① 數控模擬軟體運行時提示請切換到自動,MDI,示教或DNC模式怎麼解決
手動輸入或者調試程序。
MDI，manualdateinput，意為：手動輸入程序控制模式。數控機床的工作方式分為：手動，mdi，自動，快速，dnc，編輯.工作在mdi或編輯模式下通過手動輸入nc代碼後可按下循環啟動按鈕，進行自動加工。
② GZ系列數控全自動帶鋸床如何自動送料
機床自動控制系統：1、全自動控制人機界面通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動送料、自動切削等系統來控制工作循環。2、在操作系統里分為手動與全自動工作，由人機界面轉換控制。3、在帶鋸床上裝有二組虎鉗，一組用來鋸料時夾緊，自動送料由另外一組虎鉗夾緊通過油缸工作來控制送料。送料長度由紫外線接緊行程開關控制，送料時由光柵尺自動檢測數據控制。
③ 數控鋸床怎麼編程 自動鋸料 具體的
1.數控鋸床送的材料尺寸不準原因：
這要看你的鋸床是如何送料定位的~是採用伺服送料定位或光柵尺定位或限位開關定位不同的定位方式有不同的問題。
2.影響鋸床鋸削送料的精度的原因：
對鋸床來說，根據壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯後都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一
致性也不好。此外，在改
變普通帶鋸床下料長度時，由於需調整送料長度標尺，操作也比較繁瑣。
在原普通鋸床上裝配
光柵尺進行位置測量，原液壓系統不變。控制系統軟體安全功能設計，包括料倉、儲料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監控、材料壓緊
、鋸
條速度、鋸削進給速度的自適應控制等。為了能同時滿足不改變原液壓系統的要求，系統增加了基於普通電磁閥的位置控制模塊。
3.鋸床斷帶原因：
a．導向塊磨損造成鋸背磨損，使鋸床鋸帶背部產生裂紋導致斷帶。導向塊合金有明顯磨痕及凹槽，鋸背有不規則劃傷並在劃傷處斷裂，要經常檢查。
b．夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶側面劃傷。過緊增加鋸帶的負荷使之斷裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。
c．鋸速與下降速度配合不當，鋸速低、下降速度快，鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而下降速度慢，工作效率低，齒尖易發生早期磨損，影響使用壽命。
d．上導向塊間隙不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大產生裂紋導致斷帶。檢查方法：調整好兩輪盤的切點，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，鋸背
與輪肩保持一定距離，以不切斷紙為宜。