A. 怎樣清洗板式熱交換器
根據換熱器的形式，應在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。固定管板式換熱器在安裝時，兩端應留出足夠的空間以便能抽出和更換管子。並且，用機械法清洗管內時，兩端都可以對管子進行刷洗操作。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應留有足夠的空間以便能從殼體內抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。U形管式換熱器的固定頭蓋應留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。
採用化學清洗時，要根據實際請況和水質的不同所結垢的垢質進行分析化驗分別配製葯劑清洗。
由於清洗的困難程度是隨著垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的，所以清洗間隔時間不宜過長，應根據生產裝置的特點，換熱介質的性質，腐蝕速度及運行周期等情況定期進行檢查，修理及清洗。
B. 板式換熱器如何清洗
板式換熱器結垢的清洗方式
1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前採用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：
1)換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉澱不易排放。
2)換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，並可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。並脫落下來。
3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對於難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4)疏鬆作用：對於含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏鬆，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
3、 清洗水垢的工藝要求
1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利於提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在60~E為宜。
2)酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配製，清洗效果極佳。
3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2 h，然後動態循環3～4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低於0．2％時，即可認為酸洗反應結束。
4)鈍化處理：酸洗結束後，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗後，對換熱器板片進行鈍化處理。
4、 清洗水垢的具體步驟
1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒人清洗設備，然後再注入換熱器中。
3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然後連續動態循環3～4 h。其間每隔0．5 h進行正反交替清洗。酸洗結束後，若酸液pH值大於2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和後排掉。
4)鹼洗：酸洗結束後，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配製好，利用動態循環的方式對換熱器進行鹼洗，達到酸鹼中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5)水洗：鹼洗結束後，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0．5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束後，要對換熱器進行打壓試驗。合格後方可使用。
3 、防止板式換熱器結垢的措施
1)運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格後才能注人管網中。
2)新的系統投運時，應將換熱器與系統分開，進行一段時間的循環後，再將換熱器並人系統中．以避免管網中雜質進入換熱器。
3)在整個系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。
C. 如何清洗板式換熱器不傷設備
1、可改手動拆開來一片一片清理，簡單明了，安回去的時候注意加緊一些就可以了。
2、進水口加稀鹽酸+緩蝕劑煮，這種方法比較慢一點，需要有耐心。
3、返廠維護，這種方式比較勞民傷財了。
4、折價換新，這樣比較好，一直用新的，節省的能源都夠新的錢了。
D. 板式換熱器清洗方法
力和海得板式換熱器清洗方法：
1、酸洗：使用酸洗液和垢之類的雜質進行反應，方便於後續工序的進行。
2、鹼洗：應用鹼洗除去有機化合物和油污與將垢進行軟化使得它更加容易被除去，時間在10-24小時之間，溫度通常是85攝氏度。同時使局部雜質脫離表面而被帶走。
3、漂洗使用漂洗液和殘留在系統內的鐵離子結合，以降低[Fe2+/Fe3+]含量，為了鈍化作準備，從而避免設備金屬返銹。
4、中和鈍化；使用鈍化劑在金屬外表出現鈍化膜。
5、鹼洗後水沖洗：是為了除掉殘留的鹼性清洗液，生成可溶性物質。
6、酸洗後水沖洗：要想除掉殘留的酸液與脫落的固體顆粒，同時除掉水沖洗的時候所出現的二次浮銹。
7、水沖洗與系統試壓：水沖洗與試壓是為了除掉系統裡面的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物和疏鬆污垢，流速小於0.3米。
E. 板式換熱器清洗方法有哪些
1.反沖洗法
一般情況下，可對板式換熱器進行不解體清洗，用水以與介質流動反方向進行沖洗，可沖出雜物，但壓力不得高於工作壓力。
2.閉路循環清洗法
2.1. 估算清洗劑用量：方法一、根據換熱器的換熱面積及結垢厚度×水垢比重算出垢的重量×4=清洗劑的用量;方法二、(換熱器的外形體積+清洗管線容積)÷4=清洗劑的用量。
2.2. 根據換熱器的管路容積，准備盛清洗劑的容器，需滿足循環需要，容器內表面要求干凈(與清洗劑不產生反應)。
2.3. 根據換熱器內部循環壓力要求，准備好可供循環的工業離心泵，准備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時可製作法蘭連接。
2.4. 清洗管路連接時，首先將換熱器的出口連接到清洗入口，換熱器進口為出口，清洗1-2小時後，進、出口調換反清洗1-2小時。
2.5. 循環清洗過程中由於清洗劑與污垢發生化學反應，在溶液槽內可發現有明顯溶解的污垢雜質及泡沫;清洗1-2小時後，用PH試紙每30分鍾檢測一次，如果PH值穩定在一定數值不變時，根據經驗換熱器中的碳酸鹽水垢應溶解完畢;如果PH值上升則再行添加少量清洗劑原液(具體添加量現場而定)。
2.6. 在確定換熱器中，污垢清洗干凈後，在容器內換入清水進行循環清洗置換，把殘留在設備內的已經剝離的污垢和其它雜質沖洗干凈，清洗過程也需要調換進、出口管路進行反復沖洗。
3.拆卸浸泡清洗法
3.1.給板式換熱器排水。
3.2.檢查導桿的滑動表面並揩乾凈。
3.3將板換拆卸後並按照順序擺放，做好標記。
3.4.製作清洗槽，往清洗槽內注清洗劑並添加適量水稀釋直至傳熱片被完全淹沒。
3.5.開始浸泡清洗，每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度及PH值，使清洗劑的濃度始終保持在安全有效的范圍內，若有頑固污垢，可用軟刷進行刷洗。
3.6.當清洗劑的濃度及PH至連續1~2h內不變化或變化量極小，同時觀察到板片表面基本無污垢，可視為清洗結束。
3.7.清洗結束後用水將每片板片沖洗干凈。
F. 板換怎麼清洗
關於SUPERCHANGER板式換熱器的就地清洗實踐
資訊類型：行業新聞 加入時間：2006年6月21日9:28
劉聖林(江西銅業貴溪冶煉廠,江西貴溪33000)
1 概 述
用於銅加工的SUPERCHANGER板式換熱器有兩種清洗方式:手動清洗及就地清洗。如果條件具備,應盡可能使用就地清洗系統,因為就地清洗系統可用泵將水(或清洗溶液)輸送入裝置的內部,用不著拆開換熱器。如果就地清洗系統對貴廠並不切實際,可通過手動清洗方式清洗裝置。下面將著重對就地清洗清洗步驟作一些簡要論述。
2 板片清洗注意事項
(1)請勿使用鹽酸或含氯化物濃度超過300×10-6的水洗滌不銹鋼板片。
(2)不要使用磷酸或硫酸清洗鈦板。
(3)通常清洗溶液的濃度應在4%以下(特殊情況除外),清洗溶液的溫度不應超過60℃。板片清洗劑的選用見表1。
3 就地清洗(CIP)
就地清洗是清洗板片的首選方式,尤其是當SUPERCHANGER裝置中的工藝液體帶有腐蝕性時。在完成一個作業周期後,應通過排液管將殘留的液體排盡,以免腐蝕板片,見圖1。
清理換熱器時,遵照下列步驟進行。(1)將換熱器兩邊進出管口內的液體排盡。如果排盡不了,可用水將工藝液體強行沖出。(2)用大約43℃的溫水從換熱器的兩邊沖洗,直到流出的水變得澄清且不含工藝流體。(3)將沖洗的水排出換熱器,連接就地清洗泵。(見上述「板片清洗注意事項」的清潔劑選用建議)(4)要清洗徹底,就必須使就地清洗溶液從板片的底部向頂部流動,以確保所有的板片表面都用清洗溶液弄濕。在清洗多流程換熱器時,必須使清洗液反向流動至少1 2的清洗時間,以保證多流程所有板片表面的弄濕。(5)最佳的清洗方案是:使用就地清洗溶液以最大流速沖洗,或以就地清洗噴嘴直徑允許最大流速清洗(噴嘴直徑2英寸允許的最大流速為260GPM,噴嘴直徑1英寸允許的最大流速67GPM)。如果能在徹底污染前,按照制定的定期清洗計劃進行就地清洗作業,那麼清洗效果會更好。(6)用就地清洗溶液清洗完後,再用清水徹底沖洗干凈。
如果換熱器是用鹽水作為冷卻介質,在清洗作業開展前,應先將鹽水盡量排干凈,然後用冷水將換熱器沖洗一遍。如果在用熱就地清洗溶液對換熱器兩邊清洗之前,將所有的鹽水側底沖洗干凈,對設備的腐蝕將最小。
4 反沖洗及網式過濾器
通常,當換熱器中有纖維狀物及大顆粒物質存在時,對裝置進行反沖洗的效果相當明顯。用下列兩種方式之一可達到反沖洗的目的:(1)用清水與正常操作相反方向沖洗裝置。(2)布置管道並在管道上設置閥門,以便在固定的時間內在產品邊以反向模式作業。這種特殊模式特別適合產品是蒸汽的換熱器。(3)當水流中含有相當數量的固體或纖維物質時,建議在換熱器前面的供水管線上裝網式過濾器。這樣可減少反向沖洗的次數。
5 就地清洗的原則
(1)當換熱器尚熱、帶壓、載液或正處於作業中時,決不要打開換熱器。
(2)必須始終使用清水進行沖洗作業。(水中應不含鹽、不含硫、不含氯、或含鐵離子濃度要低)。
(3)如果用蒸汽作為殺菌介質,處理腈墊片的蒸汽溫度不要超過132℃、處理三元乙丙橡膠墊片的蒸汽溫度不要超過177℃。
(4)如果用含氯溶液作為清洗介質,應盡可能在最低的溫度用最小的濃度的溶液。用這種溶液清洗板片的時間應盡可能縮到最短。溶液含氯的濃度不能超過100×10-6、溶液的溫度必須低於37℃,板片與溶液接觸的時間不能超過10min。下面是關於對濃度、溫度、及清洗時間建議。
(5)必須在水循環通過裝置之前加濃縮的清洗溶液液。決不要在水循環時注入這些溶液。
(6)必須用離心泵使清洗溶液保持循環。
(7)不要使用鹽酸清洗板片。
(8)在用任何類型的化學溶液清洗板片後,都必須用清水將板片徹底沖洗干凈。
G. 如何使用板式換熱器清洗劑
板式換熱器結垢的清洗方式
1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前採用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：
1)換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉澱不易排放。
2)換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，並可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。並脫落下來。
3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對於難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4)疏鬆作用：對於含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏鬆，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
H. 板式換熱器如何清洗板
板式換熱器的清洗方法是使用酸性清洗劑進行清洗，酸洗可以有效的幫助清除結垢，酸性物質能夠很好的溶解並且破壞水垢的結構，從而讓水垢脫落就能夠達到很好的達到清洗的效果。
清洗的時候，清洗液體的流速要比正常的介質流速快一些，要達到1.5倍左右才能有效果。需要注意的是，在清洗完畢之後，為了防止清洗液體留在設備內部，一定要用清水再置換一下，這樣等清洗液完全排出之後才行。還有，就是有很多板片是不銹鋼的，那麼在清洗的時候一定要注意不要使用鹽酸清洗劑。最後就是，在製作清洗溶劑的時候，裡面的氯的含量不得超過0.0003。
板式換熱器在使用過程中時間一久就會產生結垢，水中含有眾多的鈣鎂重碳酸鹽，這些物質在受熱後就會分解成碳酸鈣，碳酸鈣是一種沉積物，就會沉積在換熱器中，久而久之就會形成一層很厚的結垢，同時還會生成松軟且無固定形狀的氫氧化鎂，這就讓結垢更加的容易形成了。
板式換熱器是一種現在生活中常用的波紋狀高效換熱器，板式換熱器具有很好的換熱效率，而且在換熱過程中的熱損小，佔地面積小且使用時間長，所以現在人們生活中應用比較廣泛，但是長期放置後換熱器就會結垢，那麼這種情況就需要清洗。我們可以按上面的清洗方法就可以做到很好。
I. 板式換熱器如何清洗及清洗價格
板式換熱器結垢的清洗方式
1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前採用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：
1)換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉澱不易排放。
2)換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，並可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。並脫落下來。
3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對於難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4)疏鬆作用：對於含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏鬆，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
3、 清洗水垢的工藝要求
1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利於提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在60~E為宜。
2)酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配製，清洗效果極佳。
3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2 h，然後動態循環3～4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低於0．2％時，即可認為酸洗反應結束。
4)鈍化處理：酸洗結束後，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗後，對換熱器板片進行鈍化處理。
4、 清洗水垢的具體步驟
1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒人清洗設備，然後再注入換熱器中。
3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然後連續動態循環3～4 h。其間每隔0．5 h進行正反交替清洗。酸洗結束後，若酸液pH值大於2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和後排掉。
4)鹼洗：酸洗結束後，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配製好，利用動態循環的方式對換熱器進行鹼洗，達到酸鹼中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5)水洗：鹼洗結束後，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0．5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束後，要對換熱器進行打壓試驗。合格後方可使用。
3 、防止板式換熱器結垢的措施
1)運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格後才能注人管網中。
2)新的系統投運時，應將換熱器與系統分開，進行一段時間的循環後，再將換熱器並人系統中．以避免管網中雜質進入換熱器。
3)在整個系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。