Ⅰ 鞋面加工廠給員工計件有怎樣的方案呢
給你一個我接觸過的一個行業工資演算法:
保底工資(基本產量,正常情況下都可以完成的目標)+計件工資(超額產量,超出正常標准產量)
例:
假定一車間表面處理(工序)正常產量 4000 kg , 正常工作人數 4 人, 則平均每人 1000 kg/人 ;
平時生產過程記錄由車間統計進行統計, 月底匯總,如果超過 1000 kg, 則基本工資起點為 1000 * 基數(企業自定) , 計件工資為超出部份產量 * 系數(企業自定) ,則工人月總收入為 基本工資+計件工資;
還有一種較為簡單地演算法,即沒有基礎產量考核,直接用計件數量*計件單價, 該過程數據來源於車間,一般由車間統計完成,辦公室(負責工資核算)月底進行匯總; 該種過程工作量不小,建議用電腦軟體來實現,易於工人結算的對帳;
對於績效工資和上班時間的考核,因為每天存儲電腦中,工作每天幹了多少活,賺了多少錢,一目瞭然!
Ⅱ 鞋子開版過程
鞋子開版方法和過程如下：
一、 原輔材料倉庫管理
1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，並用微機管理；
2、進料和發料須專人管理，以免出錯；
3、進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。
二、 裁斷車間管理
1、領料須由專人負責，由組長統一分配給員工；
2、真皮類裁切時，因只能單層裁切，用gsb-2c液壓擺臂式下料機或xclp2-250液壓平面下料機較好；
3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄pvc革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應用xclp2-250液壓平面下料機或xcll2-250液壓龍門下料機。
4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應用xclp2-250液壓平面下料機或xcll2-250液壓龍門下料機。
5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作；
6、裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養工作；
7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作並教導員工如何自我檢驗。
8、教導員工對材料的認識，須適材適用，並注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。
三、 調配中心管理
1、調配中心依據訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工；
2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內里、燙印等，均由調配中心負責；
3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發料至針車車間加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理後送半成品倉庫
5、在調配中心，待所有部件完成後，一定要將鞋面所有部件質量及統計數字妥善整理，准備交付給針車車間；
四、 針車車間管理
1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產1500雙時，須各種針車約70-80台，手工人員約10-15人，共計80-95人；
2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符；
3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成後將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。
4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購
5、做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理後送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。
6、教導操作人員定時保養機台，以免機台故障率高，影響品質及產量
五、 鞋底車間管理
1、成型底製作：應注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設計底紋時應配合流行，使其淘汰時間延長，降低成本；注射材料（pvc，tpr，pu或eva）應注意其物理性能，並多做試驗，確保成品質量
2、橡膠組合大底製作：注意天然橡膠的品質，力求穩定；各種添加劑及化學原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應隨時記錄作為參考；鞋底花紋設計的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應存放於陰暗處，避免陽光直射，並使用黑白pvc袋包裝，否則將老化而影響成品質量。另外，存放較久的橡膠大底應先使用；橡膠大底在貼合前應先進行表面處理，或打粗以利於粘合；
六、 半成品倉庫管理
1、半成品倉庫是鞋類生產過程中面部及底部工藝流程的中轉站
2、半成品倉庫管理應根據生產順序表所排定的時間，適時給針車車間催促，同時對夾幫成型車間的發料又給予控制；
3、在幫面、鞋底發料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質管理及數量統計工作
4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內盒、外箱、紙標等各種材料，方可發料給夾幫成型車間
5、應按所訂楦頭數量決定每日生產回轉數，成型車間則照表領取生產
6、全廠進度表的排定
7、每日填報生產動態表（人料數量、領料數量、庫存數量及各生產線的生產動態）
七、 夾幫成型車間管理
1、夾幫工序包括前幫、中幫及後幫三部分
2、鞋弓的穿法及長度應符合標准自分段使用（可用顏色來分辨其長度）
3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對准，不可歪斜，同時注意先固定好後跟標准高度。
4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。
5、夾後幫時要注意後跟高度是否依照標准，若每隻鞋後跟高度都有符合楦頭後跟標准記號，則成品鞋不至於發生左右腳鞋高不一致現象。後幫完成後要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。
6、夾幫工序應設品質檢驗員，對夾幫不良鞋面給予手工調整補救。
八、 擦膠及貼底成型
1、注意劃線板的准確性，使氣壓約0。6mpa；
2、粗磨須按劃線後的弧度將皮革表面的漆料除去。
3、大底部的貼合面須用葯水處理
4、加溫應在100℃±5℃左右
5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；
6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底
7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8s）、壓力（20-40kn）的控制
8、壓底完成後：加硫鞋：須收集鞋子置於加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子於冷凍箱內，進行冷凍定型。
9、壓底後鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。
九、 整理及包裝
1、拔除楦頭後，鞋子須經過內外初步整理清潔；
2、需要噴光整理的，要正確調配噴光劑，噴光要均勻並能突出重點；
3、放入鞋墊，並正確膠牢；
4、上鞋帶
5、最後清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；
6、最後品質檢查
7、裝入鞋盒或塑料袋
8、裝箱
十、 製鞋生產線所需其他器材
1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設計根據標准化紙板製造；
2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經濟，運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產線約需800-1200雙；
3、夾幫組質檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產線須備8-10支；
4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設計標准紙板打造
5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設計按鞋號大小分段使用；
6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷
7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材。
Ⅲ 如何做好鞋廠的品質管理
鞋廠設備工作管理制度
1. 設備維修與保養制度：
1)正確使用，精心保養，隨手關閉設備或機台電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾；
2)嚴格執行「安全技術操作規程」，實際定檢定人操作；
3)設備必須專人使用、專人保養、若設備或機台出現技術性能故障，應及時通知專業技術人員修理；
4)保障設備結構的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調換其它設備或機台上的零件；
2.設備事故與處理
1)設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產修理或延誤生產降低效能者，均為事故
2)不論及事故大小，一旦發生設備故將，操作者立即切斷電源，並及時報告幹部和維修人員搶修；
3.設備或機台維修保養規則
1)設備或機台必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養、不得任意調換，違者予以作警告處分處理；
2)不得私自動用或調換他人設備或機台，違者給予作記小過處理；
3)設備機修技術人員，要定期進行設備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機台內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能；
4)設備或機台操作人員，離開工作台，應隨手關閉電源，減少機械運轉，磨損或意外事故的發生，違者作警告處分處理。
二、產品質量管理制度
1.公司全體員工，特別是管理幹部、品檢員、應該強化質量意識，堅持產品質量高於一切的思想；
2.優秀的產品質量是靠精心製作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業過程中，必須嚴格執行工藝紀律、嚴格按照工藝流程操作規范進行操作；
3.進廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，必須經品管組檢驗後方可使用；
4、因設備調整不到位或有問題，應請維修師傅及時調整到位
5.前道工序流轉到後道工序的製作品，後道工序操作者檢查存在的質量問題，按下列辦法處理：
1) 經品檢員確認的返修品，開具返修單，現場生產幹部根據返修單的超額比例就務必開出相應的處罰單。
2)經品檢員確認的報廢品，則由品檢員開具報廢單，那麼現場幹部根據報廢單所報廢的數量開具補料單。
3)造成返修品、廢品流轉到下通工序的品檢員，處於操作者相同的處罰金額
4)造成返修品、廢品流轉到下通工序的組長，處於操作相同的處罰金額
6.操作者在製作過程中，必須對領到的配件或材料進行認真仔細的檢查，不合格的嚴禁使用，如果不認真負責，對返修品、廢品繼續使用加工，所造成的損失，除對前通工序處罰外，也會對本工序操作者進行更嚴厲的處罰。
7.嚴格質量檢查紀律，堅持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢驗和自檢、互檢、專檢，對不合格品決不放過的原則。
8.品管在檢驗過程中，對檢驗出的質量問題，應現場詢查，分析是否因工藝流程錯誤，設備是否運轉正常或調試不正確，操作技術達不到，操作人員精神狀態不佳等原因造成的，根據造成質量不良品的原因，應立即報告給組長或課長，採取有效措施迅速解決。
9.堅決做到，對待質量問題公正無私，對返修品及時開出返修單，對報廢品立即開出處罰單，以利及時補料。
10. 各車間新款型體的鞋子上線生產前，根據樣品鞋、色卡製作工藝流程單的要求，達到熟練的掌握，以利嚴把質量點，對於難點、重點加強巡視檢查，把容易產生質量問題的地方消化在生產過程中。
11.對於常見的易發質量問題，必須制定解決易發生質量問題的分析會，總結制定出相應的操作方式、動作，應注意的事項等，把問題消化在生產過程中。
12.對於一個鞋型普遍存在的製作質量問題，必須立即召開現場分析會或直接請板師，技能人員到現場解決問題，杜絕批量事故。
13.生產過程中出現嚴重的質量問題，應立即命令停止生產，並迅速召開質量問題現場分析會，找到解決的辦法後再行生產，發現個別操作者的操作技能達不到該工序工藝之要求的，有權要求組長更換其工序工作崗位，確保生產出高質量的產品。
14.品檢員必須認真作好每位操作者的日質量檢驗記錄，為分析，解決質量存在的問題，加強質量工作的管理提供強有力的依據，為產品質量優秀者提供表彰的依據，為產品質量劣差者提供批評處罰的依據。
15.對於處罰過程的接近合格能使用的產品，回用時，必須呈報領導，方可流入工序繼續生產。
16.品檢員在作業現場抽查質量時，切實擔負起兼職工藝流程，操作規程督導員的職責。
三、開發部管理制度
1.遵照業務部和生產部的生產計劃安排，堅決服從開發部制定的日工作進度安排的工作量，每人每天必須完成任務。
2.根據業務部，生產部下達的工作計劃，制定本部門的月設計製作計劃，日工作量的進度安排，制定的原則是：
1)首先必須優先保證客商訂單所要的樣品、確認鞋，斬刀試作樣品鞋的完成時間
2)其次安排根據市場流行要求，公司開發的新型體、新款式、新配色的品種。
3)安排二次開發的品種，如：重新配色，配大底等。
3.開發部制定的設計，製作月計劃和日工作量進度表，月中調整計劃和日工作量進度表，編制完成後交業務部、生產部、以利各部門追蹤進度和生產材料購進情況。
4.板房經理根據技術人員的分工職責，合理分解工作計劃任務到每個人，建立個人考核辦法。
5.板房技術人員必須絕對的服從上級幹部的安排，遇客人緊急情況，需作任務的臨時調整時，技術人員應積極的配合，以保證靈活的機動性，確保工作計劃的順利完成。
6.接到業務部轉來的客商的有關資料後，立即先開出材料采購單。
7.當制板房接到樣品製作單、指令單時，首先應製作模具紙板後，再製作其全紙板。
8.設計、制板、拆板、放板、定額、工藝文件，模具要有明確的分工與合作，對樣鞋全套資料作業完成後，師傅、板房經理應嚴格審查，簽發後負全責。
9.制定工藝流程製作單時，應將重要部位技術難點作明確特別標記，並加註文字說明和局部圖時，以利生產過程的控制，從而達到保證質量的目的。
10.開發部應及時的與業務部，生產部，加強開發前一階段的信息，情況的交流，溝通，如材料斬刀、大底施始進度等建立行之有效的聯絡通道。
11.積極有效的做好國際、國內同行業的新的材料、型體款色、配色、技術、工藝、模具等資料情報的收集、整理建檔存放。
16.努力作好以開發或生產的「紙板、色卡」的歸類建檔存放工作、確保二次開發的有效性。
17.板房之一切技術資料，設計工具，儀器不準拿出生產區，不能使用時，以舊換新。
四 獎罰條例
1. 對員工向公司提出的合理化建議，經采購確實行之有效，給公司帶來明顯經濟效益的，視其程度給予（30—200元）獎勵。
2. 管理有方或工作表現突出者，給予作（10—100元）獎勵。
3. 本人操作之工序，質量保持較穩定者（10—30元）獎勵。
4. 凡未經書面批准請假而缺勤者，視為曠工，曠工一天罰50元，月累計曠工三天，視為自動離職處理，公司將扣發其本人尚未發放的全部工資。
5. 思想不集中，粗心大意而導致他人受傷或財產受損的罰30—100元/次。
6. 非正當理由而拒絕上級分配任務的，罰50元/次以上嚴重者開除。
7、 在禁煙區內吸煙者，罰20元/次。
8.下班後不清潔工作崗位或不按要求擺整齊工具者罰10元/次。
9.人離開工作崗位，機動電器（針車機、截斷機、前邦機等）之電源未關者罰10元/次
10. 盛膠水、天燃水、白電油等物品時，桶未上好蓋者罰30元/次。
11. 凡發現拿鐵錘或其它工具敲打有裝白電油，天然水等易燃物品之桶罰100元/次。
12. 在上班時間內，個人工作區域物品未能有序擺放者亂扔亂丟物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罰10元/次。
13. 個人工件區域（檯面、地面）衛生較臟者5—10元/次。
14. 未經批准留宿他人或上班時間留外來人員在公司宿舍者，罰50元/次。
15 拿滅火器玩耍者，罰50元/次。
16. 發現前道工序有明顯之問題，而繼續操作者，罰10—30元處理。
17.鞋面上、成品鞋上發現有針尖和尖銳金屬者，罰50元/次。
18、用錯膠水、處理水者，罰30元/次。
19.大、小包裝：裝錯顏色、鞋號、碼數、單腳、箱數，罰30元/盒。、，
20. 指令單、聯絡函之內容出差錯者，罰50元/次
Ⅳ 皮鞋外加工鞋幫，針車
一：原材料倉庫管理1：每日原輔材料進出庫做好材料帳及庫存帳，2：進料和發料須專人管理，以免出錯，3：進料是須檢驗品質，顏色是否正確，
二：裁斷車間管理：1：領料須專人負責，由組長統一分配給員工2：裁斷人員根據材料的厚度，柔軟度來確定層數。3：任何裁出的部件，特別是有色皮料，布類應同時做好質檢，配色，配雙及數量清點等工作。4：裁斷車間主任應輔助員工做好機器及刀模的日常保養工作，5：管理人員須隨時巡視員工使用裁斷是否按照指令單的刀號操作並教導員工如何自我檢驗，6：教導員工對材料的認識，須適材適用，並注意裁斷排列方式，減少不必要的材料浪費。
三，小料車間：1：以裁斷好的部件如需印刷，削皮，貼內里，燙印等都由小料車間負責，加工好的材料交付給發幫車間，由發幫管理人員發到針車車間加工。裁斷好的部件如：中底板，鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理後交付到半成品倉庫，待所有部件完成後，一定要所有部件質量，及統計數字妥善處理，才能交付發幫車間。
四：針車車間1：車間主任做好每批次幫面的做幫的工藝流程和員工配置，2：車縫時注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符，車縫是應注意鞋面部件的記號點的正確性，做好的鞋幫必須經過質檢員的檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理後送到半成品庫，再由半成品庫發到成型車間。
五：半成品庫：半成品庫是鞋類生產過程中面部與底部工藝流程的中轉站，1半成品倉庫管理應根據生產順序表排定的時間，適時給針車車間催促，同時對成型車間的發料給予控制，在幫面，鞋底發料給成型車間之前，半成品庫管理員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質管理及數量統計工作，，按每張定單須備齊幫面，中底，大底，楦頭，鞋墊，內盒，外箱，紙標等各種材料，方可發到成型車間。
成型車間：1：前段夾幫工序包括：前幫，中幫，及後幫，2：中段復合包括：刷膠，復底，壓合。3：後段包裝：鞋面清潔，鞋子配對，與輔助材料的搭配，如：穿鞋帶，掛吊牌，塞紙團，放乾燥劑等等，要根據客人要求而定，到最後包裝成功，要與每張定單的顏色，貨號，批次等等核對准確才能包裝。。。再由商檢部門檢驗，報關等相關工作做好才能安排出貨！
Ⅳ 鞋廠主管如何去管理員工
要做好管理，首先要知道 老闆和員工喜歡什麼樣的主管，不喜歡什麼樣的主管，知道這些了，你就知道怎麼做啦。
1.老闆歡迎什麼樣的主管
企業需要什麼樣的主管，首先要看老闆需要什麼樣的主管。一般來說，老闆都希望生產主管應該具備如下特點：
Æ 相信自己的部屬，信賴自己的部屬
信賴是很不容易的，信賴容易得到也容易失去。如果真正相信部屬，部屬能夠萬眾一心，這是最大的一條優點。
Æ 能適時授權，時刻保持改革的心願
授權是一門領導學問，授權就是為下屬提供一個機會，為他的晉級、加薪創造機會。要善於用新的管理理念，要善於聽取別人的意見，時刻保持改革的心願。老闆都希望自己的生產主管不墨守成規，能夠不斷進取、熱愛學習。
Æ 辦事果斷，勇於負責
生產主管不能拖泥帶水、優柔寡斷，出了問題要敢於負起責任。
Æ 有一個明確的目標意識
老闆都希望自己的各級主管具有老闆的心態，能將老闆的事情當成自己的事情去關心和管理。
【案例一】〔為員工不負責任而苦惱的老闆〕
浙江某毛服裝廠在企業規模還小的時候，整個企業都沒有管理人員，老闆一個人負責所有的事情。早上去拉貨，晚上去送貨，甚至廁所臟了都得自己打掃。但隨著企業規模的逐漸擴大，這個老闆就有些力不從心了。他抱怨說，自己給班組長和車間主任的薪金待遇都不薄，但是他們都不負責任，出了問題誰也不操心。
【案例二】〔所有員工都是老闆〕
浙江有一家縫紉機廠的老闆很精明。他在廠里宣布，所有員工都是老闆，班組園地上寫著本班組老闆是誰，見面都稱老闆。讓人驚訝的是，這個企業的生產效率非常高。原來當老闆就要有老闆的心態，像老闆一樣去操心，去管事，如果所有的員工都這樣想，企業的效率怎麼能不高呢？
2.員工希望什麼樣的主管
研究發現，員工喜歡的主管和老闆喜歡的主管其條件絕大部分是相似的。一般來說，員工喜歡的主管有以下特點：
Æ 相信自己的部下能勝任其責；
Æ 能適當地授權，能把部屬的工作熱情調動起來；
Æ 不斷學習新的管理理念，不墨守成規，善於聽取別人的意見，時刻希望保持改革的心願，鼓勵部屬具備創新精神；
Æ 處理問題果斷，勇於承擔責任，出了問題不往下推，願意將成果和部屬分享。
3.老闆不喜歡什麼樣的人
老闆有喜歡的人，同樣也有不喜歡的人，而最不喜歡的有五種類型：
Æ 傲慢稚氣型
這種人不學無術，卻裝作萬事通的樣子目空一切，平時盛氣凌人，真要遇到問題的時候卻又束手無策。
Æ 將錯就錯型
這種人出了問題總是將過錯推到別人身上，或者總是強調各種原因自己原諒自己，說沒有辦法、難以避免等。
Æ 大吹大擂型
這種人總是吹噓自己在學校時怎樣優秀、怎樣有能耐，可是在實際工作中卻是幹啥啥不行。很多大學剛畢業的人，往往是這樣的情況，已學的用不上，要用的沒學過，這種人應該腳踏實地地從頭做起為好。
Æ 逃避責任型
這種人出了問題推三阻四，總說沒有他的責任，都是別人的責任，什麼事情都往別人身上推。
Æ 找老公型
如果是男人也可以說是「找老婆型」，這種人上班時打扮得花枝招展，這是要討上司的喜歡，在撒嬌上下功夫，真正干起活來卻從來不用心。
Ⅵ 鞋面後處理一般都有哪些工序
鞋面後處理一般可分為以下幾個工序：
A． 清潔
B． 填充
C． 噴頭尾光亮
D． 噴全身光亮
E． 上填充蠟
F． 拋光
但在實際運用中以上工序並不是一成不變的，還有一些特殊工序，如改色、補傷等，需根據皮張的性質、所追求的效果來變通和應用。
Ⅶ 普通鞋廠個造鞋工序！
一雙鞋子的好壞，做工能體現一款些的品質，這款鞋的價值，也看到這一廠家的前景。細分為裁料，手工，針車（線路），錳鞋，過錘，刷膠，落底，處理，包裝這些工序。其中注射鞋沒有刷膠和落底二道流程，直接流水線灌注而成。1、裁料，我之前說過的，選料原則是鞋頭最好料，鞋頭不能有皮傷，傻眼等等，外幫次之，再內幫，以及一些不起眼的小位置。2、手工，比如，折邊是否該圓則圓，該方則方，二隻鞋同一位置是否大小一致，飾扣位置是否一致，內里是否清潔，不能到買家手上還有污漬，拉鏈鞋的拉鏈裝得是否平順，拉動是否順暢。內里是否平順，手伸進鞋裡是否有凹凸不平的感覺等等。3、針車，是最能反應鞋做工的一道工序了，鞋子線路邊距正常是1MM~1.5mm，休閑鞋例外，那麼鞋子線路邊距過大、過小、車爛邊、線路彎曲不順暢都是做工不好的表現，針距1厘米4.5~5.5針正常，過稀過密都是品質問題，休閑鞋例外。男正裝鞋一般情況下鞋頭不允許接線或重針，更不會有線頭了。成品鞋不管在哪位置留下線頭都是品質超差的表現。鞋口有剪壞現象，內里沒車到或留有針孔都是品質不好。4、錳鞋，就是鞋面套上鞋楦以後定型的一道工序，要保證鞋頭一樣長短，鞋頭要正，鞋後跟一樣高低，鞋後跟正，高低一致，鞋口一樣大小，斜面要光順。5、過錘，關鍵就是鞋面和鞋底粘合處要光順，不能有凹凸不平或起泡現象，特別是鞋頭和鞋後跟，有的低檔女鞋這點最差了。6、刷膠，刷面膠和刷底膠二種，有的鞋面搭位處膠睡溢出現象嚴重，賣PU涼鞋的店主都該知道不車線帶帶涼鞋存貨二年肯定會開面膠的，那就只能扔垃圾桶了。底腳溢出到鞋面，也是質量問題，底腳不到位就會開膠了，最是最惱火的問題吧。店主在進貨時發現有開膠超過3CM以上的現象的鞋最好不要拿貨或少拿，如果只是一雙質量問題還好說，有很多工廠在操作過程當中因為處理水使用不當或者膠水質量，還有加工過程省了工序而導致這批鞋開膠的現象是有的。畢竟所有穿鞋人都惱火鞋開膠掉底。7、包裝是鞋子的重中之重了，賣相就是靠包裝出來的。清潔度，鞋面上膠水沒擦乾凈，記號線沒洗干凈，都是鞋的質量問題。中高檔女鞋都要求配有備用天皮一對。鞋內有釘是個非常嚴重的問題了，給客人試穿時一定要仔細先檢查，在國外有點公司鞋內有釘扎到腳就罰款5萬美金的。塞紙是最關鍵的一環節，放撐筷，放套板等等的方式，鞋子要賣個好價錢，包裝很重要的，比如手提袋，鞋盒都很重要。
Ⅷ 鞋業成型車間怎樣控制質量
1、對原輔材料的倉庫進行微機管理，每日原輔材料進出庫必須做好材料帳及庫存帳，進料和發料必須專人管理，進料時必須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確、顏色是否合理，以免出現錯誤；提高員工對原輔材料的認識，適材使用，減少不必要的損失。任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作；裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養工作；管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作並教導員工如何自我檢驗；調配中心依據訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工；已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內里、燙印等，均由調配中心負責；加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發料至針車車間加工；裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理後送半成品倉庫；在調配中心，待所有部件完成後，一定要將鞋面所有部件質量及統計數字妥善整理，准備交付給針車車間。
2、針車員工是整個生產的主力軍，針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，並適時對員工進行培訓；車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符；車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成後將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質；做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理後送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間；教導操作人員定時保養機台，以免機台故障率高，影響品質及產量。提高員工的積極性是提高勞動生產率的關鍵所在。為了提高整個廠里的生產效率，廠里決定實施「末位管理」，對超額完成產量的員工進行獎勵，對於不能完成產量的員工提出批評，形成一個你追我趕的競爭機制。對於疏忽的返工，實行責任制，把生產中失誤造成的損失減少到最低程度。
3、半成品倉庫是鞋類生產過程中面部及底部工藝流程的中轉站，半成品倉庫管理應根據生產順序表所排定的時間，適時給針車車間催促，同時對夾幫成型車間的發料又給予控制；在幫面、鞋底發料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質管理及數量統計工作；每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內盒、外箱、紙標等各種材料，方可發料給夾幫成型車間；應按所訂楦頭數量決定每日生產回轉數，成型車間則照表領取生產；對於成品鞋，及時發貨給客戶，減少庫存積壓。
4、拔除楦頭後，鞋子須經過內外初步整理清潔； 需要噴光整理的，要正確調配噴光劑，噴光要均勻並能突出重點； 放入鞋墊，並正確膠牢；上鞋帶 ；最後清潔整理，裝入鞋頭填塞紙； 最後品質檢查 ；裝入鞋盒或塑料袋 ；裝箱發貨給客戶 。