A. 注塑機調機方法
看一下啤的是什麼樣的產品咯一般簡單的產品第一段壓力放到100左右速度80左右第二段壓力放到70左右速度65左右一般的產品分兩段注塑就可以了用料如果不是高溫料的話第一到第五段溫度太概在2001851501305030就差不多了熔料小一點的產品熔料一般熔110等二段100射退10射膠時間3一6秒冷膠時間根據模具和產品調7一12秒簡單的產品按上面的調應該沒問題的難搞一點的產品要調背壓溫度射膠壓力射膠時間冷膠時間調模的松緊等等
B. 注塑機該如何調節
一、注塑機的參數設置
一、注塑成型前准備：
1．所用樹脂的特性
1）乾燥條件：乾燥溫度和乾燥時間
2）成型溫度范圍：玻璃化轉變溫度；熔融溫度（粘流溫度）；熱變形溫度；分解溫度
3）模溫：無定型聚合物；結晶型聚合物。樹脂的流動性。模具的復雜程度；結晶速度快慢。
4）流動性：樹脂的牌號
2．所用模具的結構特點
1）模具型腔的薄厚，即成型製品的薄厚，流動阻力；模具流長比（離進膠口最遠距離與製品壁厚之比）
2）是否容易脫模
3．模具的安裝
1）確定模具的定模、動模，以及上下
2）確定頂桿的位置和數量是否合適
3）對角擰緊固定螺釘
4．清洗機筒
1）用熱穩定性好的材料清洗
2）前後兩種樹脂熔融溫度不同，用溫度高的那種的熔融溫度下限進行清洗機筒。
二、注塑成型加工參數的設定
1、先設定機筒和噴嘴各段溫度
1）根據物料性質確定加工溫度范圍：高於熔融溫度（或粘流溫度），低於分解溫度；
2）還要考慮物料的流動性，由樹脂的熔體流動速率（MFR）確定：對於流動性差、高粘度，且黏度對溫度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，溫度取較高；
3）與模具結構有關：復雜難充型的模具，溫度取較高
4）對熱敏性材料（PVC、POM等），溫度必須嚴格控制低於其熱分解溫度，原則上能流動條件下，盡可能低溫。
2、設定開關模參數
開、合模原則上遵從慢快慢、快慢慢的順序，即開模一慢（慢）；開模快速（快）；開模二慢（慢）；關模快速（快）（可分快1、快2）；關模低壓（慢）；關模高壓（慢）；
C. 注塑機調機詳細方法
溫度控制：
料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。
每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
注塑機主要注意事項：
注塑機將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
華南、華東沿海地區的中國塑料加工廠對機械手錶現出越來越濃厚的興趣，但是注塑機機械手在國內塑機行業的普及率低於10%。機械手可以確保運轉周期的一貫性，提高品質，並且更加安全。
D. 塑膠抽料機怎麼用，時間怎麼調整
抽料機又叫吸料機
800感應式分體機及料斗功能介紹，以利欣特吸料機為例：
吸料機PC控制板由微電腦控制具有智能報警、自動記憶等優點，廣泛應用於各行業的
吸料設備當中。
1.符合標准10針介面。
2.多模式設定。
3.具有斷電自動記憶功能。
4.按鍵設定模式和定時值。
5.發光二極體和LED數顯作指示。
6.缺料、過載智能報警。
7.具有清管功能。
特點：主機與料桶(可選配電眼開光，控制填料動作)採用分離式設計，安全簡便。
·MICRO;TRIP微電腦控制運轉。
·獨立濾清器裝置，方便清除積塵。
·靜音裝置，減低運轉噪音。
·不銹鋼儲料桶，輕便耐用好清料。
·控制箱獨立設計，維修容易。
·缺料自動蜂鳴警報告知。
·馬達過載自動保護裝置。
利欣特吸料機設定方法（使用操作）參考如下：
1.切入電源，按<開機>鍵選擇操作功能(C1. C2 C3 C4), 3秒內按上下調節鍵，將吸料機時間做適當設定，一般原料約設定為20秒。
2. 按住」運行/停止」鍵可啟動馬達自動上料，再按一次」運行/停止」鍵t停止上料;
若上料無料時則停機報警；若切斷電源前未停機，下次切入電源即自動上料。
3.在停機狀態方可設定吸料時間。
4.定期檢查並清除空氣濾清器濾網。
5.當吸力減弱時應立即清洗過濾網。
維護及保養：
1.設定吸料時間以儲料桶滿90%為宜。
2.定期檢查並清潔空氣濾清濾網。
3.當吸力減弱時應立即清掃過濾網。
4.當電機聲音有異常或出現火花、電流增加的現象，須及時更換碳刷。