Ⅰ 怎樣才能做好生產管理
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生產管理主要分為以下六大主要方面： 1）效率(P：Proctivity) 效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所採用的工具及方法，是否最適合並被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。 2）品質(Q：Quality) 品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個企業生存的根本。對於生產主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業集合全體的智慧經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優良品質、短交貨期、低成本、優質服務來滿足客戶的要求。 3）成本(C：Cost) 成本是產品生產活動中所發生的各種費用。企業效益的好壞在很大程度上取決於相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那麼相應的企業的凈利潤則相對降低。因此，生產主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。 4）交貨期(D：Delivery) 交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。在現在的市場競爭中，交貨期的准時是非常重要的。准時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜。但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買你的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。 5）安全(S：Safety) 安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生產對於任何一個企業來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會對員工個人、企業帶來很大的損失，甚至對國家也產生很大的損失。 6）士氣(M：Morale) 員工士氣主要表現在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展做出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。 因此，要想考訂生產管理績效，就應該從以上六個方面進行全面地考核。
生產管理本業務
1 、樹立生產計劃。這里所說的生產計劃主要是指月計劃和日計劃。原則上，生產部門要以營銷部門的銷售計劃為基準來確定自己的生產計劃，否則在實行時就很可能會出現產銷脫節的問題——要麼是生產出來的產品不能出貨，要麼是能出貨的產品卻沒有生產，不管是哪一種情形，都會給企業帶來浪費。當然，由於市場本身瞬息萬變，所以營銷部門有時也無法確定未來一段時期內的銷售計劃。這時，生產部門就要根據以往的出貨及當前的庫存情況去安排計劃。最後還要記住，生產計劃做出來後一定要傳達給采購部門以及營銷部門。 2 、把握材料的供給情況。雖然說材料的供給是采購部門的職責，但生產部門有必要隨時把握生產所需的各種原材料的庫存數量，目的是在材料發生短缺前能及時調整生產並通報營銷部門，以便最大限度地減少材料不足所帶來的損失。 3 、把握生產進度。為了完成事先制訂的生產計劃，生產管理者必須不斷地確認生產的實際進度。起碼要每天一次將生產實績與計劃作比較，以便及時發現差距並樹立有效的補救措施。 4 、把握產品的品質狀況。衡量產品品質的指標一般有兩個：過程不良率及出貨檢查不良率。把握品質不僅僅要求生產管理者去了解關於不良的數據，而且更要對品質問題進行持續有效的改善和追蹤。 5 、按計劃出貨。按照營銷部門的出貨計劃安排出貨，如果庫存不足，應提前與營銷部門聯系以確定解決方法。 6 、對從業人員的管理。和單純技術工作不同的是，生產管理者要對自己屬下的廣大從業人員負責，包括把握他們的工作、健康、安全及思想狀況。對人員的管理能力是生產管理者業務能力的重要組成部分。 7 、職務教育。要對屬下的各級人員實施持續的職務教育，目的在於不斷提高他們的思想水平和工作能力，同時還可以預防某些問題的再發生。為了做到這一點，生產管理者要不斷地提高自身的業務水準，因為他不可能完全聘請外部講師來完成他的教育計劃。
生產管理的具體內容有：基礎數據維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。 1、基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。 系統支持基礎數據的查詢、列印、增加、修改、刪除等操作。 2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。 3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標准工時，可以此為標准進行工時統計。 4、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據。 5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。 6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。 7、模具庫：模具庫用於存放模具信息，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。 8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。 系統支持生產計劃的查詢、列印、修改、刪除、追加計劃等操作。 9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。 生產單確認後，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。 10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產？外購多少，生產多少？ 備料單確認後，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成采購計劃和生產計劃。 (備料過程) 11、生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待采購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料後即可進行生產。 12、工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。 (工序進料) 13、工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認後，物料直接入倉。 14、工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。 系統支持工序記錄的查詢、列印、新增、修改、刪除等操作。 15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。 16、制定維修計劃：維修計劃用於制定設備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、准確、高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。 17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。
編輯本段生產管理信息化
信息化生產管理面向生產執行，連續實時資料庫和關系資料庫，對生產過程進行監視、控制和診斷、單元整合、模擬和優化，並進行物料平衡、生產計劃、調度、排產等操作管理。 靈創企業生產管理軟體ICMRPII主要功能： 基本檔案 通過基本檔案功能模塊，可以對倉庫檔案、貨品檔案、款式檔案、人事檔案、工序檔案以及其它檔案進行管理，從而解決了服裝鞋帽企業資料檔案的分散、零亂、質雜、量大、孤本等種種難題，實現了檔案的集中、系統、優質管理。 樣板管理 樣板管理對於服裝鞋帽企業來說非常重要。企業通過該系統可以對訂單進行全面的管理和控制，實現精細化的樣板管理。系統功能包括制板、成本核算、客戶報價、生產接單，銷售出貨和訂單跟蹤報表等。 生產管理 生產管理功能模塊處於ICMRPII系統的計劃執行與控制層，其管理目標是按物料需求計劃的要求，按時、按質、按量、低成本地完成加工製造任務，對生產過程進行全面管理，結合服裝鞋帽企業生產實際，有機地給出一套科學有效的解決方案和模式，為企業科學制定生產計劃、控製成本、規避風險等起著重大做作用。生產管理的主要功能包括開生產制單、物料需求、主生產計劃（MPS）、車間收發、品質管理及成本核算。其中主生產計劃（MPS）是整個生產管理子系統重點，是正確地平衡生產任務，合理的安排生產，保證如期出貨的重要保障。通過系統核算科學的管理主料是企業需解決的重點問題。 采購管理 采購管理主要是對采購進行全面的控制，包括備料計劃、請購、采購、收料和入庫，並可從不同角度查詢在倉物料以及在制訂單的物料，可以並單采購，也可拆單采購，方便快捷的進行采購。 倉庫管理 倉庫管理為了生產、銷售等經營管理的需要而對計劃存儲、流通的有關物品進行相應的管理，如對存儲的物品進行接收、發放、存儲保管等一系列的管理活動。通過倉庫管理子系統，可以滿足供應鏈上下游的需求，可以對倉庫進行全面的管理控制。系統的功能包括期初數據、入庫、出庫、調撥、盤點、庫存調整、月結等。 工票管理 工票管理子系統主要對服裝行業的一個重要工序標簽——工票進行處理，以此來控制生產進度和生產質量，同時統計工人計件工資，擺脫傳統手工印製工票的「慢」、「臟」、「錯」、「簡」的缺點，可以藉助電腦及列印機方便地印製工票，並把所有信息濃縮在工票中的條形碼中，使用條碼槍進行自動識別，做到「快」、「准」、「好」，大大節省時間，提高工作效率，減少錯漏，從而節省了成本，同時提高了員工積極性。同時系統對工票採集可以採用傳統的條碼掃描技術和RFID數據採集技術。與此同時，由於工序的編排同生產進度聯系在一起，所得報表可以反映生產進度。
Ⅱ 如何進行生產管理
一、 流程
生產任務單 查庫存成品，領料 生產 入庫 交單、總結（所有生產線過程必須全程品質控制）
二、 目的
確保生產現場人員和作業符合要求，質量、效率、低耗、安全、衛生生產。
三 、 質量方針：
質量為本， 信譽至上， 科學管理， 持續改進。
四 、 質量目標
1 投料合格率100%
2 產品市場抽查合格率100%
3 在用設備完好率100%
4 顧客滿意率≥98%
五、 職責
1、生產部車間主管對車間所有過程負總責，對本車間的所有生產事情進行安排，並不定期地對生產現場管理進行監督檢查和定期考核。
2、生產核算全力協助生產經理及主管工作，對車間內的生產訂單、物料及其他相關事情進行處理，並做好相關統計報表。
3、全力配合主管班組生產，協調人員按質按量按時完成生產任務，及時排除生產異常，並保管好生產的物料，當天生產情況及時匯報；
4、員工必須根據當前工作安排盡職盡量做好本崗工作，樹立產品質量意識，確保產品質量。
六、 工作程序
（1）嚴格按照生產部下發的生產任務單安排各項生產製造事宜。
1、各項製造過程中所需原材料、人員、設備等，均需妥善安排，以避免停工待料。
2、嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行生產。
3、生產過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
4、新來操作人員上崗前應進行培訓，設備及工具之正確使用方法和防範意外的方法。
5、各種設備及工具應嚴格按照使用要求使用，進行檢查、保養，確保遵守使用規定。
（2）工作現場之整理整頓
1 人員定置：規定每個操作人員工作位置和活動范圍，未經負責人同意，嚴禁私自串崗和脫崗；
2 設備定置：根據生產流程要求，合理安排設備位置。
3 工位器具定置：確定工位器具存放位置和要求。
4 工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
（3）整理整頓要求
1整理：效率和安全始於整理。把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉。
2整頓：在整理的基礎上，把生產現場需要的進行定置管理。
3清掃：生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作台附近不得有雜物。
4清潔：每個員工持證上崗，儀容整潔大方。每個員工工作有序，保持肅靜，姿態端正。
5素養：上班時間未經主管同意不得擅離工作崗位，在非指定場所嚴禁抽煙；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。
（4）生產現場工作紀律
1、 生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。
2、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
3、 服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
4、 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
5、 保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將衛生清掃干 凈。
6、當產品出現不良時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
7、禁止在車間打接電話、看信息、發信息，禁止在車間大聲喧嘩和吵鬧，閑聊、以及做其它與工作無關之事。
8、 不得擅自離崗、竄崗，離崗人員必須經過生產主管方可離位。
（5） 產品質量
1、必須樹立「質量第一、顧客至上」的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
4、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，擺放整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、交接前檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
（6） 生產現場安全管理
1、操作人員上崗前必須進行安全檢查，設備及工具之正確使用方法和防範意外的方法。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現受傷。
3、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
4、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
七、工作任務
1、根據生產任務單，結合交期與實際，量化工作任務，使工作緊張有序地進行。
2、做到當天的工作任務當天完成，盡量不往後推延；如有生產異常等特殊情況需妥善安排補救措施。
3、完成生產任務的同時應確保產品質量。
八、勞動紀律：
1、按時上班、下班，不遲到、不早退。
2、有事請假，必須預寫請假條；經班長、主管審批，生產部經理批准後方可請假。
3、曠工1天罰款50元，扣除半月工資，曠工2天扣除1個月工資，曠工3天開除。
4、上班期間不準打鬧、聽錄音機、看與生產無關的書籍、串崗。
5、不準用玻璃器具在車間內喝水。
6、嚴禁酒後上崗，車間內嚴禁吸煙。
7、嚴禁吃、拿、送公司的原材料、半成品、成品。
九、個人衛生：
1、工作服整潔干凈、穿戴整齊規范。
2、不留指甲、不塗指甲油、不使用香水、不留胡須。
3、上崗時必須更換工作服、帽、鞋，必須洗手消毒，外出必須二次更衣。
4、生產時勿接觸不潔物，若接觸必須立即進行消毒處理。
十、環境衛生：
1、地面保持干凈整潔、無雜物、無污水。
2、下水道每天下班後必須沖洗、保持無雜物、無異味。
3、牆壁瓷磚保持本色、無損壞。
4、門窗玻璃保持清潔、無灰塵、無污物。
5、工具櫃內外整潔、無雜物，使用的工具必須清洗干凈、擺放整齊。
6、設備必須及時清理，保持干凈，烤車架、、烤盤等擺放整齊。
7、食品箱不能落地或推拉。
8、下班後要注意檢查各車間是否已關水、關電、關氣、關窗，關門，如未關好，要及時關好。
Ⅲ 怎樣管理好車間生產
作為一個管理者，首先要熟悉車間，熟悉之後才能進行管理。
1、熟悉車間的生產工藝。從原料到成品到質檢封箱的全過程。
2、熟悉車間每一位員工的崗位職責，是否具體，有無重疊交叉（這為後來的獎懲做准備）
3、熟悉車間機器的產能（這個很重要 產能高但是效益差 一般留不住員工 因為效益不好所以計件工資不會太高）
4、制定獎懲制度。個人建議人力資源部、生產部（廠長、車間主任、工段長、班組長、有技術有威望的工人代表）、財務部一起制定合適的獎懲制度。一定要讓涉及到各個部門的領導簽字同意 要不然制度沒法執行。
5、執行制度，實行重獎重罰、獎罰連帶。員工有好的表現就要獎勵，有錯就要罰，同時樹立好的榜樣，公開表彰（比如開年度大會的時候）。
6、利用日事清進行一個車間的日常管理，能提升管理效率和管理水平。
Ⅳ 如何有效的進行生產管理
1、安全生產管理中所提到的安全生產管理是針對人們在共產生產過程中遇見的安全問題，通過對企業的對制度、計劃、組織等等一些控制活動，讓企業的生產車間的人、機器、環境、企業所需的材料可以達到一定的和諧，這樣的話才可以讓企業達到一個安全生產的目標，同時還可以在一定的程度上提高企業的生產效率。
2、如果想要達到這樣的一個標准，就需要組成一個領導小組。比如使用日事清的計劃管理功能，創建專門的檢查小組，主要負責對本車間或者工廠的安全生產管理情況的檢查，並且定期發布檢查結果、處理意見。
3、讓自己的員工提高安全的意識。定期培訓，灌輸安全意識，人人日常引關注。
4、一些設備和機器進行定期的維修，這樣才可以在機器出現問題時及時更換或者是修理，同時還可以在一種程度上延長機器的使用壽命，並且這樣的話才會讓企業的市場佔有率更大的提高。
Ⅳ 企業生產管理如何管理
既然是生產部經理,那麼該在生產部做一個切入點入手,
1)了解產品及所以物料---首先掌握每個產品工序,製作方法.所需物料,訂單下達時,計算出所需物料;這樣可以解決你所說的:沒有工藝要求的問題
2)了解生產部門的產量及人數
3)生產排程---根據訂單交期結合第1和2,制定生產排程,提交各相關部門,由各生產部門根據生產排期進行配合,包括貨倉備料;采購追回未回原料,上一個部門的及時供半成品;外發回料等,並制訂和各部門的溝通制度,及時掌握到料情況 (可以解決你說的供料不上的問題)
4)生產---備料完善後,對未能及時回料的訂單進行及時調配第二個排程期限;對完成備料的訂單進行安排上線生產,對每個生產組及拉都要有明顯的生產單,及時要組去監督各生產情況
5)中轉倉監管---對各生產拉或者組生產完的半成品進行收料發料,這樣可以解決你所以說的混亂;也可以給你提供明確的半成品的備料情況.
5) 監管----對各工序進行制定一個有效的產量標准,進行及時監管,對不達標進行及時跟進,了解其原因進行改善;這樣可以改善員工工作不積極
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Ⅵ 如何搞好生產管理
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生產管理是對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱 。
又稱生產控制。
其內容包括：①生產組織工作。
組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。
②生產計劃工作。
即編制生產計劃、生產技術准備計劃和生產作業計劃等。
③生產控制工作。
即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。
生產管理的主要模塊：計劃管理、采購管理、製造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。
生產管理
手法
在企業進行內訓時，企業生產部部長提問道：我們部門有一位設備維修工，經常違反紀律，但有些設備只有他會修理。
請問我們是否該處分他？其實國內不少企業都會出現類似這樣讓管理者頭疼的問題。
在一個企業里，如果出現像這樣不可缺少的人，那對企業來說是十分危險的。
避免或減少這種危險的法寶就是標准化。
1、標准化
所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。
制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。
那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。
管理水平的提升是沒有止境的。
雖然標准化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的氣魄，才能真正讓'中國製造'成為高品質的代名詞。
2、目視管理
目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。
無論是在現場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。
在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。
所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。
目視管理有三個要點：
(1)、無論是誰都能判明是好是壞（異常）；
(2)、能迅速判斷，精度高；
(3)、判斷結果不會因人而異。
在日常活動中，我們是通過'五感'（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。
其中，最常用的是'視覺'。
據統計，人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。
因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到'一目瞭然'，從而容易明白、易於遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。
3、管理看板
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。
它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。
因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
生產管理績效主要分為以下六大主要方面：
1）效率(P：Proctivity)
效率是指在給定的資源下實現產出最大。
也可理解為相對作業目的所採用的工具及方法，是否最適合並被充分利用。
效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。
2）品質(Q：Quality)
品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。
產品品質是一個企業生存的根本。
對於生產主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。
所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業集合全體的智慧經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優良品質、短交貨期、低成本、優質服務來滿足客戶的要求。
3）成本(C：Cost)
成本是產品生產活動中所發生的各種費用。
企業效益的好壞在很大程度上取決於相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那麼相應的企業的凈利潤則相對降低。
因此，生產主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。
4）交貨期(D：Delivery)
交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。
在現在的市場競爭中，交貨期的准時是非常重要的。
准時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務。
一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜。
但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買你的產品。
因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。
5）安全(S：Safety)
安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。
安全生產對於任何一個企業來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會對員工個人、企業帶來很大的損失，甚至對國家也產生很大的損失。
6）士氣(M：Morale)
員工士氣主要表現在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。
高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。
只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展做出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。
因此，要想考核生產管理績效，就應該從以上六個方面進行全面地考核。
Ⅶ 生產計劃如何管理
生產計劃管理，一般是指企業對生產活動的計劃、組織和控制工作。狹義的生產計劃管理是指以產品的基本生產過程為對象所進行的管理，包括生產過程組織、生產能力核定、生產計劃與生產作業計劃的制定執行以及生產調度工作。廣義的生產計劃管理則有了新的發展，指以企業的生產系統為對象，包括所有與產品的製造密切有關的各方面工作的管理，也就是從原材料設備、人力、資金等的輸入開始，經過生產轉換系統，直到產品輸出為止的一系列管理工作。我們這里將要談的是車間生產計劃管理，指的是狹義上的生產計劃管理工作。
Ⅷ 如何進行生產管理
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生產管理的主要模塊：計劃管理、采購管理、製造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。
生產管理目標
高效、低耗、靈活、准時地生產合格產品，為客戶提供滿意服務。 高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨、提貨周期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。 低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現低成本、低價格。 靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種和新品種。 准時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務 高品質和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平。
手法
在企業進行內訓時，企業生產部部長提問道：我們部門有一位設備維修工，經常違反紀律，但有些設備只有他會修理。請問我們是否該處分他？其實國內不少企業都會出現類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業里，如果出現像這樣不可缺少的人，那對企業來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標准化。 1、標准化 所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。 管理水平的提升是沒有止境的。雖然標准化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的氣魄，才能真正讓'中國製造'成為高品質的代名詞。 2、目視管理 目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。 所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視管理有三個要點： (1)、無論是誰都能判明是好是壞（異常）； (2)、能迅速判斷，精度高； (3)、判斷結果不會因人而異。 在日常活動中，我們是通過'五感'（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是'視覺'。據統計，人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到'一目瞭然'，從而容易明白、易於遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。 3、管理看板 管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
生產管理六大主要方面： 1）效率(P：Proctivity) 效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所採用的工具及方法，是否最適合並被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。 2）品質(Q：Quality) 品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個企業生存的根本。對於生產主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業集合全體的智慧經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優良品質、短交貨期、低成本、優質服務來滿足客戶的要求。 3）成本(C：Cost) 成本是產品生產活動中所發生的各種費用。企業效益的好壞在很大程度上取決於相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那麼相應的企業的凈利潤則相對降低。因此，生產主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。 4）交貨期(D：Delivery) 交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。在現在的市場競爭中，交貨期的准時是非常重要的。准時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜。但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買你的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。 5）安全(S：Safety) 安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生產對於任何一個企業來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會對員工個人、企業帶來很大的損失，甚至對國家也產生很大的損失。 6）士氣(M：Morale) 員工士氣主要表現在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展做出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。 因此，要想考訂生產管理績效，就應該從以上六個方面進行全面地考核。
生產管理基本業務
1 、生產計劃。這里所說的生產計劃主要是指月計劃和日計劃。原則上，生產部門要以營銷部門的銷售計劃為基準來確定自己的生產計劃，否則在實行時就很可能會出現產銷脫節的問題——要麼是生產出來的產品不能出貨，要麼是能出貨的產品卻沒有生產，不管是哪一種情形，都會給企業帶來浪費。當然，由於市場本身瞬息萬變，所以營銷部門有時也無法確定未來一段時期內的銷售計劃。這時，生產部門就要根據以往的出貨及當前的庫存情況去安排計劃。最後還要記住，生產計劃做出來後一定要傳達給采購部門以及營銷部門。 2 、把握材料的供給情況。雖然說材料的供給是采購部門的職責，但生產部門有必要隨時把握生產所需的各種原材料的庫存數量，目的是在材料發生短缺前能及時調整生產並通報營銷部門，以便最大限度地減少材料不足所帶來的損失。 3 、把握生產進度。為了完成事先制訂的生產計劃，生產管理者必須不斷地確認生產的實際進度。起碼要每天一次將生產實績與計劃作比較，以便及時發現差距並樹立有效的補救措施。 4 、把握產品的品質狀況。衡量產品品質的指標一般有兩個：過程不良率及出貨檢查不良率。把握品質不僅僅要求生產管理者去了解關於不良的數據，而且更要對品質問題進行持續有效的改善和追蹤。 5 、按計劃出貨。按照營銷部門的出貨計劃安排出貨，如果庫存不足，應提前與營銷部門聯系以確定解決方法。 6 、對從業人員的管理。和單純技術工作不同的是，生產管理者要對自己屬下的廣大從業人員負責，包括把握他們的工作、健康、安全及思想狀況。對人員的管理能力是生產管理者業務能力的重要組成部分。 7 、職務教育。要對屬下的各級人員實施持續的職務教育，目的在於不斷提高他們的思想水平和工作能力，同時還可以預防某些問題的再發生。為了做到這一點，生產管理者要不斷地提高自身的業務水準，因為他不可能完全聘請外部講師來完成他的教育計劃。
生產管理具體內容
生產管理的具體內容有：基礎數據維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。 1、基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。 系統支持基礎數據的查詢、列印、增加、修改、刪除等操作。 2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。 3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標准工時，可以此為標准進行工時統計。 4、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據。 5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。 6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。 7、模具庫：模具庫用於存放模具信息，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。 8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。 系統支持生產計劃的查詢、列印、修改、刪除、追加計劃等操作。 9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。 生產單確認後，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。 10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產？外購多少，生產多少？ 備料單確認後，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成采購計劃和生產計劃。 (備料過程) 11、生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待采購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料後即可進行生產。 12、工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。 (工序進料) 13、工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認後，物料直接入倉。 14、工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。 系統支持工序記錄的查詢、列印、新增、修改、刪除等操作。 15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。 16、制定維修計劃：維修計劃用於制定設備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、准確、高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。 17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。
Ⅸ 怎樣管理生產
1、管理好生產設備；
2、管理好安全生產；
3、管理好生產計劃與生產調度控制；
4、管理好三廢排放；
5、管理好生產平衡；
6、降低成本。
Ⅹ 怎麼樣才能把生產管理的工作做好
無論你是懷著什麼想法進入生產管理這一行，首先做的就是，調整好自己的心態，准備打一場持久戰吧。(注:本人從事生產管理四年時間，在轉高層的期間被打敗，現已轉行SQE)
我想通過我的經歷給你一點建議，很難在網路上碰到做生產的同行啊。
從畢業起，進入一家機加工行業，從事技術方面的工作，雖然只有一年的時間，但這一年的時間算是給我下一份的生產管理工作打實了基礎。永遠都要記住，做生產管理必須要有一定的技術能力，不然就會遇到外行管內行的窘境。當然，我所說的技術能力只是一個概稱，並不是需要你懂得很多、懂得很細。掌握這一行最基本的知識，偶爾了解一些稍微高端的技術。這樣在以後開展工作時，遇到技術老工人，要在技術這一方面吃死他。(技術老工人是生產管理中最麻煩的一群人)
一年後，跳槽進一家汽車配套件廠，從計劃員--調度員--生產助理--生產經理花了三年的時間。在與生產部長爭奪生產副總職位時，因為年輕，被PSAA掉。但三年的時間做到生產經理，我覺得自己算是成功的。幾個要點你記住
你可以不是第一個到車間，但必須是最後一個離開的。人去一空的車間會有很多問題死角等著你去發現，尤其是下班後，還沒有清潔的車間。(這就是所謂的5S管理的捷徑)
計劃永遠趕不上變化，除非生產完全按照ERP走，所以和車間主任搞好關系，你會減少很多的生產壓力(不要太相信那些精益生產、黑帶、erp)
庫存在老闆的眼中，就是生產管理者的成績表，怎麼控制庫存是一個長期解決的問題。(我所遇見過的生產部長，大部分是從庫管的位置走上來的)
質量、采購是為生產而服務，強勢的時候一定要強勢。(要永遠相信自己是個將軍)
車間主任變為生產部長的幾率很小，因為他缺少了大局觀。所以在工作時，一定要注意培養自己的大局觀，換句話說，也就是平衡。再簡單點，訂單任務單和庫存任務單的平衡。
寫了這么多，好累。總而言之，生產管理是管人的工作，管好人是這個世界上最難的事情。這句話是我上家公司老總送我的，與你共勉之!
積分給我吧，還有什麼問題，歡迎追問。