⑴ 端子機操作常識有哪些
一、全自動端子機（剝線打端機）作業標准
1. 功能: 電線定長短切斷、兩端剝皮、兩端壓著；
2. 作業效率:最高8000條/小時 (最短設定) ；
3. 電線規格:AWG#32~#18；
4. 剝皮長度:1.0~25mm；
5. 切入深度:手動換刀片定義之；
6. 壓著機:1.5T；
7. 電子控制及各種製程不良狀況檢出；
8. 電源220V單相3A及2個馬力空壓機【請裝乾燥機】。
二、全自動端子機作業順序
1．確認線卡指示；端子/ 模具確認
2．找專用模具：① 模具保管盒保管確認
② 找專用模具
3．模具取部：①將模具裝在壓力機上
②用杠桿將模具固定在壓力機上
4．找專用端子：①確認端子保管箱
② 找專用端子
5．端子輪固定在壓力機上
6．將端子安裝到模具
7．電源開關 ON
8．顯示器操作：按照線卡輸入作業要求-線徑,長度,脫皮…
9．打端位置 /高度調整：① 打端位置及高度調整
② 高度值調整
10．樣品外觀檢查：① 樣品外觀檢查(長度,線色,線徑,端子相異)
② 檢查芯線漏出,I/BR不良,端子扭等
11．打端高度/引張力檢查：① 使用測定器
② 測定方法:參考附加內容
12．記錄/試料保管：① 打端高度/拉力值輸入
② 試料粘貼/試料保管
13．開線打端作業實施：按照線票實施正常開線打端作業
14．外觀自主檢查：① 全數自主檢查實施
② 檢查芯線漏出,I/BR不良,端子扭等
15．包裝端子保護杯：① 確認保護杯的大小 (大/小)
② 保護杯包裝固定
16．記錄管理：① 作業完畢填寫數值管理
② LOT , 數量等
17．作業完畢：作業完成品掛在掛線台
18．電源開關 OFF
三、作業時注意事項
1、機器開動時禁止把手放在刀片或壓輪上。
2、調整高度時把導線盤（W/D）,絕緣線盤（I/D）先稍微用力，然後再加大力度
四、打端時重點管理項目
確認部份：
√ 確認作業指示書或是作業管理表上的電線線種, 線經 , 線色是否同一。
√ 調整刀片後確認是否有芯線切斷，線皮傷痕及脫皮長度
√ 切斷面外觀參考上記 「電線脫皮不良類型」.
五、打端高度測定順序
⊙ 首先確認要測定的電線 「線徑」和 「允許固定力」.
⊙ 打端部位(WH)不要固定.
⊙ 拉力 「允許固定力」 異常時測定已完了,及時停止測定.
⊙ 絕對不能把微調回轉 (可把粗調回轉).
⊙ 高度測試器一定要在固定的狀態下使用.
1. 測定前要確認「0」 點
① 扁頂頭和尖頂頭終端接觸之前把粗調慢慢地回轉.
② 扁頂頭和尖頂頭終端接觸後,粗調慢慢地回轉粗調聲音響3聲(嘟，嘟，嘟）發生時
「0」點確認後再「0」點調整.
2. 測定
①測定前打端部為點檢壓著痕和打端形象確認後測定.
=> 形象不良及壓著痕過多產品是依賴QC測定.
② 要測定的端子打端部與扁頂頭調整平行.
=> 測定端子的時候有點傾斜的情況測定的值偏高.
③ 扁頂頭和端子調整平行的狀態下把粗調回轉尖頂頭接觸到端子後,
粗調的聲音發生3 回時讀數.
3. 測定後措施
測定後把粗調反轉移動後, 把端子取出來
拉力測定順序
1. 測定前 「0」 點確認
① 測定器的 「0」點沒調整重置按鈕按住後針恢復測定器的標度
把「0」調整到針的位置. (數字是按重置後確認「0」點)
② P-P TESTER 的測定器標度(數據-文字板)里針和數字是否在 「0」的位置要確認
還有 重置按鈕是否在「ON」 的位置要確認.
2. 測定
① 端子的打端部位避開後(終端部分固定)端子固定台(HOLDER)里固定後, 把電線
放在電線固定台裡面把杠桿回轉再把電線固定台(HOLDER)里固定.
② 「0」點位置確認和端子固定, 電線固定好之後, 按住開關2秒鍾
③ 電線固定台前進時測定器的標度測定比端子電線的允許固定力測定的高瞬間
異常時 S/W按鈕按住後恢復原位置.那瞬間的最高值用測定器採取測定已完了
( EX. 電線 0.5sq的情況 「允許固定力比8.0㎏」 高的情況時 「OK」 )
3. 測定後措施
① 測定的端子和把WIRE 在P-P TESTER里解除後制定的場所里廢掉.
② 測定器的 重新設置開關按住後在「0」的位置把針的位置調整.
六、注意事項：
清除機器上之皮屑或端子屑,請用不銹鋼攝子攝取,勿用空氣槍清除,以免皮屑與端子屑吹入機器活動零件內造成零件磨損或機器故障〞