❶ 一般橡膠製品的硫化條件如何確定硫化時間又如何確定
一般橡膠製品硫化條件的確定方法
1. 通過橡膠的性能試驗,再結合本企業的設備及工藝條件,確定橡膠製品硫化溫度.
2. 按確定的硫化溫度,通過硫化儀或其他實驗方法確定正硫化時間、硫化平坦時間范圍和硫化溫度系數。如果是薄壁橡膠製品，通過以上步驟即可確定出正硫化條件。
3. 如果橡膠製品壁厚超過6mm,則還需確定升溫階段的硫化條件，因為橡膠是不良導熱體，表層與內層溫差隨著厚度增加而增大。形成溫度滯後，這個滯後時間取決於導熱速率，大約厚度增加1mm，滯後時間需增加1~1.5min。
4. 根據各層膠料的平坦區間范圍，通過硫化效應的計算和實際測溫，來核對各層的硫化效應值是否位於平坦區間范圍內。注意橡膠製品最難受熱部位的硫化時間，應大於膠料的最小硫化平坦時間。
橡膠製品的硫化時間確定方法
通常橡膠製品的硫化時間應在膠料達到正硫化的范圍內，根據橡膠製品的性能要求進行選取，並且還要根據橡膠製品的厚度和布層骨架等的存在進行調整，其確定程序如下：
1． 確定半成品的正硫化時間：當膠料配方和硫化溫度確定後，可按物理化學法、常規的物理機械性能法或門尼焦儀法、硫化儀法確定半成品（試片）膠料的正硫化時間。
2． 確定成品琉化時間：再根據試片的正硫化時間確定成品的的琉化時間，分為下面幾種情況。
若成品厚度6mm以下，膠料在硫化工藝條件下可認為是均勻受熱的，其硫化時間與試片正硫化時間相同。
若成品厚度大於6mm時，每增加1mm厚度，硫化時間滯後1~1.5mm，可用下列公式計算：
* 橡膠製品硫化時間 = 試片正硫化時間 +（ 橡膠製品總厚度 – 6 ）x 每毫米膠料滯後時間（1~1.5）
* 例如：某橡膠製品厚度為22mm, 試片正硫化條件為142 X 20 min.在此硫化溫度下，成品的硫化時間應等於20 + (22-6) x 1 = 36 min.
如果橡膠製品內含有布層骨架，還要另加之後時間。應先按照以下公式將布層厚度換算成相當膠層厚度的當量厚度：
h 1 = h 2
h 1 -------- 布層相當於膠層的當量厚度，mm;
h 2 ------------ 布層實際厚度，mm;
a1 --------- 膠層的熱擴散系數，cm2 / s;
a2 --------- 布層的熱擴散系數，cm2 / s;
求出布層的當量厚度後再求出製品的總計算厚度。
計算厚度 = 橡膠製品膠層厚度 + 布層當量厚度
最後，根據橡膠製品總計算厚度，求出滯後時間和製品的硫化時間。
❷ 怎樣調整天然橡膠的發泡速度跟硫化速度
方法如下：陸孫槐
1、配方中填早友充eva粉可使硫化速度變慢凱察。
2、還可以適當提高硫化溫度或提高硫化試劑。
❸ 怎樣降低橡膠的硫化時間
降低橡膠硫化春枝虛時間可以從以下方面入手：
1、配方調整：在不影響橡膠製品物化性能情況下，提高活化劑用量，促進劑該用高效快速硫化劑。
2、工藝扒燃上；提高硫化溫度、增加模壓搭辯力~
❹ 橡膠產品硫化時間調節
首先告訴你促進劑可以縮短硫化時間，但橡膠製品的硫化時間問題稿游哪還和其它很多因素有關。加多了促進劑會引起膠料的焦燒和噴霜現象。一般促進劑的量有一個范圍，不能隨意多加。
下面講一下硫化時間的確定。
硫化時間由硫化溫度、厚度、製品形狀、膠料的自身硫化特性決定的。其中膠料自身的硫化特性取決於膠料配方，膠料配方決定後，硫化溫度、製品厚度是決定硫化時磨卜間的主要因鍵碼素。一般說來溫度增加10度硫化時間縮短一半，但硫化溫度過高可能會引起膠料中大分子鏈的裂解。對於天然橡膠來說143度是最適宜的溫度。最好不要超過160度，要不然的話產品性能會下降。
不知合不合你的口味