『壹』 全自動制磚生產線各系統技術描述
全自動制磚生產線通過多個系統技術的優化設計，實現了磚塊生產的自動化、高效化與精確化，為現代建材工業提供了先進的解決方案。本篇文章將對全自動制磚生產線的關鍵系統技術進行詳述。
配料攪拌系統是生產線的基石，其主要由水泥倉、水泥秤、螺旋輸送器、自動配料機、骨料攪拌機、面料攪拌機等組成，實現了自動配料與攪拌功能。系統採用國外知名品牌電控元器件，確保質量穩定可靠。獨立於成型系統，客戶可根據需求靈活配置。
成型系統以砌塊成型機為核心，其中以鄭州信友QFT10-15智能砌塊成型機為代表，具備先進的全電腦控制、人機對話界面及在線無級調節主要參數。振動系統採用沖擊式柔性振動技術，確保了高效性與穩定性；布料系統採用對滾式強制布料，結合科學分布的撥料齒與獨特布料工藝，實現了均勻布料；主體結構堅固耐用，確保在強振環境下的穩定運行；液壓系統採用先進的數字比例控制，復合緩沖設計，實現了動作的快速柔和；模具系統由專業製造廠提供，使用壽命行業領先，確保了面層布料的穩定性和准確性。
自動傳送系統涵蓋了濕坯輸送線、升板機、程式控制子母車、降板機以及干坯輸送機。濕坯輸送線實現自動化輸送，確保了動作的正確性和定位的可靠性，提升了生產效率；升板機採用厚壁方管結構，確保了穩定性和承載力，雙側連接的大鏈節大滾子專用輸送鏈保證了承架板的穩定連接；程式控制子母車具備自動記憶和存儲功能，確保了精準定位，自動報警功能提高了系統的安全性；降板機結構與升板機相同，但運轉方向相反，共同構成了完整的傳送系統；干坯輸送機同樣實現了自動化，確保了砌塊的高效輸送。
棧板返回系統包括橫向送板機、翻板機和TY950塗油機。橫向送板機用於棧板的橫向輸送，並可進行塗油處理，實現了自動化操作；翻板機則負責棧板的翻轉，確保了翻轉的高效性和穩定性；TY950塗油機用於棧板的保養，延長了棧板的使用壽命。
碼垛系統是生產線中的重要組成部分，通過碼垛機控制系統實現自動堆垛功能。碼垛機配置獨立控制櫃，採用國外著名公司的先進電控系統，實現理想的人機對話界面。各電控元件採用國外知名品牌，確保了碼垛過程的精確性和穩定性。垛盤倉負責將整疊的碼垛木托盤自由地放置在鏈板式輸送機上，以供後續的碼垛。鏈板式輸送機通過步進電控信號實現循環步進，將碼垛木托盤從頭部向尾部輸送。
自動包裝系統由水平捆紮機、穿劍市捆紮機、薄膜環繞糾纏機和多條輸送機組成。碼垛機直接在該系統輸送線上堆垛，形成的砌塊垛通過縱橫捆紮和薄膜環繞糾纏形成緊實、牢固且防水的成品垛。規則的砌塊垛可堆放三層以上，大大節省了堆場面積，提高了轉運、碼放和裝車的效率。薄膜防水保濕和噴碼標注信息，有利於產品質量的提升和全程數據化管理。
全自動制磚生產線的系統技術配置靈活，可根據用戶需求進行定製，包括設備配置及自動化程度。標准配置包括9台設備，總功率為11.35KW，滿足了不同規模和需求的生產線建設。
(1)自動秤和碼垛機裝袋時怎樣快擴展閱讀
全自動砌塊出產線由鄭州信友獨立研製，擁有一大批自有的核心技術；整體布局大氣，工藝路線通順流暢；經由使用證實配置完善、工作可靠。