1. 企業怎麼樣才能做好5S管理
企業要做好5s管理首先要從培訓基礎知識開始，基礎知識是5S管理工作推行的理論指導，有了明確的指導我們的員工才能正確的做好5S現場管理工作，對新上崗的新工我們要進行培訓，讓他們一上崗就接觸5S管理，以後工作中自然也會接受5S管理。對老員工我們要培訓，避免時間一長就以為5S現場管理就是搞搞衛生而忘了5S現場管理的真正含義。還有很重要的一點，我們的管理層肯定要先掌握，多掌握，並能靈活運用，以指導我們員工的工作，發揮作用。企業做好5s主要表現在以下幾點：
一、抓好基礎知識的培訓工作
二、定期、不定期的檢查
三、不斷完善制度，提高標准
四、明確細化責任
五、提高員工素養
總之，要做好5S現場管理的長效執行，需要領導重視，全員齊心，不斷回顧總結，勇於創新，相信我們的5S現場管理工作會做的更久。
2. 如何做好辦公室的5s管理
5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」
辦公室5s管理參考如下方面做好：
1、公共的與獨立的要明確。是公用使用的，還是某個人專用的，這個是首先要區分開來的。公共使用的物品就要放在大家都方便存取的地方，私人專用的就放在他附近就可以了。
2、公私要區分開。在工作區域規劃上，還是功能業務公私上面都要明確的劃分，辦公場所以及休息場所最好也清除的區分開。物品也要分為公司用品以及私人用品。分開之後，公司用品放在明顯的地方，而私人用品就放在不顯眼的地方；有抽屜的話，最好放在抽屜中。
3、櫃架標識。文件櫃、放置物品的櫃架要標識清楚所放物品分類別、名稱以及管理責任人等，必要的時候要設定庫存等內容。文件櫃左上角要貼上櫃子的編號、名稱、部門以及負責人；櫃子內部還要貼上物品對應圖;而且櫃內要分層分類。
4、文件的分類。文件資料也要分類處理，通過一定的方法，使文件拿走後能夠馬上發現。
5、桌面整理，工作所在的桌面也是需要進行整理的，而且有的已經是一種習慣了或者應該說是一種規定吧。桌面上允許放置的物品包括：文件夾、電話機、文具盒、電腦、台歷、日歷和電話表，文件夾中的文物也要按照待處理、處理中、已經處理進行分類整理。
6、抽屜物品整理。有的人會認為抽屜裡面的東西又看不見為什麼還要整理呢?這就是關鍵所在，正因為是看不見，才能體現出一個人的素養。不要的或者不應該放在抽屜中的物品清楚，抽屜中的物品也需要進行分類，並做標記；個人的物品放在抽屜的最底層。
7、牆面的管理。不能在牆面上隨意張貼，張貼物應該盡量的放在看板內。
8、公告的管理。公告欄要明確管理責任人，所發布的信息要明確的張貼期限，還要利用公告欄來提高工作效率以及管理的透明度。
3. 怎樣才能有效的做好車間5S管理
以下資料僅供參考，希望能對您有幫助:
怎樣才能做好車間的5S管理
5S是一項管理活動，是管理工作基礎的基礎，要做好5S工作首先要有高層的支持（不光是口頭上的）。其次推行者要有一定的推行經驗技巧和知識及權利（因為5S就是要規范化是要改變隨意.懶散等不好的習慣所以沒有一定的權利沒人會理你的哈）。再就是5S貴在堅持。
作為現代企業管理的一種基礎方法, 5S 能夠幫助企業建立安全、舒適、明亮的工作環境,培養和提升員工的工作技能和工作習慣,引導並確保所有的員工都充滿熱情地發現並降低損失,引導並確保所有的員工都充滿熱情地發現降低損失, 從而最終構築全員參與持續改善的強勢文化氛圍.5S 的實施要獲得成功,必須遵從戴明環原則（PDCA）,也就是按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環進行, 並結合 「從上到下」 和 「從下到上」的方法. 具體步驟如下：
1． 工廠最高管理者對5S的認識和信心
5S 是一把手項目。5S 的實施在開始階段總是自上而下推行，最高管理層對5S沒有深度的認識和堅定信仰和承諾，5S 很容易變成一場表演。最高管理者對5S 的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但最重要的是，他們在這個過程中要親力親為。
2． 舉行工廠管理層5S 研討會
確保管理層統一認識並建立初步的5S 意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。5S 的歷史和發展，5S 的作用和收益， 5S 的推行流程和成功要素，5S 的步驟重點和疑難，5S 的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達並形成共識。當然，5S的現場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內容。
3． 建立5S 推進組織，確認5S 推進方針和目標
實施5S 要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會並建立定期活動機制，由工廠最高管理者親自掛帥，由工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S 推進員。5S 的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認並發布。
4． 制訂5S 實施計劃
工廠何時開始啟動5S 示範線的培訓和活動？又何時開始全面的5S 推廣？何時進行分階段的審計？何時出台激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確並向所有員工公布。
5． 5S 的宣傳和培訓教育
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造5S 氛圍。同時啟動員工5S 意識培訓，必要時可組織員工參觀5S 示範工廠，以確鑿的事實打動他們。
6． 示範區推進5S
在大多數情況下，在5S 全面推廣前設立示範區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示範線。從示範線入手能夠讓工廠在短時間內取得5S 的成功，讓經理和員工積累成功開展5S的經驗，培養5S 的火種。工廠可委派經理直接負責某條示範線的5S 實施工作，並以經理的名字命名示範線，以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。
7． 工廠全面推廣5S
示範線取得成功後，可在整個工廠內全面推行5S，除了像在示範階段那樣採用小組活動，全面推進5S 還需大量使用「看板管理」、「5個為什麼」分析等工具。
8． 引入審核，形成制度
制定檢查表並定期審核，是將5S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把5S與員工的日常工作緊密地聯系起來。而不定期地舉辦5S 的宣傳文化活動，如5S 演講比賽、徵文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強化員工的5S 意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導員工認識到5S 給工廠和某個人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的5S 文化。
9． 持續改善，挑戰新目標
工廠在成功地鞏固5S 的成效後，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S 的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此後，工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精準生產等，以不斷地鎖定和消除損失，最終登上卓越製造。
4. 如何做好5S管理工作
怎麼做好5S管理
5S管理的定義、目的、實施要領
★ 1S----整理
定義：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
•即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
•棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
•增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
•物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失准。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
★ 2S----整頓
定義：
◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，有效標識。
目的：
●工作場所一目瞭然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的\"3要素\"：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的\"3定\"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裡合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
★ 3S----清掃
定義：
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持職場內干凈、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、執行例行掃除，清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。
★ 4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
★ 5S----素養
定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）
6、推動各種激勵活動，遵守規章制度
如何做好5s現場管理
5S管理規范草案
第一條 總則
為了給員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境，使公司辦公管理及文化建設提升到一個新層次，特製定如下制度。
第二條 本制度適用於公司本部及各外埠公司全體員工。
第三條 整理
1. 每月對文件（包括電子文檔）作盤點，把文件分為必要（有效）和不要（過期無效）的，不要的全部銷毀。必要文件交秘書部送檔案室歸檔。
2. 每月對表單記錄（包括電子文檔）作盤點，盤點後的有效表單記錄統一交秘書部送檔案室歸檔。
3. 對所轄區域的物品、設備、空間做盤點，並區分其「要」和「不要」；
分類如下：
1) 設備：電腦、列印機、文具、書籍等；
2) 空間：櫃架、桌椅、儲物箱等。
3) 物品：個人用品、裝飾品
4. 依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的「要」與「不要」 ；
5. 「不要」物品經各部門主管判定後，集中報廢或拍賣；
必要品的使用頻率和常用程度基準表
常用程度 使用頻率 處理方法
低 ? 過去一年都沒有使用過的物品，而且不能再用 丟棄
中
? 在過去的6個月中只使用過一次的物品
? 一個月使用一次的物品 集中存放（例如歸檔或存放在庫房中）
高 ? 一周使用一次的物品
? 每天都使用的物品
? 每小時都要使用的物品 保存在辦公桌或隨身攜帶
第四條 整頓
? 卡座區整頓：
1. 辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品；文具必須豎放。辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、塗改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦公桌的一定區域內，電腦線、網線、電話線有序放置；人離開半小時以上應將桌面收拾干凈。
2. 抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料；把這個空間從充分利用起來，可以放下面這些東西：
? 個人的東西
? 個人的參考資料（文件夾、辭典、手冊、商品目錄等）
? 文件卷宗（各種信息、草擬的文件材料等）
? 空白稿紙、不常使用的文具等
3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人離開時椅子調正，離開半個小時以上，椅子應放回桌洞內；
4. 電腦：電腦置寫字台左前角，豎式主機置桌面下；
5. 卡座屏風：內外側不允許有任何張貼；
6. 垃圾簍：罩塑料袋，置寫字台下右前角；
7. 桌洞下不得堆積雜物。
8. 外衣手袋：請置掛於衣帽間或抽屜內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。
? 辦公室整頓：
1. 辦公室：桌面除公司購置案頭用品、文件盒、筆筒、文件、電腦外無其他物品；
2. 抽屜：同卡座區規范；
3. 電腦：桌面呈45度角貼牆放置，豎式主機置桌面下；
4. 垃圾簍：置於桌後；
5. 飲水機：放指定地點，不得隨意移動；
6. 報刊：必須上報架，或閱完後放入辦公桌內；
7. 外衣手袋：同卡座區規范
? 文件、資料管理整頓：
1. 檔案管理依據《集團檔案管理制度》執行
2. 將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分為每日必用、常用和常不用三種，常不用的文件要盡快處置；
3. 硬碟里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質和辦公軟體等雙套介質材料歸檔保存；
4. 儲存公用信息的軟盤採取保護措施，使大家都自覺地小心使用。並且為了明確存儲在硬碟和軟盤里的信息聯系，建議在軟盤的標簽上註明題目。還要把軟盤分類。修改以後，一定要註明標題、日期。同時軟盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子里。
? 信件、電子郵件（OA）整頓：
1. 做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在裡面，必須保存的東西則放在信件保存冊里；
2. 辦公自動化裡面重要郵件應該及時備份；電腦硬碟中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存放在裡面；
3. 為了減輕伺服器負擔，提高響應速度，辦公自動化中已看郵件不要超過一定數量，經理、處長不得超過100封，部長不得超過50封，員工不得超過20封。系統管理員不定期抽查。
第五條 清掃
公司新辦公樓有專門的保潔人員，公共區域（如通道、樓梯）不需清掃，清掃的對象主要是個人辦公區域：桌面，桌洞；辦公設備：電腦、傳真機、復印機、列印機等等
清掃基準
對象 清掃標准要求 周期 清掃時間
個人區域 桌面干凈整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落 每天5分鍾清掃 每天下班後5分鍾
辦公設備 主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢 每周一次 每周五下班前15分鍾
文檔 桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件
超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內的表單裝訂送秘書部歸檔
無破舊的卡片、冊子、檔案、報刊等
無無用的手稿與工作無關的文件
每月一次
月末
第六條 清潔
? 落實整理、整頓、清掃工作。
1. 徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作。
2. 利用文化宣傳活動，保持新鮮活躍的活動氣氛
? 保持5S意識
第七條 素養
? 遵守《集團員工手冊》有關規定
? 遵守《公司日常管理規定》
? 素養巡查
行政部每天兩次例行巡查（早晨、中午）
每月底5S推行委員會對整個公司的5S執行情況進行檢查
5S推行委員會主任委員對公司不定期巡查
獎懲條例
採取記分制，每人每月基準分100分，凡違反上述整理、整頓、清掃管理規范一次者扣5分，違反《公司日常管理規定》者扣10分。
行政部每天進行檢查，對違規者在辦公自動化上予以公布。月末進行統計，對被扣5分者給予警告處分，被扣10分者扣發當月工資50元，15分者100元，以此類推。
每月各公司、處室的所有員工得分的平均分作為各公司、處室每月得分，對連續兩個月排名第一名的公司、處室的員工給予當月平均獎金10%的獎勵；對連續兩個月排名最後的公司、處室的員工扣發當月平均獎金的10%。
年終將每位員工每月得分相加，得分最高者評為「5S先進個人」給予精神、物質獎勵。
5. 如何做好5S管理
做好5S管理，由第一個S＝Seiri 整理做起，做好做足了才能進行下一個S。
如果始終做不到整理，5S也不必推動了，必定變成表面工作應付了亊。
6. 如何才能做好5S管理的每個步驟
5S現場管理法：整理
將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:
把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
騰出空間，空間活用
防止誤用、誤送
塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
制定「要」和「不要」的判別基準
將不要物品清除出工作場所
對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
制訂廢棄物處理方法
每日自我檢查
常用的方法：
使用頻率法
價值分析法
定點拍照法
紅牌作戰法
看板管理法等等
5S現場管理法：整頓
對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
明確數量，並進行有效地標識。
目的：
工作場所一目瞭然
整整齊齊的工作環境
消除找尋物品的時間
消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
前一步驟整理的工作要落實
流程布置，確定放置場所
規定放置方法、明確數量
劃線定位
場所、物品標識
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所
物品的放置場所原則上要100%設定
物品的保管要 定點、定容、定量
生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取
不超出所規定的范圍
在放置方法上多下工夫
標識方法
放置場所和物品原則上一對一表示
現物的表示和放置場所的表示
某些表示方法全公司要統一
在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裡合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區域)
定容：用什麼容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平台甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待）
定量：規定合適的數量（對存儲的物件在量上規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）
常用方法:
引線法
形跡法
標識法
固定容器法
紅牌作戰法
定置管理法
顏色管理法
看板管理法
5S現場管理法：清潔
將工作場所清掃干凈。
保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
穩定品質
減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
建立清掃責任區(室內、外)
執行例行掃除，清理臟污
調查污染源,予以杜絕或隔離
建立清掃基準,作為規范
5S現場管理法：規范
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
落實前面3S工作
制訂考評方法
制訂獎懲制度，加強執行
高階主管經常帶頭巡查，以表重視
5S現場管理法：素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
培養具有好習慣、遵守規則的員工
提高員工文明禮貌水準
營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
制訂服裝、儀容、識別證標准
制訂共同遵守的有關規則、規定
制訂禮儀守則
教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐
推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
7. 如何做好5s管理工作
5S管理在日本豐田出現並且實施出現的巨大作用，在企業管理中掀起了一股潮流，它不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質等，還能夠成為企業管理活動有效開展的基礎。如何做好5s管理工作？華天謀5s管理專家根據多年經驗認為企業要想有效推行5s管理制度的前提是必須從最基本的5s管理實施要點及推行步驟入手。
5S管理實施要點
整理：正確的價值意識——「使用價值」，而不是「原購買價值」
整頓：正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術
清掃：責任化——明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養：長期化——晨會、禮儀守則
5S管理推行步驟
步驟1：成立推行組織
步驟2：擬定推行方針及目標
步驟3：擬定工作計劃及實施方法
步驟4：教育
步驟5：活動前的宣傳造勢
步驟6：實施
步驟7：活動評比辦法確定
步驟8：查核
步驟9：評比及獎懲
步驟10：檢討與修正
步驟11：納入定期管理活動中
8. 車間5S如何提升怎樣做好車間5S管理
提升車間5S管理，需要考慮的影響因素有很多，天行健管理咨詢公司認為其中最重要的是：全員參與、高層領導的支持。領導的關注是維持5S管理不可欠缺的條件，企業領導一定要高度認識到自己在謀求5S管理的活性化及促進5S管理水平提升方面的作用，並身體力行實踐對員工5S管理的支持。5S管理活動必須是一個循序漸進、持續改進、不斷提高的過程，要不斷提高對開展5S管理活動的認識。
在實施5S管理過程中，可以參考以下幾點建議：
第一、調動員工的參與積極性
要順利的開展車間生產現場的5S管理工作，首先調動起每一個員工的參與積極性，對員工進行相關的學習或者培訓，使其管理理念在潛移默化中深入人心。企業建立專門的5S管理部門或者辦公室，對5S管理工作進行專門的推行。要分層次的構建相關管理組織，分工明確，權責分明，推行責任制，要具體到細節和小事上，做到無論什麼細節，什麼事情都能有相關人員進行負責和管理，要使員工和相關負責人員與具體利益相聯系，從而充分的調動工作情緒。
第二、及時進行反饋和檢驗
要及時對於在整理整頓處理的問題進行反饋和檢驗，保證工作的順利實施，並且確保每項工作都能具有良好的效果，可以通過攝影進行問題解決前後的比照，同工作人員及相關負責人員一道，對所積累的經驗和成果進行展示和學習。要充分調動起每一個人員的能量，小問題，小故障要及時匯報，並記入評分項，同時廣泛的採納與積攢工作人員在生產活動中的新措施、新方法，並予以嘉獎。
第三、要注意標示和看板的有效運用
這既能夠及時的將信息傳遞給生產現場的工作人員，同時也能夠體現一個企業的企業文化素養。首先要注意看板標識的藝術性，對於其字體的選擇，大小的設置都會直接影響看板的美觀程度，盡量用鮮明的色彩來進行標識，醒目的文字可以很容易的引起人們的注意，從而有效傳遞信息並進行工作管理的目的。
第四、5S管理的宣傳工作要到位
對於5S管理工作來說，其工作活動起到最大效果的莫過於宣傳，對於車間生產環境和工作質量的宣傳，對於企業文化素養的宣傳，對於車間生產現場工作人員素質的宣傳。要判定5S管理工作是否有效的開展，一個重要的指標就是是否對企業進行了有效的宣傳，而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。應該對工作人員和相關的管理人員進行定期的學習和培訓，逐漸使5S理念深入人心，將被動化為主動，以使工作人員和相關的管理人員在工作中不自覺的進行5S活動為主要目的，使5S理念在員工的生產實踐當中更加清晰化、成熟化。應不斷增加並調整獎勵制度，激勵起所有生產現場工作人員及相關管理人員的參與意識，5S管理部門可及時的收集信息和資料，並根據實際情況制定具體的實踐方案，定期舉行推廣會和表彰大會，以獎勵那些在生產現場中熱情工作，積極努力，並參與推行5S理念的工作人員。
當然根據不同企業的實際情況，也可以對以上的策略和方法進行不同程度的調整，充分發揮主觀能動性和創新意識，可以使企業生產現場活動在5S管理下有秩序，可持續的良性發展下去。
9. 如何做好5s管理
轉載以下資料供參考
5s管理步驟
整理
定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
目的：① 改善和增加作業面積；② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤ 有利於減少庫存量，節約資金；⑥ 改變作風，提高工作情緒。
意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
整頓
定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
要點：① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
清掃
定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
目的：清除「臟污」，保持現場干凈、明亮。
意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
要點：① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；② 對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
清潔
定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。
目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
要點：① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；④ 要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
素養
定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。
目的：提升「人的品質」，培養對任何工作都講究認真的人。
意義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。