❶ 如何做好現場品質管理
1。做好坐拉品質檢查。這位要求品檢員有良好的觀察能力和判斷能力。
2。做好生產線品質巡查工作。這個崗位的品管員不僅要有良好的觀察能力、判斷能力，還要有良好的分析能力和溝通能力，還有有一定的工藝技術知識和工程知識。
3。做好生產線的材料、半成品、良品、不良品的標識和擺放。
4。做好生產線生產工藝文件、工程文件和品檢文件的擺放，並且要保證此類文件的有效性。
5。做好品質樣板的簽訂、擺放和使用。
6。做好不良品、不良現象和不良問題的跟進改善工作，確保品質改善工作確定做到位並且有效。
7。及時做好與各相關部門的溝通協商，及時尋找出現問題的原因並尋找改善問題的方法（包括臨時解決方法和長遠改善保證方法）
8。確保品質檢查記錄的准確性、有效性及可追溯性。
❷ 怎樣做好質量管理工作
品質工作中，品質意識要進一步提升：
1、品質態度：提升品質認識——「質量首先是要求出來的，其次是管理出來的」，金立「領先的高品質」戰略要求我們品質需要按「高標准、嚴要求」來實現；
2、市場是檢驗品質是否合格的「唯一標准」，只有和競爭對手比較，用戶認可的才是正確的標准；
3、練好內功：提升設計質量、嚴把來料質量、提高工藝質量、確保出貨質量，贏得顧客滿意；
4、品質控制是整個體系全員參與、長期不斷改善的工作，需要不斷加強品質管理、明確品質標准、從各個環節引起大家的重視，加強人的品質意識培養，做好標準的有效落實工作。
品質工作的重點：
一、明確品質規劃：充分了解市場、比較競爭對手，加強品質標準的研究，向優秀廠家學習
1、提升產品的可靠性：通過對市場反饋的問題分析，重點完善實驗工作，提升按鍵、聽筒、電池連接、SIM卡連接、殼體按鍵耐磨等可靠性，加強軟體測試，控制軟體缺陷；
2、提升通話效果：明確聽筒聲音、MIC、MP3播放、藍牙等標准，改善通話質量；
3、提升顯示效果：明確顯示屏、拍照攝像效果、MP4等標准，改善顯示質量；
4、提升工藝標准：對產品外觀工藝、製程工藝進行標准優化。
二、品質隊伍建設
08上半年品管部的人員流動比較大，尤其是主管人員變動較頻繁。加強培養品管部人員積極向上的工作心態，減少人才的流失，打造一個優秀的品質管理隊伍。
三、加強供應商品質管理，提升來料質量水平
1、充分關注市場質量問題，及時分析故障原因所在，以便後續控制材料的質量；
2、對各重點供應商進行金立金品質的推廣和影響：把我們的金品質文化灌輸給供應商，要供應商也引起重視和理解，在供應商當中形成一種金品質的氛圍；
3、進一步推進材料標准化的執行。
四、加強成品品質控制
1、積極深入了解全國各地市場反饋的品質問題，及時分析解決並加強預防措施；
2、完善新機型評審流程，提升軟體測試能力，確保新產品上市的品質穩定性；
3、加強製程式控制制力度，提高生產人員的品質意識，提升成品合格率；
4、提升成品檢驗水平，確保出貨產品品質；
5、加強返修車間的品質控制，減少市場投訴。
總之要求全體品質人員對待品質工作始終要保持謹慎的、如履薄冰的態度，杜絕在任何時候出現鬆懈、讓步、知難而退的行為。相信只要有堅韌不拔的意志，堅持金品質工程的有效執行，一定能完成「金品質 立天下」的承諾。
❸ 怎樣才能把品質管理做好
一、目標清楚。品質是為公司中長期利益服務的，因此，必須建立符合公司中長期利益的質量目標。在每時每刻，個人和部門的每個行為都應符合公司中長期利益這一目標。
二、堅持原則。所謂原則，我個人的理解什麼是合格，什麼是不合格，哪些事可以做，哪些事不可以做，其實歸根到底就是質量管理體系。
三、協調和溝通。這主要是指當需要跨部門合作時或部門之間出現分歧時要統一思想，讓他們理解為什麼要做，可以怎樣做（變通）。要做一個好的品質主管，這一點非常重要，在做協調和溝通時我的經驗是把握住以下幾點：1）位置低一點，以一種較低的姿（心）態切入；2）眼光高一點，在討論的分析問題時應站在比部門更高的一個層面上，也就是盡量避免本位主義；3）辦法多一點，在不違反原則的前提下應提供多種選擇方案以供部門實施。
四、正確看待挫折和失敗。做品質主管更多的是和顧客投訴、質量事故、不符合項、各部門和領導的不滿等打交道，在這時候，最關鍵是要以發展的眼光來看問題，把這些都當做是前進中的問題和自己提高和成熟的機會，持續改進，愈挫愈勇。
❹ 如何做好品質管理工作
合易認為：如何才能做好品質管理，用一句話來概括就是：「將品質管理中的各項職能做到極致」。具體來說：
一、建章建制。編製品質部管理文件，文件內容有：如何進行來料檢驗、製程檢驗、成品檢驗；編制抽樣檢驗標准；編制樣品管理標准等。
二、開展品質培訓。內容有：公司品質政策、組織結構（職位關系）、職責、標准、儀器操作、記錄填寫、檢驗流程、統計方法等。
三、檢查督導工作。內容有：召開品質早會、巡檢、監督檢驗記錄等。
四、定期召開品質會。內容有：分析各類物品不良率、報廢率、首檢不合格率等數據的原因，討論並制定改進措施。
五、規范計量儀器管理。內容有：建好計量用品台賬、計量儀器定期盤點和保養等。
六、做好品質看板管理。內容有：不良率控制圖、不合格項等重要數據張貼在倉庫或生產車間的看板上，讓員工一目瞭然，便於及時改進。
❺ 怎樣做好品質管理
1 常言道：「質量是企業的生命」。對於重點型號產品承製單位，這句話更有份量。因為質量不僅是企業的生命。甚至是決定未來發展的法寶。 各重點型號產品承製單位，應該按GJB9001A-2001（或其它相關標准）建立質量管理體系，為產品質量保證搭建基本的框架。但在實際工作中，各單位會遇到或多或少的問題。當然，不能說有了產品質量問題，就否定一切，否則GJB9001A-2001就不會存在「8.3不合格品控制」這一章節。我們希望通過不斷地認識問題並有效地整改，將產品質量問題控制到最低限度，甚至達到杜絕的理想水平。 在一段時期，筆者曾經從事過某系列產品的質量管理工作，對工作中存在的難點以及如何進一步地做好產品質量管理工作，有以下的切身體會。2 產品質量管理工作中存在的難點 2.1 某些人員質量意識不強 產品質量理念，已從早期的檢驗質量發展成當今的全面質量管理。要做好全面質量管理工作，自然離不開「人員」。GJB9001A-2001所依據的八項質量管理原則，其一就是「全員參與」，說明了人在質量工作中的重要性。但一些人員的質量意識與現在重點型號產品的質量要求准則相比，有一定的差距。產生該問題的主要原因有以下幾點： 1）質量理念不夠強，認為質量管理工作只是幾個人的事情，與己無關；
2）對重點型號產品出現質量問題所造成的影響和產生的後果認識不足；
3）人員流動性大，不以一項工作作為自己工作的長期目標。 2.2 個別產品設計質量不完善 「科技是品質的源泉」，也就是說，要有好的產品質量，首要因素是產品的設計水平。GJB9001A-2001也強調對「設計和開發」的控制，分別從「策劃、輸入、輸出、評審、驗證、確認、更改的控制」等方面來規范設計過程。 多年來，在重點型號產品的研製中，造就了一批過硬的設計師隊伍，提升了設計水平，對設計質量的重要性也有了高度的認識。但由於一些客觀因素的影響，也不排除個別產品存在設計缺陷。這主要體現在4方面： a）訂立的設計指標與用戶實際的使用條件有差距，這里不是指設計餘量，而是產品的實際用途。例如：某產品在實際使用時，先空載激活，後帶載工作；而在產品規范中規定的檢驗條件是帶載激活，產品按帶載激活條件設計，致使實際使用中發生質量問題。 b）有時迫於進度方面的要求，忽略了「設計和開發」所必須的控製程序。 c）由於設計人員專業技能的限制，其綜合設計能力提高的速度，趕不上形勢迫切的需要。如某化學類產品的設計，要兼顧線路設計（無線電）、結構設計（機械）、熱設計（物理）等。 d）4以上的產品只做設計定型，不做生產定型，批量生產後，一些產品就會暴露出設計階段存在的不足。 2.3 原材料/元器件的控制水平有待提高 目前，雖然對原材料/元器件環節有所控制，但仍存在著不足，表現在以下幾方面： a）原材料認識的技術屏障
例如：對於某型號產品，原材料中的哪些特性將決定最終產品的性能，還有待進一步認識。目前還不能做到一旦確定原材料的某些特性後，就可直接做出合格產品，而必須經過一定數量的產品性能實效考核，才可反向決定使用哪批原材料。 b）原材料6元器件的管理問題
原材料/元器件從采購文件的制定到最終使用，存在多個控制環節，有脫節現象，因此，在管理方面還有待進一步提高。例如：某型號產品，用戶指定了所用電阻的規格、型號，但承製單位誤將其它型號的電阻裝入最終產品中。 c）產品質量的控制問題
尤其是對外協、外購廠家產品質量的控制尚需進一步加強。 2.4 操作質量控制尚需加強 GJB9001A-2001重點內容之一是「過程式控制制」。落實到產品製造上，應該是各工序人員的操作質量，尤其是對那些部分性能指標不可檢驗的產品，操作質量更為重要。目前操作質量控制的難點主要有4方面： a）人員的流動性。一旦人員崗位穩定性不強，操作熟練程度就會受到影響，因為熟練操作通常需要一個過程，即使是上崗培訓考核合格者也須如此。
b）產品的流動性。由於交付進度等原因，個別產品生產時出現流動現象，即不固定組別製作，這樣將或多或少地影響產品質量的一致性，
c）部分操作人員的責任心不夠強。
d）檢驗人員的作用需要充分發揮。 2.5 部分產品的評審力度有待加大 GJB9001A-2001多處強調「評審」，有「與產品有關要求的評審」、「設計和開發評審」、新產品試制中的「工藝評審」、「產品質量評審」等內容。在實際工作中，部分產品評審力度的加大，可能受到以下方面的影響。 1）評審（會議）時間短，不易評透；
2）評審過程中，一些評審點容易被忽視；
3）生產前狀態評審的頻次、力度還不夠。
❻ 怎樣做好品質管理工作
董事長、總經理經常開會強調質量，但經常講質量管理人員扔到一邊，加薪、升職、福利總是比製造、技術少一點。產量增大，客戶評價好了，大肆表彰製造一線，質量差了，產量少了，說品質部門沒有把好關。 作為質量管理的負責人應該如何做？這類問題在生產企業和服務業都一樣，在國內對質量的理解和管理水平都有待提高。
每種產品都有衡量它質量的標准尺度,作為質量管理的負責人首先應制定出產品的質量標准,包括制定出從開始生產到產品出廠每個部門每個崗位的標准操作程序,讓相關部門清楚了解,那麼出現質量產量問題就不難找出原因.所以就這個問題我們 可以從兩個方面來解決：
首先先明確企業內部所說質管的范疇，6Sigma和普通意思上的質量管理可是完全不同的兩回事情，3M這樣的公司也經不起6Sigma的折騰，畢竟大家不是GE，Motorola那樣的超級航母。就像大家在國內大談JIT一樣。。。擺事實，講道理，從財務和報表上說話往往是和領導溝通的好的方式，老闆從來只看報表和損益，不看單據，他們重視的是結果，不是過程。給自己一個好的角色定位,技術生產,都是直接創造價值的部門,所以他們加薪各種福利都會快.因為是看得見的.而品質的管理過程是無形的(相對而言) 要把眼光放長遠點,不要只看到本部門的利益,更不要因為薪水而影響自己的正確思維.做你自己應當做的事情,實在看不過人家薪水多,可想辦法向生產管理轉型，那樣你可以一個月多掙幾百塊。
其次不同的企業在不同的時期對於產品質量的要求和重視程度也是不同的，要分清領導是真的在概念上錯誤的對於質量不重視還是企業現在真的沒有必要對質量過於重視。如果是這種，擺正自己的心態，考慮如何在最小的投入或者沒有投入的前提下產生最大的產出，這也是老闆所願意看到的結果，在結果已經產生的前提下，比較容易討價還價。 另外有一點引起老闆重視的手法，就是完善內部各種流程，制度、考核、報表等等，有的時候可以矯枉過正一下，一方面可以有功表功，另一方面可以有過避責。
六西格瑪是旨在持續改進產品、服務和過程質量，實現客戶滿意的管理方法，它通過系統地、集成地採用質量改進流程，實現無缺陷的過程設計，並對現有過程進行過程定義、測量、分析、改進和評價，消除過程缺陷和無價值作業，從而提高質量和服務、降低成本、縮短運轉周期，使客戶完全滿意，增強企業競爭力。它是一套方法體系、一種質量理念或質量文化。公司的員工不願意花時間做六西格瑪，一方面可能是因為他們不太了解六西格瑪到底是什麼，以及如何通過六西格瑪實現產品數量的增加和產品質量的提高，這可以通過培訓來解決；另一方面可能是因為計件工資制本身的問題，如果你們公司的計件工資制不僅僅考慮產品數量，還考慮產品質量，即根據所生產產品的合格數計件，則或許可以提高員工的積極性。六西格瑪是一種自上而下的改進方法，強調與公司戰略掛鉤。同時，它需要公司具備一些基本條件，比如5S等。
❼ 如何做好現場品質管理
1、做好坐拉品質檢查。這位要求品檢員有良好的觀察能力和判斷能力。
2、做好生產線品質巡查工作。這個崗位的品管員不僅要有良好的觀察能力、判斷能力。
3、還要有良好的分析能力和溝通能力，還有有一定的工藝技術知識和工程知識。
4、做好生產線的材料、半成品、良品、不良品的標識和擺放。
❽ 怎樣才能做好質量管理
考慮考慮八項原則，看是否有啟發：
1、以顧客為關注焦點：關注顧客當前要求和未來的期望；關注顧客的反饋和滿意度；（顧客要求是不斷變化的）。
2、領導作用：制定企業的質量方針（發展方向），質量目標（達到的結果）；凝聚企業力量為其實現目標；
3、全員參與：力爭讓每一位員工都能意識到其要做什麼（職責）；該如何來做（SOP)；不這么做會產生什麼後果；自己做的怎麼樣（是否達到目標）；如何可以做的更好；
（體現與領導作用呼應：每個人都為實現目標做努力）；
4：過程方法：不要孤立的看待自己所做的事情，而是要看到你所在的事情對其它與之相關聯的過程的影響；然後再來看你做的怎麼樣對公司對產品符合性的影響。
5、管理的系統方法：把相互關聯相互作用的過程作為系統來管理，有助於提高效率。
6、持續改進：顧客要求是不斷變化的，對應與公司產品過程也應不斷完善，應用PDCA，不斷提升過程業績。
7、基於事實的決策：無論是設定目標，實施改善都應從事實做出決策，事實是從日常的數據分析中得來。
8、與供方互利的原則。
❾ 如何做好一名品質管理員"
為保證本公司質量管理制度的推行，並能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品質量符合管理及市場需要，特製定本細則。 二、范圍 (一)組織機能與工作職責； (二)各項質量標准及檢驗規范； (三)儀器管理； (四)質量檢驗的執行； (五)質量異常反應及處理； (六)客訴處理； (七)樣品確認； (八)質量檢查與改善。 三、正文 （一）組織機能與工作職責 本公司質量管理組織機能與工作職責。 �8�4 各項質量標准及檢驗規范的設訂 �8�4 儀器管理 �8�4 原物料質量管理 �8�4 製造前質量條件復查 �8�4 製程質量管理 �8�4 成品質量管理 �8�4 質量異常反應及處理 �8�4 成品出廠前的質量管理 �8�4 產品質量確認 �8�4 質量異常分析改善 （二）各項質量標准及檢驗規范 規范范圍包括： (1)原物料質量標准及檢驗規范； (2)在製品質量標准及檢驗規范； (3)成品質量標准及檢驗規范的設訂； Ⅰ、各項質量標准及檢驗規范的設訂 (1)各項質量標准 總經理室生產管理組會同質量管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員依據「操作規范」，並參考①國家標准②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身製造能力⑥原物料供應商水準，分原物料、在製品、成品填制「質量標准及檢驗規范設(修)訂表」一式二份，呈總經理批准後質量管理部一份，並交有關單位憑此執行。 (2)質量檢驗規范 總經理室生產管理組召集質量管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在製品、成品將①檢查項目②料號(規格)③質量標准④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注於「質量標准及檢驗規范設(修)訂表」內，交有關部門主管核簽且經總經理核准後分發有關部門憑此執行。 Ⅱ、質量標准及檢驗規范的修訂 (1)各項質量標准、檢驗規范若因①機械設備更新②技術改進③製程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。 (2)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，並參照以往質量實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標准及規范的合理性，酌予修訂。 (3)質量標准及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立「質量標准及檢驗規范設(修)訂表」，說明修訂原因，並交有關部門會簽意見，呈現總經理批示後，始可憑此執行。 （三）、儀器管理 Ⅰ、儀器校正、維護計劃 (1)周期設訂 儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制「儀器校正、維護基準表」設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。 (2)年度校正計劃及維護計劃 儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制「儀器校正計劃實施表」、「儀器維護計劃實施表」做為年度校正及維護計劃實施的依據。 Ⅱ、校正計劃的實施 (1)儀器校正人員應依據「年度校正計劃」執行日常校正，精度校正作業，並將校正結果記錄於「儀器校正卡」內，一式二份存於使用部門。 (2)儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委託校正，並填立「外協請修單」以確保儀器的精確度。 Ⅲ、儀器使用與保養 （1）、儀器使用人進行各項檢驗時，應依「檢驗規范」內的操作步驟操作，使用後應妥善保管與保養。 （2）、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核准者例外) 。 （3）、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導並列入作業檢核扣罰。 （4）、各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養，由質量管理部不定期抽檢。 （5）、儀器保養 (A)儀器保養人員應依據「年度維護計劃」執行保養作業並將結果記錄於「儀器維護卡」內。 (B)儀器外協修造：儀器邦聯保養人員基於設備、技術能力不足時，保養人員應填立「外表請修申請單」並呈主管核准後送采購辦理外協修造。 （四）、原物料質量管理 Ⅰ、原物料質量檢驗 (1)原物料進入廠區時，庫管單位應依據「資材管理辦法」的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立』材料驗收單(基板)」、「材料驗收單(鑽頭)」及「材料驗收單(一般)」，通知質量管理工程人員檢驗且質量管理工程人員於接獲單據三日內，依原物料質量標准及檢驗規范的規定完成檢驗。 (2)「材料驗收單」(一般)、(基板)、(鑽頭)各一式五聯檢驗完成後，第一聯送采購，核對無誤後送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯質量管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄於「供應廠商質量記錄卡」，並每月根據原物料品名規格類別的結果統計於「供應商質量統計表」及每月評核供應商的行分於「供應商的評價表」，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。 （五）、製造前質量條件復查 Ⅰ、製造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品) 質量管理部主管收到「製造通知單」後，應於一日內完成審核。 (1)「製造通知單」的審核 (A)訂制料號—PC板類別的特殊要求是否符合公司製造規范。 (B)種類—客戶提供的油墨顏色。 (C)底板—底板規格是否符合公司製造規范，使用於特殊要求者有否特別註明。 (D)質量要求—各項質量要求是否明確，並符合本公司的質量規范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。 (E)包裝方式—是否符合本公司的包裝規范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。 (F)是否使用特殊的原物料。 (2)、製造通知單審核後的處理 (A)新開發產品、「試制通知單」及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關製造條件等並簽認，若確認其質量要求超出製造能力時應述明原因後，將「製造通知單」送回製造部辦理退單，由營業部向客戶說明。 (B)新開發產品若質量標准尚未制定時，應將「製造通知單」交研發部擬定加工條件及暫訂質量標准，由研發部記錄於「製造規范」上，作為製造部門生產及質量管理的依據。 Ⅱ、生產前製造及質量標准復核 (1)製造部門接到研發部送來的「製造規范」後，須由科長或組長先查核確認下列事項後始可進行生產： （A）該製品是否訂有「成品質量標准及檢驗規范」作為質量標准判定的依據。 (B)是否訂有「標准操作規范」及「加工方法」。 (2)製造部門確認無誤後於「製造規范」上簽認，作為生產的依據。 （六）、製程質量管理 Ⅰ、製程質量檢驗 (1)質檢部門對各製程在製品均應依「在製品質量標准及檢驗規范」的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在製品質量。 (2)在製品質量檢驗依製程區分，由質量管理部IPQC負責檢驗： （A) 鑽孔—IPQC鑽孔科日報表。 （B) 修一—針對線路印刷檢修後分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄於IPQC修一日報表。 （C) 修二—針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)後15條以上分別檢驗記錄於IPQC修二日報表。 （D) 鍍金—IPQC鍍金日報表。 （E) 底片製造完成正式鑽孔前由質量管理工程科檢驗並記錄於「底片檢查要項」。 （F) 其他如「噴錫板製程抽驗管理日報表」、「QAI進料抽驗報告」、「S/M抽驗日報表」等抽驗。 (3)質量管理工程科於製程中配合在製品的加工程序、負責加工條件的測試： （A) 鑽頭研磨後「規范檢驗」並記錄於「鑽頭研磨檢驗報告」上。 （B) 切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗並記錄於(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。 (4)各部門在製造過程中發現異常時，組長應即追查原因，並加以處理後將異常原因、處理過程及改善對策等開立「異常處理單」呈(副)經理指示後送質量管理部，責任判定後送有關部門會簽再送總經理室復核。 (5)質檢人員於抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理並開立「異常處理單」呈經(副)理核簽後送有關部門處理改善。 (6)各生產部門依自檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者以「異常處理單」反應處理。 (7)製程間半成品移轉，如發現異常時以「異常處理單」反應處理。 Ⅱ、製程自主檢查 (1)製程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，並開立「異常處理單」見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門後，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯質量管理部門(生產管理)，第三聯會簽部門，第四聯經辦部門。 (2)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發生。 (3)製程自主檢查規定依「製程自主檢查實施辦法」實施。 （七）、成品質量管理 Ⅰ、成品質量檢驗 成品檢驗人員應依「成品質量標准及檢驗規范」的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理以確保成品質量。 Ⅱ、出貨檢驗 每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，並將質量與包裝檢驗結果填報「出貨檢驗記錄表」見(附表)呈主管批示後依綜合判定執行。 （八）、質量異常反應及處理 Ⅰ、原物料質量異常反應 (1)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為「合格」或「不合格」，檢驗部門的主管均須於說明欄內加以說明，並依據「資材管理辦法」的規定呈核與處理。 (2)對於檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立「異常處理單」送製造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示後送采購單位與提供廠商交涉。 Ⅱ、在製品與成品質量異常反應及處理 (1)在製品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報「異常處理單」，並應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速採取措施，處理解決，以確保質量。 (2)製造部門在製程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下製程(以「廢品報告單」提報，並經質量管理部復核才可報廢)。 Ⅲ、製程間質量異常反應 收料部門組長在製程自主檢查中發現供料部門供應在製品質量不合格時，應填寫「異常處理單」詳述異常原因，連同樣品，經報告科長後送經理室績效組登記(列入追蹤)後，送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量並擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)並呈經理批示後，第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組(質量管理部)做生產安排及調度，第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯送回供料部門。製造科召集機班人員檢查改善並依批示辦理後，送經理室品保組存，績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。 （九）、成品出廠前的質量管理 Ⅰ、成品繳庫管理 (1)質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依「製造流程卡」、「QAI進料抽驗報告」及有關資料審核確認後始可辦理繳庫作業。 (2)質量管理部門人員對於繳庫前的成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫「異常處理單」詳述異常情況及附樣並擬定料品處理方式，呈經理批示後，交有關部門處理及改善。 (3)質量管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把「異常處理單」呈總經理批示。 Ⅱ、檢驗報告申請作業 (1)客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報「檢驗報告申請單」一式一聯說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及質量要求後送總經理室產銷組。 (2)總經理室產銷組人員接獲「檢驗報告申請單」時，應轉經理室生產管理人員(質量要求超出公司成品質量標准者，須交研發部)研判是否出具「檢驗報告」，呈經理核簽後把「檢驗報告申請單」送總經理室產銷組，轉送質量管理部。 (3)質量管理部接獲「檢驗報告申請單」後，於製造後取樣做成品物性實驗，並依要求檢驗項目檢驗後將檢驗結果填入「檢驗報告表」一式二聯，經主管核簽後，第一聯連同「檢驗報告申請單」送總經理產銷組，第二聯自存憑以簽認成品繳庫。 (4)特殊物、化性的檢驗，質量管理部接獲「檢驗報告申請單」後，會同研發部於製造後取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填於「檢驗報告表」一式二聯，經主管核簽，第一聯連同「檢驗報告申請表」送產銷組，第二聯自存。 (5)產銷組人員在接獲質量管理部人員送來的「檢驗報告表」第一聯及「檢驗報告申請單」後，應依「檢驗報告表」資料及參酌「檢驗報告申請單」的客戶要求，復印一份呈主管核簽，並蓋上「產品檢驗專用章」後送營業部門轉客戶。 （十）、產品質量確認 Ⅰ、質量確認時機 經理室生產管理人員於安排「生產進度表」或「製作規范」生產中遇有下列情況時，應將「製作規范」或經理批示送確認的「異常處理單」由質量管理部門人員取樣確認並將供確認項目及內容填立於「質量確認表」，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。 (1)批量生產前的質量確認。 (2)客戶要求質量確認。 (3)客戶附樣與製品材質不同者。 (4)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。 (5)生產或質量異常致產品發生規格、物性或其他差異者。 (6)經經理或總經理指示送確認者。 Ⅱ、確認樣品的生產、取樣與製作 (1)確認樣品的生產 （A）若客戶要求確認底片者由研發部製作供確認。 (B)若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時製作供確認。 (2)確認樣品的取樣 質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同「質量確認表」交由業務部送客戶確認。 Ⅲ、質量確認書的開立作業 (1)質量確認書的開立 質量管理部人員在取樣後應即填「質量確認表」一式二份，編號連同樣品呈經理核簽並於「質量確認表」上加蓋「質量確認專用章」轉交研發部及生產管理人員，且在「生產進度表」上註明「確認日期」後轉交業務部門。 (2)客戶進廠確認的作業方式 客戶進廠確認需開立「質量確認表」質量管理人員並要求客戶於確認書上簽認，並呈經理核簽後通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報「異常處理單」呈經理批示，並依批示辦理。 Ⅳ、質量確認處理期限及追蹤 (1)處理期限 營業部門接獲質量管理部或研發部送來確認的樣品應於二日內轉送客戶，質量確認日數規定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日數以出廠日為基準。 (2)質量確認追蹤 質量管理部人員對於未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。 (3)質量確認的結案 質量管理部人員於接獲營業部門送回經客戶確認的「質量確認表」後，應即會經理室生產管理人員於「生產進度表」上註明確認完成並以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。 （十一）、 質量異常分析改善 Ⅰ、製程質量異常改善 「異常處理單」經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依「異常處理單」所擬的改善對策確實執行，並定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。 Ⅱ、質量異常統計分析 (1)質量管理部每日依IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制「各機班、料號不良分析日報表」送經理核示後，送製造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。 (2)質量管理部每周依據每日抽檢編制的「各機班、料號不良分析日報表」將異常項目匯總編制「抽檢異常周報」送總經理室、製造部品保組並由製造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。 (3)各科生產中發生異常時擬報廢的PC板，應填報「成品報廢單」會質量管理部MPB確認後始可報廢，且每月5日前由質量管理部匯部填報「製程料號別報廢原因統計表」見(附表)送有關部門檢查改善。 Ⅲ、質量管理圈活動 為培養基層幹部的領導統御及領導能力以促進自我啟發提高人員的工作士氣及質量意識，以團隊精神共謀產品質量的改善，公司內各部門得組成質量管理圈，以推動改善工作。 （十二）、附 則 Ⅰ、實施與修訂 本細則呈總經理核准後實施，增補修改亦同。
❿ 怎麼才能做好品質管理
如何做好品質管理工作
質量是企業生存根本所在，作為管理者我們應該如何去做好質量管理？俗話說萬丈高房從地起。做為質量管理者我們應該時刻思考在公司現有的品質管理體系的基礎下我們怎麼樣做好自己的工作？我們應該對不適宜公司的質量管理體系提出意見。產品質量是公司對於顧客的保證，是對於市場的保證，對於社會的保證，是增加公司在市場競爭力的保證，更是公司信譽的評價之根本所在。所以說做好品質管理工作至關重要。
做品質管理工作，首先我們的清楚公司現在的品質水準，對於質量管理體系進行評價。對於公司的質量管理體系我們首先應該進行科學的評價。對於不能滿足顧客和市場要求的質量管理體系我們應該時刻的去改進，以防止我們的管理體繫上有根本性的遺忘處。公司應該有公司的質量方針及質量目標。這也是QMT進行的一個標志。在接下來我們的有進行品質管理的基本條件設施。如測量儀器，作業指導書，檢驗規格指導書等。我們在進行評價也應該以質量管理體系的結構進行評價，並且予以記錄方便我們在接下來的工作中知道應該怎麼樣去完善品質管理體系。
做好品質管理工作，我們應該對於品質管理者的個人素質進行嚴格的要求。困難的任務我們想去完成它，那麼首先我們必須有個好的代頭人。在這個條件下我們想做好品質管理工作，就應該對於品質管理者的個人素質作出一定的要求。一，我們的品質管理者應該清楚公司的品質水準，有比較好的品質意識。二，管理者有一定組織能力，能團結自己下屬，對於下屬及生產線員工能進行一定的品質教育。三，管理者應該非常的熟悉生產工藝及產品檢驗規格。四，管理者進行質量管理不止是對品管人員的管理而根本所在是控制產品的質量。在產品發生品質異常的時候我們的管理者應該有一定能力去處理品質異常，並且能分析品質異常發生的原因。五，管理者進行人員管理時候應該以人為本，進行科學人性管理。六，管理者應該有比較好的自我學習能力，堅持改善，能自我要求不斷進步。管理者有上面的所描述素質是應該的對於這個小的集體來說管理者是這個集體的精神支柱，是這個集體的代路人。在管理者能應該的要求自己的情況下我認為下面的員工應該也可以去要求自己，因為他們有了目標有了可以學習的人，那麼長時間下去那麼這個隊伍一定能成為一把利檢。這個隊伍也應該負責比較重要的部分。在這個條件下我們的人力資源也不會有大的流失。
做好品質管理工作我們對於品管員的素質進行一定的要求。個人素質的高低是直接影響到我們隊伍的整體素質的，也是影響到產品的質量是不是合格的。我們在員工的招聘上我們應該做出適宜的選擇，對於特殊的崗位我們也應該做出特殊的要求。就以為我們公司來說在生產工藝的控制的過程中我們必須要求質管員對於顏色能清楚快速的識別，對於產品成份的測量工作比較熟悉。這也是人力資源開發中的一個特點，什麼人適合做什麼工作。以ISO質量系統文件的要求，作為一名合格的品管員我們必須有以下的素質。一，清楚的知道自己的工作職責如QA，IPQC各自的工作職責。二，熟悉生產工藝，如生產過程式控制制的品管應該清楚產品生產的流程，以及生產過程的質量要求。三，有比較好的個人溝通技能，這也是必須的，因為做為品管員我們在產品發生異常的時候我們需要與各部門溝通，解決產品出現的異常的問題。四。有比較好的自我學習能力，我們的工作過程中我們可能接觸許多的事物這個適合也要求我們有好的學習能力。整體來說個人素質也是影響到產品質量控制的一個因素，所以公司必須對於品質管理人員做出一定的要求。
公司應該有完善的品質管理培訓管理教育體系。公司的品質管理人員的個人素質作為影響質量管理體系的因素，我們予以解決，怎麼樣去解決實現我們應該對於品質管理人員進行一定的品質知識的培訓。公司不能可能在招聘的時候就招聘到個人素質比較好的品質管理人員，所以公司應該在有一定基礎的品質管理體系的條件下進行人才的培訓計劃，以方便於公司能留住一批有素質的品質管理人員。培訓也可以增加個人素質，也可以塑造企業的一個比較好的學習的氛圍，也可以增加員工的求知的慾望。並且可以慢慢的成為公司的精神。有利於增加員工對於公司的熱愛。在推行品質管理的同時公司應該弘揚企業文化結合，企業文化是公司的精神產物，我們應該與其結合塑造員工積極的工作態度，輕松的工作心情。公司與其結合的同時應該推行實施品質教育，如ISO的培訓教育等。在這個條件下我們可以慢慢的給員工一個比較舒適的工作環境。也可做好人力資源工作。
做好品質管理工作應該有全員的參與，從全面品質管理到管理的各個細節的處理我們離不開公司的任何一個部門，所有推行質量管理的時候我們必須有全員的參與。全員的參與也可以給公司塑造一個比較好的氛圍。