① 如何消除內應力
所謂內應力，是指當外部荷載去掉以後，仍殘存在物體內部的應力。
內應力的取消有幾種方法：
一、對物體進行熱處理（只針對金屬性質的工件）
二、是放到自然條件下進行消除。
三、是人工通過敲打振動等方式進行消除。
影響因素
1、產品結構：尖角的存在，容易導致在該位置應力 集中的情況發生．當受到外力沖擊或溶劑誘導作 用時就會產生應力開裂． 壁厚分布不均勻，也會導致應力的產生．在壁厚產生變化的區域，會因為厚度變化而產生剪切速 度的變化，從而會導致應力的發生 。
2、模具結構：澆口大小及位置的設置不合適 也會導致料流填充不平衡，局部位置可能 會過度充填，產生較大擠壓剪切應力，造 成類似保壓過大所造成的應力。
3、射出速度：提高射出速度，可降低分子鏈取向程度，有利於降低殘留應力。
② 沖壓材料應力釋放有哪些方法
在沖壓過程中，材料會受到應力的積累和集中，為了避免材料的變形、開裂或產生其他質量問題，需要進行應力釋放。
以下是一些常見的沖壓材料應力釋放方法：
1. 熱處理：通過加熱和冷卻的方式來改變材料的晶體結構和應力狀態，從而實現應力的釋放和均衡。常見的熱處理方法包括退火、淬火和回火等。
2. 震動或振動處理：通過機械震動或振動的方式來改變材料的應力分布，使其得到釋放和均衡。
3. 壓力釋放：通過施加適當的壓力，使材料發生塑性變形，從而釋放應力。這可以通過壓下凸台、滾壓或軋制等方式實現。
4. 機械加工：通過切削、磨削、鑽孔等機械加工過程，改變材料的形狀和應力狀態，實現應力的釋放。
5. 調整沖壓工藝參數：通過優化沖壓工藝參數，如沖壓速度、沖壓力度、模具設計等，來減少材料的應力積累和集中，從而實現應力的釋放。
需要根據具體的材料和沖壓工藝來選擇合適的應力釋放方法。在實際操作中，通常會綜合考慮多種方法來達到最佳的應力釋放效果。
③ 怎樣消除內應力
1、震動消除應力
振動時效又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結構件等）在其固有頻率下進行數分鍾至數十分鍾的振動處理，消除其殘余應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。
2、機械法消除應力
經過冷壓校正過的曲軸，因內部存有冷加工應力，使用不久易自行變形。為防止這種現象，應將冷壓校正後的曲軸加熱至300～500℃，並保溫0.5～lh。消除經冷壓後曲軸內部產生的應力，也可用錘擊法。用手錘在校正後的曲軸臂上敲擊數下，即可達到消除內應力的目的。
內應力的分類
1、取向應力
塑膠材料分子鏈在成型過程中由於受到高壓和高剪切力作用導致分子鏈發生劇烈變化，在分子未完全回復亂序及鬆弛的自然狀態前即遭凍結，從而導致殘留取向應力，尤以PC材料最為明顯，其它如PC/ABS、PSU等也存在同樣問題。
這種狀況的出現與其分子鏈結構有密切的關系，剪切取向應力代表塑料加工過程中由於剪切流動造成應力大小，它受塑膠流動速率與黏度的影響。在充填結束瞬間，由於充填體積變少，流量固定時射速增加，加上塑膠較冷，黏度較高，因此最後充填位置的剪切應力較高。
2、收縮應力
分子鏈在從熔融到冷卻的過程中，因為產品壁厚或者冷卻水路的差別而導致冷卻溫度的不均勻，從而導致不同溫度部位的收縮不同，那在收縮率不同部位，界面之間會因為拉伸剪切而產生殘留應力產生位置：主要發生在壁厚不均之產品上，壁厚變化劇烈的位置，由於熱量散發不均勻，所以容易產生不同的收縮取向。