1. 攻牙機攻牙都有哪些要點
攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。攻牙機也叫伺服攻絲機、螺紋攻牙機、螺紋攻絲機、自動攻牙機等，又可分為鑽孔攻牙機、擴孔攻牙機等。全自動攻牙機自動化程度最高，工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多台設備，生產效率高，可顯著節約勞動力成本！
攻牙的要點：
1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
2、工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
3、在攻牙開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
4、攻牙時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
5、攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
6、攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
7、攻牙過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
8、攻牙時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
9、攻牙時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
10、機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
2. 攻牙機怎麼操作
攻牙機操作時按以下步驟
（1）全自動攻牙機工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）在攻牙開始時要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入時仔細檢查和校正絲錐的位置，絲錐位置應正確無誤。以後只須轉動絞手而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（3）攻牙時絲錐與螺孔要保持同軸性，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。使切屑碎斷後容易排出並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。攻不通的螺孔時要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（4）攻牙過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（5）攻塑性材料的螺孔時要使用專用的攻牙油。對於普通碳鋼、銅鋁合金等材質一般用機含有硫化豬油的攻牙油即可。對於不銹鋼和鈦合金最好選用含有硫化脂肪酸酯的高極壓性攻牙油。
（6）全自動攻牙機的切削速度要根據材質的不同做適當的調整。在同樣材料時絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。