A. 如何做好自動化設備的基層管理者
摸著石頭過河，慢慢來吧
B. 自動化設備裝配車間如何管理
首先你要了解6S，就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，還要學習ISO質量管理體系。在管理中靈活運用這些知識。
第二了解生產狀況及流程，掌握自動化設備的性能。
第三學會管理員工，和他們和睦相處。管理員工的要點：能幹事的人讓他去幹事、不會乾的人教他幹事，不能乾的人管理他。
第四也是最重要的，就是和你的上司老闆搞好關系，拍好他們的馬屁。
C. 自動化設備應用與管理
自動化技術廣泛用於工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。採用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。
D. 自動化設備該怎麼維護和管理
您好，蘇州貝斯曼自動化回答您具體要求：開展\「三好、四會」活動，推行分級保養制，擬定預防事故措施，定期進行設備大檢查，做好記錄，落實考核，監督整改。
E. 怎麼管理企業自動化設備的不良率。減低成本，提高效益，提高設備的使用率
如果作為自動化設備的使用方：
根據實際生產需要，查看現有設備是否運行正常，滿足正常生產；
與設備供應商保持聯系，並配置專業的維修人員，在設備出現故障時，能及時修復應對；
采購設備製作技術要求時，需要綜合分析近中遠期的生產需求進行確認，避免所購設備出現閑置等問題。
自動化設備供應商。希望能幫到你~祝商祺！
F. 作為全自動化生產線如何對設備和施工人員進行有效管理
自動化生產線的管理比自動化生產線的組織和設計更加重要，一旦管理不當，將會功虧一簣，達不到預期的目的。因此，除了做好上述六點之外，還應當了解員工的生活、心裡的想法。在生產上指導他們，在生活中處處關心他們，為他們著想，他們的積極性也高了，有好的建議和意見也提出來了，於是在流水線上首先就產生了一種團結向上奮進的力量。這種力量，我們稱之為凝聚力。正所謂凝聚產生力量，團結誕生興旺。
自動化生產線管理人員應注意事項:綜合素質較高，操作技能、文化水平、產品的認知程度。
具有一定水平自動化生產流水線管理應注意事項:綜合素質較高，操作技能、文化水平、產品的認知程度，具有一定水平流水線的生產以生產設備為主，進行產品的單元作業。要求員工的綜合素質較高，不論是操作技能、文化水平、產品的認知程度，都須具有一定水平。手工作業是以員工為主，勞動密集型生產，要求員工的手工技能力比較強，對員工的文化程度要求不高，這些行業多是以體力勞動為主，同時含有一些手工技巧輔助製作。然而自動化生產線並不是一開始就有的，剛開始許多企業的產品是分階段生產的。現在改成自動化生產線生產，這就要求了管理階層要在自動化生產線生產過程之中進行有效控制。自動化生產線生產管理過程當中，人是最積極、最活躍的因素，與其它生產因素相比，人具有一直支配性，屬第一資源。水、電、物料資源用完後不可再生，而人不一樣，工作了一天，吃頓飯休息幾個小時後又會恢復到原動力。所以，在流水線生產管理中，如何調動操作人員的積極性與能動性，使其才有所用，物有所出，才是關鍵。
管理階層要嚴格把關，做好一下幾點：
1、產品各工序分布要均勻,人員管理紀律要統一；
2、注意流水線的堆積問題，流水線上一旦出現了堆積就要立即進行協調處理；
3、計算好節拍及利用率＼設備完好率及維修率＼材料一致性等等。主要是SOP的掌控。
4、流水線控制最重要的一點就是平衡，不要有瓶頸。做好生產流水線的平衡工作是最基礎的；
5、有設備的話OEE指標很重要。但對品質而言應加上適當的防呆很重要，要不批量scrape就嚴重了。
6、在流水線指定一個關鍵工序為質控點,分一個組長在流水線最後一個工位,進行初檢,有些產品可以即時檢修。
G. 非標自動化設備生產如何提高質量管理
簡單點說，看一下ISO9001的標准，按標准做就好了。
細一點說，
在設計時，分析生產過程有哪些地方有風險，識別出來，並明確這些風險點怎麼控制；
在生產時，按照識別出來的控制方法進行操作並監視；
在放行時，按照要求進行確認。
具體實施，在設計上，弄清楚非標自動化設備的工作原理，明白每一個動作是由什麼控制的，會影響哪些產品的參數，（比如機加類，加工軸類產品時，設備主軸跳動是影響產品跳動的主要因素，設備主軸跳動是否有控制？熱處理類，保溫溫度對產品的金相組織影響很大，那麼爐內溫度是多少是否有控制，怎麼控制的，爐內每個點溫度是否均勻有沒有確認過？還有什麼流水線生產時，傳送帶速度和機器手頻率是否匹配有沒有監視等等，具體是看你用什麼設備。模具加工同理，模具每個尺寸特性的精度要求多少，每個尺寸你是用什麼設備/方法進行加工，這些設備/方法能否達到這個精度的要求）如果識別出來的東西能夠通過防錯控制就最好了。
設計完了就是生產了，你有沒有足夠的監控手段確認你的生產是按照設計進行的，比如常見的首末巡自檢，日常的分層審核。設計和生產都做好了，那麼其實放行檢驗就會是一個很輕松的事情了。（當然模具一般是數量很少的，不存在批量生產，也就是說首末巡自檢這種東西用上的可能性不大，這種需要的是在過程設計時盡可能的多識別風險，而生產過程中重點是監控生產參數是否按照你的設計執行的，比如刀具選型、設備轉速等。）
如果以上你都有或者都沒有，或者設計環節很薄弱，改用什麼方法做都不知道，又想快速看到成效，那麼建議先建立失效資料庫，確認出現過哪些問題，用柏拉圖排序，從最多的失效開始找原因，改善，控制。（但是又繞回來了，該怎麼進行改善還是要先分析生產的原理····）
H. 如何做好自動化成套設備的工序及質量管理
想要更好的做好自動化成套設備的工序及質量管理，最重要的一點就是，要根據它的質量標准來制定有效的管理目標和規劃，按照嚴格的方式執行和實施，才會達到更理想效果。