1. PCB自動化機器如接駁台，貼片機等的前後工程線（X . Y . OV COM )怎麼接原理是怎麼樣
接駁台適用於SMT和AI生產線之間的連接，也可以用於PCB之緩沖，檢驗，測試或電子元件手工插裝，可與其它設備做信號連接。適用范圍50mm-500mm寬度的PCB板。接駁台的信號，編碼可能有不一樣，但是信號都差不多。
一般4根線，兩組信號，一組電壓信號24V，一組短路信號。（假設1、2是24V電壓信號，3、4是短路信號），一般的接法是後一台機的3、4接到前一台機的1、2，當後台機需要板的時候就接通短路信號，前台機就會送板下去。
工作原理：接駁台前後機接駁信號，自由控制前機進板及後機要板信號，三光電按制前後進板及中間停止，檢測功能，檢測完了有PASS控制按鍵決定放行（手動），還配備了自動放行功能按鈕，可選擇自動/手動作業，按實際生產需要進行選擇作業，進板流量可自由調節。
(1)pcb自動貼片時有壞板怎樣跳過擴展閱讀：
PCB自動化機器特點：
1、絲桿調寬機構，保證運輸導軌互相平行。
2、採用專業耐磨防靜電平皮帶，專用鋁型材導軌，保證接駁順暢，運輸平穩。
3、標准配備信號通信介面，可與其它設備進行在線接駁。
4、有自動手動兩種工作模式，標配防靜電工作台板。
5、可選配標准燈架及工藝卡板。
6、採用電子調速器調速，運輸速度0-3M/Min無級可調。
2. 貼片元件的線路板咋波峰焊後掉件呢
貼片元件線路板如果過波峰焊的話，都是通過紅膠貼片，貼片元件線路板在過波峰焊時掉件有很多的原因，如果有個別掉件可能考慮是人員操作不當造成撞擊元件引起的，如果掉件嚴重就要想辦法解決了。
波峰焊生產線
往往貼片元件的線路板波峰焊掉件有三大原因造成的，物料問題、製程操作問題和線路板設計問題，下面詳細的分享一下：
一、物料問題
1.如果是樓主的圖上的情形(類似,他這個是沒貼片的).
過爐前做一下推力測試(破壞性,推掉為止),如果多數是膠粘在元件上而板子上殘留極少或乾脆沒有,原因多是板子污染了,查一下污染源,多數情況得找PCB供應商分憂了.
2.膠留在板子上而元件沒了(這種情況較為多見),甚至絲印都還在上面.
多為原件本身的問題,IC脫模工序的控制,玻璃二極體體材料及製程式控制制不當都會引發這些問題.找IQC去搞定它.不過以我的經驗,這些廠家普遍比較NB,比如我們為這事搞一個IC供應商,大半年才把它制服.
3.膠的問題.推力測試都過不了.沒得說.
二、製程操作問題
1.固化條件,是否滿足紅膠供應商推薦的條件.
2.錫爐參數設置,請注意紅膠的特性曲線,二百多度的時候其粘著力只剩百分之零點幾了.
三、設計方面問題
1.掉料的多是玻璃二極體等元件,元件LAYOUT方向應與進板方向一致,這樣承受的沖力最小.
2.膠點在板上的位置可考慮加個小銅箔以增加摩擦力.
當然在波峰焊接中也可能會使貼片元件脫了，比如錫爐溫度設定過高等等，不過波峰焊上的原因還是很少的，建議大家應該從SMT製程找原因。