A. 求助，冶煉金屬坩堝怎麼清洗
用高塌清水洗，在根據你加入的材料，放入普通燒鹼清洗。
注意，戚岩圓需要根據自己冶煉的 金屬的成分選擇榮洗液棗侍。
B. 煉鋼工藝步驟和流程分別是什麼
1、加料
加料：向電爐或轉爐內加入鐵水或廢鋼等原材料的操作，是煉鋼操作的第一步。
2、造渣
造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、鹼度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和鹼度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，並使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。
3、出渣
出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所採取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。
4、熔池攪拌
熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助於氣體、機械、電磁感應等方法來實現。
5、脫磷
減少鋼液中含磷量的化學反應，磷是鋼中有害雜質之一，含磷較多的鋼，在室溫或更低的溫度下使用時，容易脆裂，稱為「冷脆」。鋼中含碳越高，磷引起的脆性越嚴重。普通鋼中規定含磷量不超過 0.045%，優質鋼要求含磷更少。
生鐵中的磷，主要來自鐵礦石中的磷酸鹽，氧化磷和氧化鐵的熱力學穩定性相近，在高爐的還原條件下，爐料中的磷幾乎全部被還原並溶入鐵水，如選礦不能除去磷的化合物，脫磷就只能在（高）爐外或鹼性煉鋼爐中進行。
6、電爐底吹
電爐底吹：通過置於爐底的噴嘴將N₂、Ar、CO₂、CO、CH₄、O₂等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。
採用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。並能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。
7、熔化期
熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，並造好熔化期的爐渣。
8、氧化期
氧化期和脫碳期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。
氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大於0.2%左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。
9、精煉期
精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排出的工藝操作期。
10、還原期
還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度，高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。
11、爐外精煉
爐外精煉：將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。
精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程並降低生產成本。
爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。
12、鋼液攪拌
鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，並能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。
鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鍾；而在爐精煉中採取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鍾。鋼液在靜止狀態下，夾雜物上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，並與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。
13、鋼包喂絲
鋼包喂絲：通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態的功能。
(2)煉鋼工藝怎樣清洗擴展閱讀
轉爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉爐煉鋼過程 中為了去除磷、硫等雜質，控制好過程溫度而加入的材料。
主要有造渣料（石灰、白雲石），熔劑（螢石、氧化鐵皮），冷卻劑（鐵礦石、石灰石、廢鋼），增碳劑和燃料（焦炭、石墨籽、煤塊、重油）。
C. 煉鋼過程 清理爐渣工具
比較簡單的就是專用的爐口清理機（液壓控制）圓明，據我了解，孝腔知有些鋼廠也採用拆爐車清理，÷
當然最關健的是減少噴濺，由其是含鐵成分巧消的噴濺，
D. 鋼鐵廠水處理工藝、程序
煉鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)轉爐凈環工藝流程：本系統主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文絕鬧水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻後開式迴流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻後流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環使用。
(2)轉爐濁環工藝流程：本系統主要供給煤氣洗滌用水，使用後的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒後，再經斜板沉澱池沉澱，處理後的水流入濁環熱水池，由泵加壓送至用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3)連鑄濁環工藝流程：本系統主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用後的水流入旋流井沉澱後，一部分加壓供沖渣循環使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理後的水流入泵房連鑄濁環水池，經過濾後加壓上冷卻塔，冷卻後的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(4)連鑄凈環工藝流程：本系統主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用後的水利用余壓上冷卻塔，冷卻後流入冷水池，然後經加壓過濾供設備冷卻循環使用，系統消耗用水由軟水補入。
(5)汽包軟水系統：軟水制備後，經除氧器處理後，供汽包。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、斜板沉澱池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。
四、軋鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)軋機凈環工藝流程：本系統的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用後的水流入凈環熱水池，由泵加壓上塔冷卻後，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環使用。
(2)軋機濁環工藝流程：本系統主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用後的水流入旋流井，沉澱後的水一部分加壓送至沖渣循環使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理後的水自流入濁環熱水池，加壓過濾後上冷卻塔，冷卻後的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3) 冷軋車間 各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩塗塗層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。
工藝流程：酸洗機組間斷或連續排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節槽，經靜置分離後，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環槽循環濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水採取中和沉澱及生化處理工藝，含酸廢水進入調節困睜均衡池，進行水量調節和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉澱池與石灰進行中和反應。
酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系汪宏歲統，脫脂廢水經過除油處理後，鈍化清洗水除鉻處理後都進入酸洗水處理系統。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，採用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生。回收廢酸中99％以上的煙酸，並獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。
E. 鋼鐵行業的清潔生產工藝主要有哪些啊...誰知道的告訴一下...謝謝
焦化：干熄焦技術、焦爐煤氣H.P.F法脫硫肆仿凈化技術、煉焦爐煙塵凈化技術、利用焦化工藝處理廢塑料技術、焦化廢水A/O生物脫氮技術
燒結：小球團燒結技術、燒結環冷機余熱回收技術、燒結機頭煙塵凈化電除塵技術、
煉鐵：高爐富氧噴煤工藝、高爐煤氣布袋除塵技術、高爐余壓發電技術、長壽高效高爐綜合技術、
煉鋼：LT法轉爐煤氣凈化與回收技術、LT法轉爐粉塵熱壓塊技術、轉爐復吹濺渣長壽技術、高效連鑄技術、連鑄坯熱送熱裝技術、轉爐煉鋼自動控制技術、電爐優化供電技術、潔凈鋼生產系統優化技術、轉爐塵泥回收利用技術、轉爐汽化冷卻系統向真空精煉供汽技術、轉爐負能煉鋼工藝技術
熱軋：雙預熱蓄熱式軋鋼加熱爐技術、帆此
冷軋：鹽酸酸洗液回收技術
綜合：交流電機變頻調速技術、高爐煤氣等裂轎纖低熱值煤氣高效利用技術
F. 煉鋼轉爐煙道雜質如何清洗
煉鋼轉爐氣化煙道雜質建議採用英泰雷特配森環保清洗劑在線循環清洗。該清洗劑是一種可生物降解的高效環保清洗產品。主要用於清除用水設備中所產生的最頑固的水垢、氧化鈣、泥和銹沉澱物培知畝。不僅對人、設備和環境猛激沒有危害，而且該清洗劑進入系統後會自動識對不同金屬實施保護。希望對你有所幫助！
G. 煉鋼轉爐氣化煙道有結垢和存有雜物怎麼清理
英泰雷特清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設備中所產生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉澱物，同時不會對鏈則人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦拿喚鬧、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長設備的使用壽命。同時清洗液是可生物降解的（獲得美國環保局認可批准），完全可以直接排放，在排放前不需進行中和處消罩理。
轉爐氣化煙道包括，活動煙罩、爐口固定段煙道、中間段煙道和末段煙道，活動煙罩置於轉爐上方，活動煙罩、爐口固定段煙道、中間段煙道和末段煙道依次順序連接，材質20鍋爐管。在更換管路或水質出現問題後，有結垢和存有雜物等問題。利用索雷英泰雷特清洗劑清洗煉鋼轉爐，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證煉鋼轉爐的長期使用。