1. 壓機稱粉機不準怎麼辦
粉劑包裝機秤下料不準確的四種情況
廈門市宇捷包裝機械有限公司>> 進入商鋪
2014/6/10 15:30:35
有時粉劑包裝機秤下料不準確，容易出現秤投料後料斗有餘料或者控制櫃顯示屏上有負數等現象。下面宇捷包裝為大家解析下造成這種現象的原因：
1．先查看控制櫃上顯示屏上的細加料參數設置。導致秤不準可能是這個參數設置的太小，從而致使粗加料的速度過快，zui後影響包裝重量。將這個參數調到合理的范圍內，以前我們的包裝細加料參數在3.0以上，現在因為包裝機的使用時間長了，磨損也大了，這些都影響著秤的靈敏度，所以我們現在設置的細加料參數在2.5左右，有時甚至能達到2.1，2.2。同時這個參數也不能設置的過大，相信大家都聽說過有次因為這個參數設置過大，使秤的粗螺旋加料不動作。
2．到粉劑包裝機平台上去打開秤投料斗的側面箱板，查看是否有氣缸的氣源管及其接頭損壞，一般時候氣源管損壞是能聽見聲音的，但是投料氣缸是在一個密封的空間內工作，所以損壞後聽起來不是特別明顯。找到合適的氣源管型號進行更換，如果是接頭損壞現在更換起來就比較麻煩了，因為現在儀表也沒有太多合適的備品備件，所以有些時候是需要我們自己去想辦法解決的。
3．可能這個時候的料有些過潮，在秤斗進行投料的時候不能把料*的投干凈，而導致秤斗掛料，這個時候秤的示數就會有負數了。首先停刮板輸送，關秤，再把秤所要包裝重量的設置值調小，例如在20公斤以下都可以，然後開秤進行下料，直到把緩沖料斗里的余料下完為止。如果實在不能下料就要打開秤的上蓋去挖料了。
4．曾經有過這種情況，就是在A,B秤同時下料的情況下，會影響到其中某個秤的下料準度。這就要把下料不準確的那個秤細加料調高，自然會解決這種情況，現在我們只能正常開A秤，下次檢修會對B進行維修，這樣我們就又能看到兩個秤一起開的壯觀場面了。
2. 自動定量飼料包裝秤怎麼調
拆箱後，請先查閱裝箱單，查收隨機配件。設備安裝要水平，並將機體可靠接地。機械部件安裝順序：料斗蓋——攪拌器——料斗——充填螺旋——料杯。
1調整螺旋高度：卸下標牌，松開長軸上端的緊固螺釘，調節螺旋的高低，使螺旋下端面距料杯口台階（若無台階，應距料杯下端面）的距離在1-2mm左右，再擰緊緊固螺釘。調整料杯同心度，用手轉動聯軸器時，如有摩擦卡滯現象，可松開固定料杯的三個螺釘進行調整，直到轉動螺旋時感到阻力均勻且小時為止。
連接控制電纜插頭，調整攪拌電機轉向：開機後，鏈條轉動方向應與標識一致；若不一致，請對調三相電源線的任意兩相。
調整卸貨
10kg的重量分別放在稱重斗的兩個承重點上。稱重顯示「正差」時，將感測器輸出調整到下方向；當稱重顯示「負差」時，應調整感測器輸出增加。例如，當L/ c-1感測器的輸出減少時，與L/ c-1相關的一組微調電阻(初始值為10歐姆)將以相同的旋轉量向左旋轉。向右(順時針)旋轉，電阻值減小，顯示值增大(加號)；向左旋轉(逆時針方向)，阻值增大，顯示值減小(用「-」表示)。注意：微調電阻旋轉時，如果每組兩個電阻的旋轉量不一致，將很難調整。因此，每組感測器中微調電阻的旋轉量應盡可能一致，每個鍵的誤差值不超過10g。
稱量調整
根據稱重顯示控制器手冊中的校準步驟調整稱重。驗證過程中，從0到大值點按0kg、40kg、70kg、90kg、100kg順序遞增，誤差分別不超過10g、20g、35g、45g、50g。重量按100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序由大值減為0，誤差不大於各自的公差；在40kg和100kg兩個定量點進行重復性試驗，每個稱重點檢測3次，每個誤差不超過各自的公差。
參數設置
稱重顯示控制器的定量值可以設置為定量目標值，如90kg。當權值為>(設定值)-(快進量)時，停止快進，轉入慢進；當重量>(設定值)-(緩慢前進)時停止喂飼。
3. 定量包裝秤的稱量調試方法
檢查感測器接線無誤後，打開控制櫃電源並預熱15分鍾，方可調試。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准確度等級滿足X(0.2)的技術要求為例介紹如下：
(1)偏載調整 將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示「正差」時，感測器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示「負差」時，感測器輸出應向提高方向調整。例如：L/C-1感測器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。
向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為「加」)；
向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為「減」)。
注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不一致時，會使調整變得困難，因此感測器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差絕對值不大於10g為合格。
(2)稱量調整
按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到最大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大於10g、20g、35g、45g、50g；從最大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大於各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大於各自允差。
(3)參數設定
定量包裝秤須設定的參數較多，下面以常用關鍵參數為例介紹如下：
a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
當重量>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加；
當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。
4. 怎麼調電子秤，
電子秤的使用方法如下：
1、將電子秤放置在一個水平的檯面上，擺放穩定即可。
2、開啟電源，電源開關位置通常位於電子秤右下角，不要將物品放在秤盤上，等顯示屏自動清零。
3、如果剛打開電源的重量不是零，請稍等一會兒，或者重新打開電源使其為零。
4、輸入物品的單價，將商品放置在電子秤上就能計算出價格。
5. 包裝機秤沒有斤數怎麼調
包裝機秤沒有斤數調整方法：
1、打包秤的偏載調整方式
將10公斤的砝碼，將其放上承重點，如果當顯示屏上出正的差額的話，那麼就需要把感測器輸出值往低的方面調整；如果顯示屏上顯示的是負值的差額，感測器輸出值就需網高的方面調整。打個比方說吧，1號感測器的輸出值偏低的話，那麼就有關1號感測器的電阻稍微調整一下，利用相同的旋轉量向左邊轉動。
向右轉及順時針，是表示電阻在減小，相應的顯示值就是在變大；
向左轉及逆時針，則表示電阻在增加，其相對應的顯示值就會減小。
2、打包機的稱量調整
按照打包機控制系統的說明書來進行微調。在檢測時，在最小值和最大值之間，按照一定的順序添加砝碼，誤差在10g-50g之間，是正常的；從最大值到最小值變化的時候，按順序減少砝碼，誤差小於允差那麼也是正常的。我們一般側重40公斤和100公斤兩個點進行測量，重復進行3次的稱重，誤差都需要小於允差。
6. 我家的定量包裝秤儀表上的稱重數和實際稱重數不相同該怎樣調
是的，就像一樓說的，你校一下秤就好了 ，校秤也叫標定，每個廠家的儀表不一樣，操作也不一樣，總體來說，其實就是三個過程。開始校秤首先需要對：重量單位，最大稱重范圍，濾波等級，分度值等的重量參數設置。接著就是校零點，然後就是放砝碼，輸入砝碼重量進行增益標定。如果一次沒校好，可以反復多校幾遍。
7. 定量包裝秤的稱量調試方法
一、定量電子包裝秤
啟動定量自動電子包裝秤，等待它進入運行工作狀態後，包裝秤的雙速給料裝置開始進行快速和慢速兩級給料，當給料量達到快速給料的設定數值時，快
加結束，轉入慢速給料;當物料的給料重量達到最終設定的給料值時，給料過程結束，給料電機停止運轉或者給料門關閉，稱重過程完成;
此時包裝袋套在自動夾袋器上，通過程序控制，稱量斗的卸料門自動打開，物料流入到包裝袋中，完畢後後自動松開夾袋裝置，包裝袋自動落下到輸送機上，並被輸送到自動熱合或者自動縫包工位。人工套上另一個包裝袋後，雙速給料、自動稱重、自動下料循環往復進行。
定量計量電子包裝秤由自動稱重系統、袋口縫包與自動輸送機、氣動與電器控制系統和除塵機等組成。其中對稱重速度和計量精度有影響的關鍵部件是自
動稱重單元設備，它包括輔助料倉、限料門、雙速給料裝置、感測器組件、秤體、套袋裝置、支架與儀表等電氣控制裝置。輔助料倉為緩沖式料倉，用於使物料形成
均勻的物料流，雙速給料裝置主要由快、慢兩級給料機構組成，其快、慢給料的物料流均可單獨進行調整，從而實現定量電子包裝秤的計量准確度要求和包裝速度要
求;秤體和稱重感測器組件用於完成重量到電信號的轉變並傳輸給控制單元;電氣控制裝置由稱重儀表-顯示控制器、電氣元器件、控制櫃組成，作用為控制系統工
作，使整個系統按預先設定的程序，有序工作。
二、電子包裝秤稱量調試
檢查感測器以及整個電氣系統接線無誤後，打開控制櫃電源並預熱後方可調試。
(1)偏載調整
將定值的砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示「正差」時，感測器輸出應向降低方向調整;當稱重顯示器顯示「負差」時，感測器輸出應
向提高方向調整。例如：L/C-1感測器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。
向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為「加」);
向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為「減」)。
注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不一致時，會使調整變得困難，因此感測器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差絕對值不大
於10g為合格。
(2)稱量調整
按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到最大值點之間，按順序遞增砝碼，檢查誤差，從最大值到零點之間分別按順序遞減砝碼，每個稱量點進行3次，每次誤差不大於各自允差。
(3)參數設定
定量包裝秤須設定的參數較多，下面以常用關鍵參數為例介紹如下：
a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如50kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
當重量>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加;
當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。
定量電子包裝秤的調試就差不多完成了，接下來就是進行正常的生產運作了。
8. 自動下料稱重包裝稱，稱重不準怎麼調試
包裝秤加料不準有兩種情況，一種是秤體本身計量就不準，第二種情況是秤體計量是準的，但下料量不準。
以下是問題分析和解決途徑：
http://www.szgmt.com/index.php?ac=article&at=read&did=130
對於第一種情況，所有秤基本都是同樣的標定步驟，具體操作需要找到產品使用說明書或者聯系設備廠家申請服務，以下是基本標定流程
1：進入標定（校準）界面
2：設置稱重系統的精度和量程
3：設定零點和增益點
①零點標定：在空稱台毫伏數穩定的情況下確定完成零點標定
②增益標定：載入砝碼穩定後，確定然後手動輸入砝碼重量，然後確定保存完成標定