剪的剪刀時間是否配合良好。 進劍時間70°～75°進入組織邊第一根紗。 （4） 檢查退劍時間與平綜時間是否配合良好（退劍時間與平綜時間一致，均為295°～320°，要在相應的角度使劍頭退到組織邊第一根經紗） （5） 檢查緯紗漲力片的漲力是否適中。 （6） 選色軒是否下落時間過遲或偏高、送經劍頭到達緯紗時，緯紗是否位於劍頭上方無法進入鉗口內。如果存在這樣的問題，應調整選緯桿的高低，並轉動織機到達夾紗位置，檢查夾紗位置是否正確。 （7） 檢查送緯劍頭是否變形，頭部是否已經翹起。 （8） 檢查劍帶是否嚴重磨損，使劍帶與導軌間隙過大，劍帶運動不穩上下跳動。 （9） 檢查劍頭夾紗彈力，是否有不足或調節不當。 檢查劍頭進入梭口後，緯紗有無從鉗口中滑脫現象。（將織機轉動到送緯劍頭剛入織口時， 查看鉗口有無雜物，並用手拉緯紗）如有容易脫落現象，應調整鉗口夾持力。 （10） 查緯紗剪刀剪切時間是否過早（一般在75°～80°之間），既緯紗在尚未完全進入送緯劍頭鉗口時已被切斷，使緯紗的漲力減少從鉗口中滑脫。 （11） 檢查緯紗是否由於漲力過小而導致接緯失誤。 （12） 檢查送劍、接劍交接是否良好。將織機轉動到180位置。 檢查劍頭位置是否正確，用手推動劍帶檢查其活動量。 （13） 檢查是否因為導軌高低不平使兩側接頭時劍頭跳動。 （14） 檢查是否因轉劍輪與劍帶孔眼嚴重磨損。劍頭位置不穩交接不良。 （15） 檢查是否因為鉗口磨損，使緯紗在拉進梭口前從鉗口滑落。 （16） 檢查是否因為開夾器開夾時間過遲或接緯劍紗尾過長，再次引起緯紗時，夾緯彈簧鉗將緯紗拉斷，其原因為接緯劍鉗口內可能留有緯紗時，再次引緯時，不能始終將新紗頭夾牢而滑脫。 （17） 布面半幅或全幅雙緯產生的原因是： 1、剪刀不鋒利致使緯紗拉斷。2、送緯紗鉗得太緊或緯紗在夾紗彈簧里鉗得太靠里，接緯劍不能超過緯紗而引起交接失誤。3、剪刀時間不對，緯紗被送緯劍拉進紗口。一般剪刀口磨純後，應拆下來修磨或更換新刀片。 （18）檢查送緯劍帶接緯劍帶，導軌片是否磨損或松動。開車時是否因振動而導致交接失誤。如果磨損嚴重有時會打壞劍頭（通常劍帶和導軌片易磨損，送緯劍進出口處磨損最快）。 （19）檢查接緯劍是否偏低，此種現象校正方法：接緯劍頭前段墊紙加以校正。 （20）檢查劍頭上的膠木板和劍帶是否磨損，兩根劍帶如已磨損，但能繼續使用，可調換一根新劍帶和劍頭膠木板以減少誤差積累。 （21）檢查兩劍在當中交接時間的動程是否一致，如不一致可校正0齒輪。 （22）檢查偏心輪是否松動。方法是：用力拉傳動劍帶輪，觀察偏心輪的松動情況。 （23）檢查在靠近右邊紗的正常組織中是否多了一段緯紗（大約15mm~250mm其根源是：所引用的緯紗長度超過設定長度。使右側布處的尾緯紗過長，當接緯劍下次接緯紗時把此緯紗帶入梭口，合理的緯紗長度為20mm左右。造成緯紗尾過長的原因：1、引緯漲力過小，使設定長度過長。2、剪刀剪切過於遲。3、尖刀刀刃不鋒利。4、釋放時間太遲。 （24）檢查靠近織物右側附近的組織中是否緯紗短缺問題造成這種織疵的原因是：1、緯紗漲力過大，接 緯劍在右側布邊處釋放緯紗後，緯紗在彈性恢復作用下回彈，使緯紗短缺一段。2、右側釋放凸輪的安裝過於偏內，使釋放時間過早。3、剪刀剪切時間過早。 C、斷邊停車的幾種原因： 1、 劍頭劍帶磨損。 2、 邊撐刺環安裝不良。 3、 絞邊器過於擠壓邊綜絲。 4、 開口時間過遲，應按品種調整織造參數。 5、 吊綜過高。 6、 絞邊、經紗漲力不均。 7、 廢邊經紗漲力失調。 D、絞邊不良的幾種產生原因： 1、 機後絞邊寶塔彈簧漲力夾鬆弛。 2、 絞邊器里邊的八字滑塊，磁鐵磁性太小。 3、 絞邊器上下絞邊針插紗不佳（絞邊一般為平紋位置，上、下綜距運動是時絞邊針左右各有一根絞邊紗） E、綜框異響的原因： 1、 綜框間隙不良，綜距彎曲。 2、 綜直條彎曲與綜框磨擦，使綜框隔板易損，螺絲松動。 3、 回綜箱回綜不良。 F、停車不準的產生原因： 1、 制動器間隙大。 2、 兩摩擦面有油污。 3、 制動器與離合板接觸不良。 G、勾紗的產生原因： 1、 托布板低。 2、 綜距低。 3、 平綜時間遲。 4、 右廢邊漲力不緊，廢邊太少。 5、 接緯劍出劍過早，有時在工藝要求平綜時經紗不能完成平綜。 H、雲織的產生根源： 卷取、送經使用不良，緯紗條干不清，另外綜絲及鋼筘筘號的選用也有直接影響，織造工藝不對。 I、雙緯 緯紗漲力小，供緯不良及選緯紙板的損壞都可產生雙緯。 J、緯縮 緯紗能力不當，開口太遲，緯紗釋放器磨損可能產生緯縮現象。 K、邊撐疵 銅刺環內有回絲，轉動不靈活，邊撐蓋與銅刺環不居中，邊撐刺針尖碰彎鉤紗。 L、缺緯 紋紙打錯，送緯劍沒接到緯紗。 四、引緯 1、 送緯劍，接緯劍進第一根邊紗的時間為70°~75°。一般來講，接緯劍與綜平的時間差不多，過早緯紗會被經紗夾斷，形成布邊分段斷緯，過遲會產生縮緯，有些品種尾紗要靠經紗來夾持。 2、 要注意掌握這樣一種原則，進劍早則出劍遲，進劍遲則出劍早。 3、 送緯劍、接緯劍中央交接時間為180°，送緯劍頭距第一片軌道片的距離為110mm~115mm左右為宜，兩是劍頭端距尺寸以60mm~70mm為宜，各種齒輪間隙要小，過大動程很容易撞壞劍頭。 4、 引緯的整個過程是這樣的：緯紗由儲緯器，漲力片通緯紗檢測器、選色桿、送緯劍、緯紗剪刀，然後引到中央交接，接緯劍把緯紗接過去，接出布邊，釋放凸輪釋放，至此整個引緯過程便完成了。 儲緯器的主要作用是使緯紗卷繞漲力均勻能在正常運轉中送出一定量的紗。 漲力主要使用是使緯紗有一定的漲力，緯紗的漲力過小，廢邊紗尾就會增長，甚至會鬆弛到緯紗被帶進織口，形成雙緯。能力過大，又會使廢邊夾不住緯紗，引起縮緯，布邊處缺緯。 五、上機工藝 工藝參數： 1、後梁平紋高度70mm 斜紋110mm~120mm 多臂90mm~110mm 2、停經架平絞高度65mm 斜紋40mm 多臂30mm~40mm 3、邊撐：筘幅+60mm,經幅比筘幅大20mm 不同的布種要採用不同的綜絲眼，這樣對開口有好處。 不同的品種對停止經片重量的要求也不一樣。 如果總經根數較多建議增加綜框數量，這樣有效預防斷經率。 上機注意事項： 1、 鋼筘距緯紗剪刀1mm～2mm，這個基準要定好，大於這個距離會影響緯紗進入剪刀內，造成斷緯，並浪費緯紗，小於這個距離，鋼筘與剪刀就會碰撞，另外，鋼筘下面的鋼皮條要墊好。 2、 緊螺絲最好一個人緊到底，如果兩個人合緊，必須從中央分開，同時往兩側緊。 3、 上機應一個人打結，經紗漲力要均勻，斷頭要少。 4、 檢查經軸的搭齒情況，並緊足螺絲。 5、 停經片不能搞亂，並一定要靈活。 6、 織一段布後，要剪掉經紗的結頭讓它順利的通過導布棍。 7、 檢查廢邊紗漲力情況及絞邊紗的漲力情況。 8、 上機時要調整好卷取緯密齒，卷取撐幾齒觀看是否過滑。 9、 每織一米布都要檢查一下布面，不能讓壞布織下去，同時可以及時發現廢邊紗的長短，布邊毛邊的長短，絞邊是否良好。 六、了機後再次上機 1、 了機後的上機實際上也是一次保養，首先要作好全機的清潔工作，全機各主要部位全面加油，特別是工作時加不到的地方。還要全機檢查一遍螺絲的緊固程度檢查一些規格是否走樣及各種間隙有無改變。 2、 如翻改品種時，應按不同的穿筘幅調節好邊撐的位置和進出劍的時間，特別要注意開口和進出劍時間的配合。 3、 以180型為例，筘幅在1700mm時，緯紗剪刀應放在軌道片的第三檔，筘幅在1600mm時，剪刀應放在軌道片的，第四檔和第五檔上。筘幅在1500mm左右時，剪刀應放在軌道片的第六檔上。 七、保養： 1、 新的傳劍箱在運轉3個月後，要拆開來檢查，齒輪間隙大要進行調整，調整方法如下： 從接縫處拿掉薄的銅片，調整好，使轉動要靈活，同時要換油，因為這運轉時間是，新的齒輪在運轉過程中有粉末出現，會合半流油污一起研磨，直接侵害齒輪本身，用柴油清洗後重新組裝，可延長機件的使用壽命，還要調換齒輪的角度，一般每3個月要按90°角調換1次，一年4次，這樣可大大延長機件的使用壽命。 2、 剪刀、邊剪、絞邊器要進行定期保養，要經常檢查小偏心裏面軸承是否缺油，扇形板下面的偏心軸是否失油，大皮帶盤中銅套不能缺油。 擋車工操作上的注意事項： 1、 斷經紗的處理方法。 主要是邊撐處的經紗易斷，也就是在邊撐處斷的經紗，從鋼筘穿好的經紗不得往邊撐蓋里放，由於角度關系而致使紗織不進。正確的處理方法是經紗呈垂直方向或相鄰幾根經紗處穿一下，然後放到邊撐蓋里，中間斷的經紗只要拉一下或者用工具掛一下就可以解決。 2、 斷緯紗的處理方法。 a) 先拉出兩根緯紗； b) 把卷取撐頭反過來讓卷取在打緯時不起作用。 c) 倒兩格紋紙或兩塊紋板； d) 用一緯開車找出活紗，放入兩根緯紗，補一緯，放下卷取撐頭然後啟動開關開車。 ;
⑷ 剛接觸織造這行，很多東西都不懂啊。特來請教懂行的。
外行做紡織很頭疼的，像織造廠跟單這樣的活最好找個有一年以上經驗而且必須是紡織學校畢業的人來做！如果先入手的話，必須熟知涉及織造的知識，先把紗線種類，布料組織，肧布瑕疵，染色問題學會，對於初學者來說估計是個漫長的時間。
D，就是旦尼爾(D)=g/L*9000 其中g為絲線的重量(克),L為絲線的長度(米)
「特」，就是特克斯，來自英文：textile。即：符號為tex,又稱「號數」，是指1000米長紗線在公定回潮率下重量的克數，tex=g/L*1000 ，其中g為紗(或絲)的重量(克),L為紗(或絲)的長度(米)。它是定長制單位，克重越大紗線越粗。
F是指形成紗線中纖維絲的根數
「75D/72F」 1特=9D(1tex=9D)。1分特=0.9D（1dtex=0.9D）所以，特數=D數/9。一般 「75D/72F」 表示「83dtex/72F」
常見的滌綸絲（DTY）規格有，75D/36F，75D/72F，150D/48F，150D/144F，200D/96F，200D/144F，200D/288F，280D/96F，300D/96F....
大哥，這個好區分但還是找個有經驗的師傅學學吧。
⑸ 怎樣學針織大圓機織造工藝
1、學法：要知道織布的原理，浮線，平針，成圈之間的結構，畫出編織圖後分析成分。
2、針織大圓機工藝紗長公式
〖基本公式〗GM/㎡=G(gm)÷S(㎡)WIDTH=CUTS÷WPI OZ/YD=WIDTH×GM/㎡×0.00082MAX REPTAT OF FEED=FEEDERS÷CPIGM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×0.018367S/1=840yds÷1lb=0.00059×L(mm)÷G(gm)
〖注〗G——重量S——面積L——長度GM/㎡——織物的平方米克重CPI——織物在1英寸內的線圈橫列數WPI——織物在1英寸內的線圈縱行數50C——50個線圈的總長(單位為mm)S/1——紗支數(英制)OZ/YD——每碼織物的盎司重量CUTS——機器的總針數FEEDERS——機器的總路數(成圈系統數) 87uo7po9876y6yh。
⑹ 劍桿紡織機原理與維修
劍桿織機是目前應用最為廣泛的無梭織機，它除了具有無梭織機高速、高自動化程度、高效能生產的特點外，其積極引緯方式具有很強的品種適應性，能適應各類紗線的引緯，加之劍桿織機在多色緯織造方面也有著明顯的優勢，可以生產多達16色緯紗的色織產品。隨著無梭織機取代有梭織機，劍桿織機將成為機織物的主要生產機種。
一、指示燈
1、紅燈：炔經關車，處理方法：找出斷頭後按好直接開車。
2、綠燈：斷緯關車。（注意稀密路）
自理方法：平紋：只需將撐頭扳起，將斷緯處理後按點動開關，送劍將一根緯紗送進梭口後，拉清斷緯，將撐頭放，直接開車，斜紋或提花，將撐頭扳起，將紋紙向後（逆時針）撥過2格，然後將斷緯處理好。將活線打出後，將緯紗放進梭口補一緯放下撐夾後直接開車。
3、黃燈：缺緯紗開車。處理方法：接好緯紗或將儲緯器漲力瓷片內花衣弄乾凈，按電控箱上的停車按扭後再按啟動開關開車。
4、白燈：電器箱故障自我保護關車。
自理方法：將電箱電源開掉過10秒鍾後再打開電源，白燈熄掉後直接開車。如仍亮，關車叫電工修理。
二、電器常見故障及排除方法:
A、儲緯器
1、儲緯器不工作。
a) 檢查保險絲是否完好，中間繼電器是否損壞。
b) 檢查引線4（9）、5（10）、6（11）接線是否脫落。
2、儲緯器紗線斷但不關車。
a) 檢查引線7與8之間、12與13之間接線是否脫落。
b) 感測器與紋號盤之間位置是否正確、感測器是否損壞，感測器引線（19，20，21，22，23）是否脫落。
3、儲緯器緯紗不斷但停車。
檢查引線7與8（125B）之間是否短路。
B、經停
1、經紗斷，但不停車。
a）檢查引線17與18是否脫落。
b）檢查感測器與發信盤之間的位置是否正確，感測器引線是否脫落，感測器是否損壞。
2、經紗不斷但停車
a）檢查引線7與8之間是否短路（或線接反）。
b）停經架是否絕緣
c）緯停
1、斷緯不停車。
a) 檢查緯檢器是否損壞，靈敏度是否太低。
b) 檢查電腦板上回位撥碼K，是否撥上。
c) 信1、信2、信3都不亮需檢查引線是及5V輸出是否脫線，感測器是否損壞。
d) 檢查感測器與發儀盤的位置是否正確。
2、緯紗不斷停車。
a) 檢查緯檢器靈敏度是否太高，緯檢器是否損壞。
b) 檢查感測器（霍爾元件）其中一隻是否損壞。
c) 檢查感測器引線（22、23）之間是否短路。
備注；發信座及感測器角度：角度 0° 115° 180° 250° 295°
信1 √√√××
信2 √××√√
信3 √√×√×
（√燈亮，×不亮）
D、白燈亮
1、檢查離合器、制動器引線之間是否短路。
2、離合器、制動器是否漏電。
三、織造常見故障的發現和排除。
A1斷經關機
（1）檢查導軌片是否起毛。
（2）檢查劍帶及劍頭不見是否起毛、銳口。
（3）檢查經紗高低
a）劍頭和劍帶是否磨擦上、下層經紗。
b）經紗是否與筘座相碰（在180°時彎軸後死心時）
（4）檢查停經裝置，擺動軒兩地是否碰撞，彈簧是否鬆弛
B1斷緯關車
（1）檢查儲緯器上是否缺緯，校正儲緯器上的緯紗的圈數。
（2）檢查劍頭夾持力是否適中。
（3）檢查劍頭的進劍時間與緯剪的剪刀時間是否配合良好。
進劍時間70°～75°進入組織邊第一根紗。
（4）檢查退劍時間與平綜時間是否配合良好（退劍時間與平綜時間一致，均為295°～320°，要在相應的角度使劍頭退到組織邊第一根經紗）
（5）檢查緯紗漲力片的漲力是否適中。
（6）選色軒是否下落時間過遲或偏高、送經劍頭到達緯紗時，緯紗是否位於劍頭上方無法進入鉗口內。如果存在這樣的問題，應調整選緯桿的高低，並轉動織機到達夾紗位置，檢查夾紗位置是否正確。
（7）檢查送緯劍頭是否變形，頭部是否已經翹起。
（8）檢查劍帶是否嚴重磨損，使劍帶與導軌間隙過大，劍帶運動不穩上下跳動。
（9）檢查劍頭夾紗彈力，是否有不足或調節不當。
檢查劍頭進入梭口後，緯紗有無從鉗口中滑脫現象。（將織機轉動到送緯劍頭剛入織口時，查看鉗口有無雜物，並用手拉緯紗）如有容易脫落現象，應調整鉗口夾持力。
（10）查緯紗剪刀剪切時間是否過早（一般在75°～80°之間），既緯紗在尚未完全進入送緯劍頭鉗口時已被切斷，使緯紗的漲力減少從鉗口中滑脫。
（11）檢查緯紗是否由於漲力過小而導致接緯失誤。
（12）檢查送劍、接劍交接是否良好。將織機轉動到180位置。
檢查劍頭位置是否正確，用手推動劍帶檢查其活動量。
（13）檢查是否因為導軌高低不平使兩側接頭時劍頭跳動。
（14）檢查是否因轉劍輪與劍帶孔眼嚴重磨損。劍頭位置不穩交接不良。
（15）檢查是否因為鉗口磨損，使緯紗在拉進梭口前從鉗口滑落。
（16）檢查是否因為開夾器開夾時間過遲或接緯劍紗尾過長，再次引起緯紗時，夾緯彈簧鉗將緯紗拉斷，其原因為接緯劍鉗口內可能留有緯紗時，再次引緯時，不能始終將新紗頭夾牢而滑脫。
（17）布面半幅或全幅雙緯產生的原因是：
1、剪刀不鋒利致使緯紗拉斷。2、送緯紗鉗得太緊或緯紗在夾紗彈簧里鉗得太靠里，接緯劍不能超過緯紗而引起交接失誤。3、剪刀時間不對，緯紗被送緯劍拉進紗口。一般剪刀口磨純後，應拆下來修磨或更換新刀片。
（18）檢查送緯劍帶接緯劍帶，導軌片是否磨損或松動。開車時是否因振動而導致交接失誤。如果磨損嚴重有時會打壞劍頭（通常劍帶和導軌片易磨損，送緯劍進出口處磨損最快）。
（19）檢查接緯劍是否偏低，此種現象校正方法：接緯劍頭前段墊紙加以校正。
（20）檢查劍頭上的膠木板和劍帶是否磨損，兩根劍帶如已磨損，但能繼續使用，可調換一根新劍帶和劍頭膠木板以減少誤差積累。
（21）檢查兩劍在當中交接時間的動程是否一致，如不一致可校正0齒輪。
（22）檢查偏心輪是否松動。方法是：用力拉傳動劍帶輪，觀察偏心輪的松動情況。
（23）檢查在靠近右邊紗的正常組織中是否多了一段緯紗（大約15mm~250mm其根源是：所引用的緯紗長度超過設定長度。使右側布處的尾緯紗過長，當接緯劍下次接緯紗時把此緯紗帶入梭口，合理的緯紗長度為20mm左右。造成緯紗尾過長的原因：1、引緯漲力過小，使設定長度過長。2、剪刀剪切過於遲。3、尖刀刀刃不鋒利。4、釋放時間太遲。
（24）檢查靠近織物右側附近的組織中是否緯紗短缺問題造成這種織疵的原因是：1、緯紗漲力過大，接緯劍在右側布邊處釋放緯紗後，緯紗在彈性恢復作用下回彈，使緯紗短缺一段。2、右側釋放凸輪的安裝過於偏內，使釋放時間過早。3、剪刀剪切時間過早。
C、斷邊停車的幾種原因：
1、劍頭劍帶磨損。
2、邊撐刺環安裝不良。
3、絞邊器過於擠壓邊綜絲。
4、開口時間過遲，應按品種調整織造參數。
5、吊綜過高。
6、絞邊、經紗漲力不均。
7、廢邊經紗漲力失調。
D、絞邊不良的幾種產生原因：
1、機後絞邊寶塔彈簧漲力夾鬆弛。
2、絞邊器里邊的八字滑塊，磁鐵磁性太小。
3、絞邊器上下絞邊針插紗不佳（絞邊一般為平紋位置，上、下綜距運動是時絞邊針左右各有一根絞邊紗）
E、綜框異響的原因：
1、綜框間隙不良，綜距彎曲。
2、綜直條彎曲與綜框磨擦，使綜框隔板易損，螺絲松動。
3、回綜箱回綜不良。
F、停車不準的產生原因：
1、制動器間隙大。
2、兩摩擦面有油污。
3、制動器與離合板接觸不良。
G、勾紗的產生原因：
1、托布板低。
2、綜距低。
3、平綜時間遲。
4、右廢邊漲力不緊，廢邊太少。
5、接緯劍出劍過早，有時在工藝要求平綜時經紗不能完成平綜。
H、雲織的產生根源：
卷取、送經使用不良，緯紗條干不清，另外綜絲及鋼筘筘號的選用也有直接影響，織造工藝不對。
I、雙緯
緯紗漲力小，供緯不良及選緯紙板的損壞都可產生雙緯。
J、緯縮
緯紗能力不當，開口太遲，緯紗釋放器磨損可能產生緯縮現象。
K、邊撐疵
銅刺環內有回絲，轉動不靈活，邊撐蓋與銅刺環不居中，邊撐刺針尖碰彎鉤紗。
L、缺緯
紋紙打錯，送緯劍沒接到緯紗。
四、引緯
1、送緯劍，接緯劍進第一根邊紗的時間為70°~75°。一般來講，接緯劍與綜平的時間差不多，過早緯紗會被經紗夾斷，形成布邊分段斷緯，過遲會產生縮緯，有些品種尾紗要靠經紗來夾持。
2、要注意掌握這樣一種原則，進劍早則出劍遲，進劍遲則出劍早。
3、送緯劍、接緯劍中央交接時間為180°，送緯劍頭距第一片軌道片的距離為110mm~115mm左右為宜，兩是劍頭端距尺寸以60mm~70mm為宜，各種齒輪間隙要小，過大動程很容易撞壞劍頭。
4、引緯的整個過程是這樣的：緯紗由儲緯器，漲力片通緯紗檢測器、選色桿、送緯劍、緯紗剪刀，然後引到中央交接，接緯劍把緯紗接過去，接出布邊，釋放凸輪釋放，至此整個引緯過程便完成了。
儲緯器的主要作用是使緯紗卷繞漲力均勻能在正常運轉中送出一定量的紗。
漲力主要使用是使緯紗有一定的漲力，緯紗的漲力過小，廢邊紗尾就會增長，甚至會鬆弛到緯紗被帶進織口，形成雙緯。能力過大，又會使廢邊夾不住緯紗，引起縮緯，布邊處缺緯。
⑺ 機織的織前准備
絲織物的織前准備包括對生絲和其他原料檢驗，確定可加工的織物品種。生絲在絡絲前須進行浸漬，讓浸漬液中的油脂分子浸入絲膠分子鏈之間，使纖維變軟。在浸漬同時進行著色，以便後道工序區別經、緯用絲拈向等。對於先織造後練染的生織絲織物，生絲在浸漬、乾燥、抖松後再經絡紗、並紗、拈線、定拈、整經和卷緯過程，最後進行織造；對於先練染後織造的熟織絲織物,生絲在浸漬、乾燥、抖松後,要經過絡絲、加拈、並絲、拈線，然後以絞線形式練染，在再絡、整經和卷緯之後進行織造，一般不經過漿紗工藝；對於低拈人造絲、人造短纖維和合成纖維則要經過漿紗，以增加耐磨牢度，提高可織性。筒裝和餅裝的化學纖維長絲，可以直接整經和卷緯，不經過絡絲過程。絞裝化學纖維長絲可直接染色,省去成絞工藝。除素織物外,一般大花紋絲織物在織造中採用提花開口機構。在起絨絲織物的織造中，大都採用經絲起絨的雙層織造方法，然後在兩層織物之間通過割絨刀把絨經割斷，形成絨毛。綢坯整理過程比較簡單，綢坯經檢驗後即可入庫。
在麻織生產的織前准備中，由於麻類纖維較短，經紗不耐磨，為了提高其可織性，通常經漿紗處理。但用並紗、拈線後的股線作經紗時，則不必漿紗；用黃麻紗來加工麻袋織物時，因為經紗較粗，也可不經漿紗。為了改善薴麻紗的上漿質量，提高細號薄型薴麻紗織物的織造性能，可以採用單紗上漿法。亞麻織物的生產過程類似於色織物絞紗練染的織物生產過程。一般紗線先經煮練,除去脂肪、木質素、蛋白質等雜質,再經漂白或染色,使之軟化,以利於後續的上漿、絡紗、整經工藝。薴麻和亞麻紗線的織造和織坯整理過程與棉織物類似。黃麻織造中大多採用空芯紆子，以增加緯紗容量。袋坯織成後，經高溫高壓烘筒熨燙軋光、折疊裁切、縫邊和縫口等織坯整理便成麻袋產品。
①絡紗。把紡廠來的管紗或絞紗繞成容量較大、卷裝形式符合需要的筒子紗，便於後道工序順利進行；同時除去紗線上的雜質和疵點，提高紗線質量。絡紗時為了使筒子表面，尤其是筒子兩端點的紗線處於穩定狀態，避免紗線張力鬆弛，卷裝鬆散，甚至引起亂紗損失，絡紗機卷繞成形機構的螺旋線升角必須滿足一定要求。
②整經。將絡成的許多筒子紗，按一定根數和規定長度平行地卷繞在規定幅度的經軸上，使各根經紗張力一致，密度均勻分布。為了減少經軸上因各根經紗長度差異而造成的浪費，整經機的斷頭自停和制動機構應該十分靈敏。
③漿紗。使一部分漿液浸透到紗線內部，粘合纖維，以增加紗線的彈性和強度。一部分漿液被覆在紗線表面，經烘燥後形成一層粒狀薄膜，把紗線表面的茸毛粘附在紗線干體上，從而增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度，以便抵抗織造時綜筘的拉伸和摩擦作用，減少經紗斷頭率。
④穿經。把織軸上的經紗，按照一定次序逐根穿過經停片、綜絲眼孔和鋼筘的齒隙；接經是用接續的方法把上機新織軸上的經紗頭與了機時的經紗尾逐根打結連接起來。
⑤卷緯。把各種卷裝形式的緯紗重新卷繞成適用的紆子，並除去紗線上的部分雜質，提高紗線質量。為了降低紗線加拈後的內應力，防止緯紗或經過並紗、拈線工藝後的紗線在鬆弛狀態下出現扭結，緯紗尤其是並紗拈線後的紗線還要經過熱濕定拈。
⑻ 紡紗工藝學
紡紗學是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學，紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的方法製成的，長絲紗則是由很長的連續單絲捻合而成。
工藝流程
紡紗工藝是將無序短纖維紡製成連續紗線的過程，一般包括原料准備、開松除雜、並合梳理、牽伸加捻、蒸紗定捻等工序。
在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原料進行初步加工，也稱為紡紗原料的准備。原料的種類不同，雜質的種類和性質不同，加工的方法和工藝亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學相結合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。
原料經過初步加工後，纖維蓬鬆，為了減小體積方便運輸，一般都會壓縮打包供後道使用，所以紡紗廠需要對壓縮打包後的纖維進行開松處理，並進一步去除原料上的雜質。
開松後的纖維雜亂無序，需要進行梳理加工使之成為有序的纖維集合體纖維條。初步製成的纖維條的條干均勻度及纖維的伸直平行度都不好，需要再經過幾道並合梳理，使之成為條干均勻、纖維平直的粗紗條供細紗機使用。
纖維條中的纖維的抱合力是很低的，需要進行加捻使纖維之間相互抱合，成為具有一定強力的紗線才能供織布廠使用。並且經過前紡工序製成的粗紗條，雖然經過各道並合工序的牽伸已經具有一定的細度，但要想得到設定的紗支細度，還需要經過細紗機的進一步牽伸。
經過細紗機的牽伸加捻後得到的細紗，往往紗線中的捻度並不穩定，存在很大的內應力，在褪繞時會褪捻纏繞成小辮子，所以細紗紡成後還需要經過高溫定型，使捻度穩定後才能送到市場出售或拉到織布車間進行織造。
紡紗系統
紡織纖維原料經過初步加工後就可以進入紡紗廠進行紡紗生產了。為了獲得具有不同品質標準的紗線，對於不同的纖維材料，應採取不同的紡紗方法和紡紗系統，根據纖維的長度及性質不同，一般分為棉紡系統、毛紡系統、絹紡系統、麻紡系統。
棉紡紡紗系統所用的原料有棉纖維和棉型化纖，其產品有純棉紗、純化纖紗和各種混紡紗等。在棉紡紡紗系統中，根據原料品質和成紗質量要求，又分為普梳系統、精梳系統和廢紡系統。
毛紡紡紗系統是以羊毛纖維和毛型化纖為原料，在毛紡設備上可紡制毛紗、毛與化纖混紡紗和化纖純紡紗。根據原料品質和成紗質量要求，毛紡系統又分為粗梳毛紡系統和精梳毛紡系統。
絹紡紡紗系統是利用不能繅絲的疵繭和廢絲加工成的絹絲進行紡紗，根據原料的質量又可分為絹絲紡系統和蚰絲紡系統，蚰絲紡是利用絹絲紡系統的落綿為原料，可採用棉紡普梳紡紗系統或棉紡轉杯紡紗系統或粗梳毛紡系統紡紗。
麻紡紡紗系統有薴麻、黃麻、亞麻三種紡紗系統。薴麻紡紗系統一般借用精梳毛紡或絹紡系統，只是在設備上做局部改進，而短薴麻、落麻一般可用棉紡紡紗系統進行加工；亞麻紡紗系統的原料是打成麻，利用亞麻長麻紡紗系統加工，長麻紡的落麻、回麻則進入短麻紡紗系統。
各類紡紗系統除了在原料准備和開松除雜工序有較大的差別，一旦纖維製成纖維條後，在後道的並條、梳理、牽伸、加捻、成紗工序上大都大同小異。
紡紗工藝
目前使用面最廣的紡紗工藝是環錠紡紗工藝，另外具有流程短、大牽伸、大卷裝等優點的自由端紡紗工藝最近也有比較快的發展。
1、環錠紡紗(ring spinning)
現時市場上用量最多，最通用之紡紗方法。粗紗經過羅拉牽伸後，纖維束通過環錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加拈製成細紗。廣泛應用於各種短纖維的紡紗工程。鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉進行加拈的同時，鋼領的摩擦使其轉速略小於筒管而得到卷繞。環錠紗的形態為纖維大多呈內外轉移的圓錐形螺旋線，使纖維在紗中內外纏繞聯結，紗的結構緊密，強力高，適用於制線以及機織和針織等各種產品。
環錠紡(精梳)流程：清花--梳棉--預並條--條並卷--精梳--頭道並條--二道並條--粗紗--細紗--絡筒
環錠紡(普梳)流程：清花--梳棉--頭道並條--二道並條--粗紗--細紗--絡筒
2、自由端紡紗(open-end spinning)
將纖維條松解成單纖維並再使單纖維凝聚成自由端纖維條，再加捻成紗的新型紡紗方法。凝聚的纖維條隨紗加捻時一起轉動，呈自由端形態，因喂入的纖維條和自由端纖維條呈斷裂狀態,故亦稱「斷裂紡紗」。按凝聚單纖維成自由端纖維條的方法不同，可分為氣流紡紗或轉杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗和塵籠(摩擦)紡紗等，其中以氣流紡紗的應用最為普通。現時自由端紡紗大部份人即指氣流紡紗，與常規的環錠紡紗比較有以下優點：加捻與卷繞運動分開，氣流紡紗機上的總牽伸要比環錠紡紗機大得多，加捻可高速施行；加捻後紗條直接繞成筒子，卷裝容量大。
A、氣流紡紗(rotor spinning) 亦稱「轉杯紡紗」，最有成效的自由端紡紗方法之一。核心是一個紡杯，纖維條從喂給羅拉與板間輸入，被高速小剌輥(分梳輥)開松成單纖維，紡紗杯內的負氣壓使單纖維隨補入氣流經輸送管道進入紡紗杯內，在轉杯高速回轉的離心力作用下，沿光滑內壁緊貼到轉杯最大內徑處的凝聚槽內，形成環狀纖維條。生頭與接頭時，引紗線尾隨補入氣流從引紗管放入，同樣因轉杯的離心作用貼於凝聚槽內，使紗尾與纖維條相連接，引紗拉出紡紗杯時，纖維條隨紗尾離開凝聚槽，並同時受紡紗杯的高速回轉加捻成紗，經阻捻盤、引紗管被輸出羅拉拉出，由槽管帶動筒管卷繞成筒子。適宜紡短纖維，中粗特紗，纖維條清潔而均勻，成紗捻度較多，其形態與環錠紡不同，外觀上氣流紡是捻度高，紗芯由一層捻度低的纖維包圍，從軸心到表面的成紗，承受分布不均勻的張力，氣流紡的紗多用於制織燈芯絨、勞動布、色織絨和印花絨等，氣流紡的工序： 清花--梳棉--頭道並條--二道並條--氣流紡紗
B、渦流紡紗(vortex spinning) 自由端紡紗方法之一，纖維條由喂給羅拉與喂給板間輸入，被高速小剌輥開松成纖維，然後隨著氣流經輸送管道切向進入靜止的渦流加捻管。渦流加捻管下部同空氣負壓源連接，噴嘴與加捻管內壁成切向配置，噴嘴的向上運動的渦流部分在管內受下部空氣負壓源的作用而減弱，使切向進入加捻管的纖維沿管壁呈螺旋狀，在穩定的渦流埸內凝聚成回轉的纖維環，接頭時，引紗紗尾隨補入氣流通過引紗管，在離心力作用下同纖維環相連接。當引紗從紡紗頭拉出時，纖維環一旦被削離，削離部分的纖維條被回轉的纖維環加上捻回而成紗，並由槽管帶動筒管卷繞成筒子。機構和操作簡單，紡紗速度極高，無纖維散失，飛花少，加捻效率較低。適合紡制化纖、純紡或混紡的中粗號紗，用作起絨紗和包芯紗等效果較好。
C、噴氣紡紗(jet spinning) 一種非傳統紡紗方法，利用噴射氣流對牽伸後的纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍而紡紗。有單噴嘴和雙噴嘴式兩種，後者紡紗質量好且穩定。纖維條被牽伸裝置拉細，從前羅拉輸出，經第一噴嘴、第二噴嘴、導紗鉤、引紗羅拉，由槽筒卷繞成筒子。兩噴嘴的渦流旋轉方向相反，且第二噴嘴的旋渦強度大於第一噴嘴，使兩個噴嘴間紗條上的捻回能克服第一噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力，傳向前羅拉鉗口處。纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受第一噴嘴的影響，以相反的方向包纏到纖維條上，受捻的紗芯部分纖維經過底二噴嘴後退拈，而包纏纖維則在反向退拈過程中愈包愈緊，提供成紗強力及抱合力。同環錠紡紗比較，有產量高、卷裝大、工序短等優點。噴氣紡紗速度范圍由100-200米/分鍾，適紡紗支范圍是5.5-3.0特克斯，產量為環錠紡10倍，氣流紡2倍，適紡各種短纖和長絲包芯紗、加工合股中長化纖紗，噴氣紡紗形態似氣流紡，手感硬，毛羽好。 噴氣紡工序：清花--梳棉--預並條--條並卷--精梳--頭道並條--二道並條--噴氣紡紗。
D、靜電紡紗(electrostatic spinning) 自由端紡紗方法之一，由纖維開松、輸送、靜電凝聚、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過程組成。其中纖維開松和輸送的方法有兩種：
(1)以羅拉牽伸作為開松機構，纖維的輸送利用靜電埸作用；
(2)以刺輥作為開松機構，利用氣流輸送棉纖維。
靜電紡紗常用後一種方法，棉條在喂棉羅拉與喂棉板間輸入，被高速回轉的小剌輥開松成單纖維，借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加捻器電極(-)和封閉罩殼組成的靜電埸內。棉纖維被電離和極化的作用下被伸直、排列並凝聚成纖維條，引紗由空心加捻器引入後不斷捻取纖維條中的纖維，高速回轉的加捻器加捻成紗，並由槽筒卷繞機構繞成筒子。棉纖維屬不良導體，進入靜電埸的纖維需要預先給濕，使其具有較高的回潮率。凝聚的纖維條受到各種阻力的作用回轉並不充分自由，加捻效率較低，可紡制各種混紡紗、竹節紗和包芯紗,還可製成具布獨特風格的織物.。靜電紡的紗適合於制織被單布、傢具布、針織提花檯布和窗簾布等產品。
E、摩擦紡紗(friction spinning) 利用機件表面對紗條表面的摩擦作用，使產生捻度成紗的一種方法，較成熟的有塵籠紡紗。
塵籠紡紗(DREF spinning)又名德雷夫紡紗（摩擦紡紗的一種），大都合稱為摩擦紡，屬自由端紡紗方法。傳統的走錠紡紗，環錠紡紗和氣流紡紗技術都受到物理機械的限制，影響紗線生產速度，生產能力，纖維原料的選用和紗線自身構造，摩擦紡這方面的限制就比較少。其原理是纖維條經剌輥松解成的單纖維，借氣流作用，吹送到一個回轉塵籠表面，一對塵籠之間的間距甚少，回轉速度和轉向相同，隨塵籠回轉的纖維層到達兩塵籠三角區時，受兩塵籠表面搓轉加捻成紗，經導紗鉤引紗羅拉，由卷繞機構直接繞成筒子。適紡粗特紗，也可夾長絲紡包芯紗，通常織制粗厚織物或各種毯子。
3、無拈紡紗(twistless processing)
使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法，粗紗經牽伸裝置牽伸後，須條被送到加捻滾筒上，與滾筒上來自槽箱中的薄層粘合劑接觸，纖維條由數根回轉的小壓輥與滾筒一起向前輸送，其中一根小壓輥還同時作軸嚮往復運動，將纖維條搓成圓形截面，並使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑，圓形纖維條通過加熱器烘燥，纖維互相粘牢成紗。紡紗速度可比常規紡紗方法大2~4倍，製成的紗可供織造用。
4、自拈紡紗(self-twist spinning)
一種非傳統紡紗方法，將兩根纖維條經牽伸裝置拉細，由前羅拉、搓捻輥輸出，在導紗鉤處合並，搓捻輥除回轉外，並快速軸嚮往復運動搓轉紗條，使搓捻輥前後的紗條獲得方向相反的捻回，在導紗鉤處並合後的兩根紗條，依靠它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗，卷繞成筒子。自拈紗的形態特點是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回，交替處為無捻回。在捻線機上加一個方向的捻度，製成加捻自捻線(STT紗).，兩組自捻紗以無捻區相位差90°配置並合而成的四股紗，簡稱「2ST紗」，再在捻線機上低捻並製成(2ST)T紗。兩次自並稱為「(ST)2」紗。用一根長絲代替自捻中一根單紗條時，可以相應地製成STM和(STM)T紗。此紡法專用於多股紗線上，如毛紡或仿毛化纖產品，高質量的自捻紗可直接用於緯編針織，但機織用經紗，須使用加捻自捻線，改善強力性能。
5、離心紡紗(centrifugal spinning)
以高速離心罐(杯)和升降導紗管實施加捻卷繞的連續紡紗方法。粗紗經過牽伸裝置後由前羅拉連續輸出纖維條，經導紗鉤、導紗管進入高速回轉的圓柱形離心罐中，紗條在離心力作用下緊貼於罐內壁而與罐子同轉，使導紗管下端與前羅拉間的紗條受到加捻作用，並用導紗管下水平方向紗條轉動速度落後於離心罐而產生卷繞。導紗管按一定規律升降,形成交叉卷繞的紗餅，卷繞達到一定長度要求時，前羅拉停止輸出纖維條，導紗管上升退出離心罐，將空筒管急速下降到離心罐內，紗頭鉤住筒管下部的鉤紗器，使紗餅上的紗退繞到筒管上，退繞完畢取下滿管。同環錠紡紗比較，功率消耗大、回絲多、斷頭難處理、紗重繞到紗管上時前羅拉需停轉，影響生產率，現時很少人使用。
6、帽錠紡紗(cap spinning)
以錠帽和筒管共同實現紗條加捻卷繞的紡紗方法，用於毛紡和麻紡。鍾罩型式的錠帽固定在錠子頂端，筒管活套在錠子上，粗紗經牽伸裝置拉細後由前羅拉連續輸出纖維條，經導紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上。筒管回轉時，帶動紗條繞錠帽下回轉，紗條不斷加上捻回，錠帽對轉動紗條的摩擦阻力使紗條不斷地卷繞在筒管上。筒管隨升降板按一定規律作升降，將細紗卷繞成一定的卷裝形式。帽錠紡紗法的紡紗張力小，斷頭少。
7、走錠紡紗(mule spinning)
一種周期性實施紗條牽伸、加捻和卷繞三個作用的紡紗方法。一個工作循環分為四個階段：
第一階段：紡出，牽伸裝置牽伸粗紗並送出纖維條，走錠車離開牽伸裝置向外移動，對紗條略加牽伸，錠子回轉加捻細紗；
第二階段：加拈，牽伸裝置和走錠車停止不動，錠子連續回轉，完成細紗的加捻；
第三階段：退繞，牽伸裝置和走錠車繼續靜止，錠子以加捻時相反的轉向緩慢地回轉，把紗圈從錠子尖端退繞出來，上成形鉤下降，引導退繞出來的紗圈，下成形鉤上升，拉緊紗條；
第四階段：卷取，牽伸裝置繼續停止，走錠車很快地向牽伸裝置移動，錠子按加捻時的方向回轉，卷取細紗,，上成形鉤引導細紗使卷繞緊密和形成一定的卷裝，下成形鉤拉緊紗條。
缺點多，機器間歇性工作，產量低，機構復雜，佔地面積大，除紡制少量極細、極粗、弱捻或均勻度要求很高的細紗才用這種方法外，已被環錠紡紗等替代。有些是上機器錠子不走，而帶牽伸裝置的機架來回移動，即走架式。
結構型紡紗新產品
隨著生活水平的提高，人們對紡織品式樣和性能的需求也越來越廣泛。盡管新潮、時尚化和個性化不斷的催生出五彩繽紛的紡織品世界，但就環錠細紗機生產的紗線新產品而言，可以分為兩大類，即原料型新產品和結構型新產品。原料型新產品就是一種或多種不同功能的新纖維進行純紡或混紡生產的紗線新產品。原料型新產品一直是紡織工作者研究的重點，而結構型新產品是近幾年發展較快的紗線產品，它是通過在細紗機進行機構改造或增加裝置，改變紗線成紗機理，形成不同形態和結構的新產品。
1.緊密紡
緊密紡是在傳統環錠細紗機前羅拉的前面加一個集束區，使得纖維在被加捻前有一個整理集束的過程，減小甚至消除加捻三角區，使纖維聚集緊密，排列均勻順直，邊緣纖維減少，因而成紗毛羽減少，成紗條乾和強力得到改善。目前緊密紡聚集纖維有兩種方式，一是通過氣流聚集纖維；二是通過機械的方式聚集纖維。
在緊密紡加捻成紗的過程中，纖維較順直平行，結構良好，纖維的內外轉移減少，須條表層纖維和兩側邊緣纖維受到控制，纖維頭端易被捻合到紗體內部，因此緊密紡紗條干均勻，強力提高，毛羽減少，而且耐摩擦性能提高。另外，在後續加工中可以省去燒毛、免去上蠟、減少織物起球，提高織機的效率，改善織物的印染效果。
緊密紡從技術方面應該說是成功的，緊密紡紗的質量水平也較高，就是運行成本和投入成本確實比較高。在環錠細紗機進行緊密紡技術改造較復雜，要求較高，因此其改造和生產成本高。同時緊密紡對粗紗的條乾和均勻度較高要求。緊密紡產品緊密、均勻、光澤好，適宜傳統高檔織物用，但並不能替代普通環錠紡紗，如起絨織物用紗及一些特殊風格產品用紗仍需在普通細紗機上完成。
2.賽絡紡（sirospun）
賽絡紡是在傳統環錠細紗機上紡出類似於股線結構紗線的一種紡紗方法。賽絡紡技術最早在毛紡上得到應用，後逐步應用到棉紡上。賽絡紡是將兩根保持一定間距的粗紗平行喂入細紗機同一牽伸區，牽伸後，由前羅拉輸出兩根單紗須條，兩根單紗須條上各有少量捻回，最終匯合在一起，進一步加捻成類似股線的賽絡紗。
賽絡紡的實質是對兩根單紗須條合股進行同向加捻，因此在單紗須條加捻段中，纖維的轉移沒有普通細紗加捻那麼強烈，纖維較順直，空間螺旋線狀纖維少，纖維頭外伸機會少，紗體表面光滑。當兩根須條匯合進行同向加捻時，合股加捻的捻度增加較快，纖維螺旋線及傾斜度增加，股線強力增大，由於其加捻機理有別於一般雙股線，所以賽絡紡紗纖維排列整齊，毛羽較少，結構緊密，光澤和耐磨性均較好。
賽絡紡兩根粗紗可以是不同纖維，也可以是相同的纖維或是兩根相同混紡比例的纖維，用這種紗織成的織物經單染一種纖維或兩種纖維用不同的顏色雙染，織物可呈現一種豐滿活潑的風格，立體感較強，因此在許多高檔紡織品中廣泛使用。
環錠細紗機生產賽絡紡紗改造難度較小，對傳統環錠紡進行簡單改造和工藝調整就可實現。在環錠細紗機上生產賽絡紡應注意以下幾個問題：
①由於採用雙粗紗喂入，粗紗架要進行增容改造，粗紗採用較小的卷裝，粗紗定量有一定的減小；另外相應的需採用雙槽導紗器。
②要生產類似股線風格較細的紗線，除了粗紗採用小定量外，細紗機應採用較大的牽伸倍數，因此對細紗機牽伸機構要求較高。
③由於雙粗紗喂入，為了防止其中一根斷頭，而另一根繼續生產的現象，應加強值車管理，減少看台或在導紗鉤到前羅拉間安裝斷頭顯示裝置。
3.賽絡菲爾紡（sirofil）
賽絡菲爾紡是由賽絡紡發展而來，在傳統環錠細紗機上喂入的兩根粗紗中，用一根長絲取代一根粗紗，長絲既可是有彈性的 (如氨綸絲)，也可以是幾乎沒有彈性的 (如POY、FDY)，直接從前鉗口後面喂入，和經過牽伸的短纖須條在前羅拉鉗口同時輸出，兩者間距比賽絡紡要小些，由同一個錠子加捻，形成了有雙股線結構的賽絡菲爾紗。賽絡菲爾紗和普通包芯紗的區別是，長絲和短纖呈股線結構，短纖沒有把長絲完全包覆住，因此又稱為包纏紡紗。
與常規的細紗相比，賽絡菲爾紗和賽絡紗一樣是直接從細紗機上紡制出具有類似股線結構和性能的紗線，有利於縮短工藝道數，提高生產效率，降低生產成本。目前，這種紡紗技術在毛紡生產中得到了較普遍的應用，在棉紡細紗機上正在嘗試生產使用。
4. 纜型紡
在傳統細紗工序中，一般都是由一根粗紗經牽伸成為一根細紗；纜型紡則不同，當經牽伸後的須條從細紗機前鉗口輸出時，有一個分割輪將其分割成兩股以上的纖維束，纖維束在紡紗加捻力的作用下，圍繞自身的捻心回轉，獲得少量捻度，這些帶有一定捻度的纖維束向下移動匯交於一點，並圍繞整根紗線的捻心積極回轉，最後形成一種具有特殊風格，與傳統紗線結構完全不同的新型紗線，這種紡紗方法即纜型紡紗。
纜型紡是為了解決針織面料在外力摩擦的作用下容易起球起毛而出現的。纜型紡紗線與傳統單紗和賽絡紗相比，紗線強力高，耐磨性好，毛羽少，織成的織物紋路清晰，不易起球。纜型紡的優點凸顯於織造過程，斷頭少，開口清晰，修補工時少，提高了織造效率。另外纜型紡對原料要求低，適合紡低支產品。