1. 如何做好現場物料的管控
現場物料管控的基本目的是為企業之需提供適時、充足的服務，確保企業各項生產任務的高效高質完成。做好物料管控的關鍵在於以下四點：
第一，物料計劃的制定。首先，制定合理的物料存量計劃，確保生產的基礎上，避免造成物料的超量浪費；其次，對物料實施倉儲規劃，使物料合理放置，防止倉庫儲位閑置或搬運時力的浪費；再次，根據生產計劃或訂單排程，制定用料需求計劃，確保生產工作正常運行的同時，發揮物料的循環使用功能，實現零庫存；最後，根據生產進度計劃，做好備料計劃，保證後續生產之需。
第二，物料計劃的實施。具體包括：根據物料需求計劃，實施委外加工或物料請購、采購等工作；物料進廠時，做好物料的點檢、確認、返庫；物料驗收之後，進行倉庫歸位，製作財務賬單或報表；庫內物料盤點；根據生產指令，實行備料發料；其他出入庫作業執行。
第三，物料審核工作。針對安全存量較低或企業相關部門確認支應不足的物料，對其進行替代方案分析並提示相關方及時採取補救方案；對近期開展的各項生產工作進行進度追蹤，一旦發現缺料情況，及時採取相關措施；針對缺料未進或生產進度更改料期需隨之變動物料，實施稽催。
第四，制定相應的對策方案。如果物料無法及時進料，對其原定的進度安排進行分析修正；出現緊急物料需求，及時到供應商處實行現場催促；
如果物料出現品質狀況，需輔導協作廠商做好物料使用；出現緊急性物料短缺情況，需指定緊急的物料品替代解決方案。
2. 如何管控物料
導語：如何管控物料呢?物料管理一直是最根本的工作，也是迄今仍困擾層出的問題所在。物料管理作不好，會使良料變成廢料損失;而且備料費時發錯料,導致生產不能正常進行。
如何管控物料
物料管理循環
• 計劃面
1 、 擬訂適切的物料存量計劃，尤指存量水準，作為管制基準，使物料既不致積存太多，又可支應生產所需。
2 、進行倉儲規劃，使料品能各就其位，不致混亂，倉庫儲位得以充分利用，尋找、搬運不會費時費力。
3 、以生產計劃或訂單排程為基礎，做好用料需求計劃，比安全存量管理更進一步，使“無效庫存”減少幾乎近於零，又能適品、適時、適量供應生產所需，一切購料生產活動得以循依或推動。
4 、依細部進度計劃做出“備料計劃”，作為備料工作的基準，不致損失現場工作效率。
• 實施面
1 、依存量管理或用料需求計劃，進行料品采購，委外加工，開立內部制令等實務工作。包括請購、采購。
2 、進行料品進廠時的點收、驗收、退回等工作。
3 、進行料品驗收後的入庫歸位，以及賬務與報表編制工作。
4 、進行倉庫內整理及盤點。
5 、依生產命令或其他指令，進行備料發料作業。
6 、執行其他入出庫作業。
• 查核面
1 、查核低於安全存量之料品，或經 MRP 展開分析確認為不足支應之料品，分析其替代方案，或提示採取行動。
2 、比較近期生產進度之需求，如有缺料的.可能性，應立即提示採取行動。
3 、查核應進料未進料狀況，或生產進度變更從而進料期必須修正之料品，提示稽催。
4 、查核料品采購價格、品質、數量短少之差異所在，以利研擬對策。
• 對策行動面
1 、針對確定無法如期進料之料品，分析修正原訂進度排程。
2 、針對緊急需求，到供應廠商處執行“現地”催促。
3 、針對進料品質不佳狀況，對協作廠商進行輔導。
4 、針對緊急缺料部分，研擬替代料品對策。
如何管控物料
1)物料的計劃和控制：即根據項目主合同交貨時間表、車間生產計劃和項目技術文件等確定物料需求計劃，並根據實際情況和項目技術更改通知等文件隨時調整物料需求數量，控制項目材料采購進度和采購數量。
2)生產計劃：根據項目主合同交貨時間表和材料采購進度編制車間生產計劃，並根據實際情況和項目計劃隨時調整，使車間生產計劃與項目主合同交貨時間表保持一致。
3)采購：根據車間生產計劃對生產所需要的物料進行准確的分析，並制訂完整的采購計劃;嚴格地控制供應商的交貨期和交貨數量;
4)物料和采購的研究：收集、分類和分析必要的數據以尋找替代材料;對主要外購材料的價格趨勢進行預測;對供應商成本和能力進行分析;開發新的、更為有效的數據處理方法，從而使物料系統更加高效地運轉。
5)來料質量控制：即對供應商的交貨及時進行來料檢查，及時發現來料的質量問題以便於供應商有足夠時間處理或補發產品，保證車間及時得到物料供應，保證發送到車間現場的物料全部是合格產品。
6)物料收發：負責物料的實際接收處理、驗明、通知質量作來料質量檢驗，以及將物料向使用地點和倉儲地點發送。
7)倉儲：對接收入庫的物料以正確的方式進行保管、儲存，對儲存過程中可能變質或腐蝕的物料，應按一定的防腐蝕和變質的方法進行清洗、防護、特殊包裝和存放。
8)庫存控制：定期檢查物料庫存狀況，加強物料進出庫管理;隨時掌握庫存變化情況，發現任何異常(包括呆滯料，庫存積壓或0庫存)情況，及時向采購通報。
3. 如何做好物料管理
做好物料管理有以下方法：
1.選用合宜的存量管理模式。把公司的原料分為不同模式，不同類別的物料採用不同的物料管理模式。
2.建立系統化的管理流程。倉儲管理有許多的作業流程、作業規定、表單、管理報表，如果能將流程表單及管理報表與ERP結合，可以達到更好的管理效果；同時針對物料編號進行規劃，BOM表更是會直接影響發料的績效，將這些表單及物料編號進行規劃及管理，以達成物料系統化的管理。
3.建立及時、正確的庫存資料。要完成上述的管理，對於庫存資料更新一定要及時，每天的料賬都一定要輸入計算機，或是把每天進出庫的賬務及時地進行整理，今日事今日畢。
4.做好供料廠商管理。透過供應商的管理，讓公司的供料商能夠及時提供合適且優良的物料，從質量、交期與服務來對供應商進行考核。
4. 如何做物料管理
物資計劃管理環節：物資計劃的編制是企業物資管理的首要環節。物資計劃是企業進行訂貨采購工作和組織企業內部物資供應工作的依據。目前，綜合物資、生產、財務等各部門的信息進行物資計劃編制，由物資部門監督計劃落實的物資計劃管理模式已經被越來越多的企業所採用。物資采購管理環節：物資采購是企業資金支出的關口，能不能把好這個關口是企業成本控制的關鍵。為此，實行比價、限價和定價采購制度為核心的物資采購管理便成為當前企業物資采購的主流模式。
物資使用管理環節：物資使用主要是指物資的配送及消耗。現代企業物資使用管理，重點突出了配送方式的靈活性、多樣性和物資消耗的控制力度。統一進貨、集中存放、定點發放材料的配送方式，在過去被大部分企業所認可，相信很多企業對材料員到庫房排隊領料的場面都不會陌生。這種管理模式由於缺少彈性，在材料搬運、等待領料等環節造成了許多浪費。今天，企業的物資配送更趨向靈活，「即時配送」、「准時配送」、「變領料為送料」等新方式、新觀念逐漸被企業所接受。比如，有些施工企業就很善於使用「多批次、少批量」的配送方式，根據各施工階段的要求統籌安排配送計劃，從而提高了材料的配送效率。事實上，在配送方式的選擇上並沒有固定的規則，企業要遵循的是方便、高效的原則，並結合本企業的特點和實際工作情況，制定最適合於本企業的物資配送計劃。
5. 如何做好物料管控
導語：做好一份適合的規范，遠比拍搬來的實在。因此不可一味的照用他司的規章制度哦。希望以下關於如何做好物料管控的技巧方法能夠給大家提供一些幫助!
如何做好物料管控
1.物料需求計劃：是根據主計劃中的存貨計劃數量，結合存貨的庫存數量，及產品結構樹(BOM)，由系統計算出材料需求並產生出製成品、半成品的生產計劃，原材料及外購件的采購計劃等。
2.主計劃：是以生產計劃、預測和客戶訂單為依據，輸入、安排將來各周期中提供的產品種類和數量，將生產計劃轉換為產品計劃，它是一個詳細的進度計劃。
3.MRP的基本原理：根據需求和預測計劃未來物料供應及生產計劃的方法，它提供物料需求日期和數量的建議。
4.毛需求：是對某一材料數量的需求。凈需求：是根據毛需求量及現有庫存狀況所定的實際需求量。
5.凈需求=本期庫存數+預計到料數—(安全庫存數+已分配數+毛需求)
6.物料控制的三大原則：
A：不斷料、不待料B：不呆料、不滯料C：不囤料、不積料
7.物料管理的“4R”，及實際操作中的應用。
A：減少ReceB：再用Reuse
C：循環再用RecycleD：替代Replace
如何做好物料管控
物料的搬運
搬運大家都會想到的安全問題，因為搬運中總會出現一些無法掌控的事情，必須物體是的移動，那麼在搬運物料時應該做好以下要求：
在搬運過程中，對易磕碰的部位應做好防護，比如上好保護套等。對於一些易燃易爆的危險品，需做好更加嚴格的控製程序，並收專業人員搬運，不可隨意動用。還有就是盡可能的少搬動以及搬運的距離，以免影響物料的損耗。
現場儲存物料
一般倉庫轉到現場的物料都不會馬上就用完，而是會將一天甚至更長時間的物料先放在現場。這就是要做到現場物料的管控了。現場的'儲存區域應該做到整潔，環境條件要適應，比如溫度，濕度等。根據自身物料性質，選擇適合自己的儲存方法。還有做好對儲存品的監控，定時檢驗，確保物料安全。在產線的物料基本上是暫存狀態，因此做好暫存的各種 標志，指示牌。讓人能一目瞭然。
物料發放
物料發放是由倉庫根據生產計劃，將來料檢驗合格的物料，發放到生產現場的。一般的流程就是：來料合格，根據數量，倉庫發放，產線簽收。所有單據保留輸入資料庫。但是物料的發放也需要一些基本的要求，不是說放就放的。
第一：應有一個穩定合理的生產計劃;生產計劃是合理性關繫到生產部門與倉庫的配合。以及在時間上的吻合。
第二：應有一個標準的損耗量：只有有標准損耗量，才能確實用料的多少。
第三：應建立良好的溝通：良好的溝通才能使生產現場與倉庫之間的合作，信息的交流。避免配合不到位導致的停工停料。
物料超領
物料不會百分百的適合運用，也有可能因損耗而需要超領，但也不能任意超領，因此應制定好超領的要求。
大至有三種：
第一：因原料不良品補料，就是上線生產時發現物料的不良，而因此缺料，此種可追補物料。
第二：因作業不良超領：這種是生產作業過程中，因作業原因造成的物料不良需要超領的。
第三：因後續工充問題超領的，這種就是原生產線沒有出現不良，但是後續工作中出現各種問題而導致成品量不足需要超領物料的。
退料補貨
退料補貨的情況是比較少的，但也不是不會出現。為了不影響各部門及生產計劃的進行，那有些情況是可以進行退料補貨的，比如以下幾種情況：
產線發現物料產品規格不符的，這個比較經常遇到。因此，當出現此種情況應及時退還錯誤的物料，發放符合的物料。
還有就是超發物料，這個或許計劃有變，或許工作人員失誤，導致超發，那應該及時將超發的物料退回。
不良的物料，對於影響品質的物料應該及時退回，並發上達標的物料以保證產品正常運營。
6. 物料如何做好管控
對於多數企業來說，它有廣義和狹義之分。狹義的物料就是指材料或原料，而廣義的物料包括與產品生產有關的所有的物品，如原材料，輔助用品，半成品，成品等。下面是我整理的物料如何做好管控，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
物料如何做好管控
第一，物料計劃的制定。
首先，制定合理的物料存量計劃，確保生產的基礎上，避免造成物料的超量浪費;其次，對物料實施倉儲規劃，使物料合理放置，防止倉庫儲位閑置或搬運時力的浪費;再次，根據生產計劃或訂單排程，制定用料需求計劃，確保生產工作正常運行的同時，發揮物料的循環使用功能，實現零庫存;最後，根據生產進度計劃，做好備料計劃，保證後續生產之需。
第二，物料計劃的實施。
具體包括：根據物料需求計劃，實施委外加工或物料請購、采購等工作;物料進廠時，做好物料的點檢、確認、返庫;物料驗收之後，進行倉庫歸位，製作財務賬單或報表;庫內物料盤點;根據生產指令，實行備料發料;其他出入庫作業執行。
第三，物料審核工作。
針對安全存量較低或企業相關部門確認支應不足的物料，對其進行替代方案分析並提示相關方及時採取補救方案;對近期開展的各項生產工作進行進度追蹤，一旦發現缺料情況，及時採取相關措施;針對缺料未進或生產進度更改料期需隨之變動物料，實施稽催。
第四，制定相應的對策方案。
如果物料無法及時進料，對其原定的進度安排進行分析修正;出現緊急物料需求，及時到供應商處實行現場催促; 如果物料出現品質狀況，需輔導協作廠商做好物料使用;出現緊急性物料短缺情況，需指定緊急的物料品替代解決方案。
物料如何做好管控
物料管理循環
計劃面
1 、 擬訂適切的物料存量計劃，尤指存量水準，作為管制基準，使物料既不致積存太多，又可支應生產所需。
2 、進行倉儲規劃，使料品能各就其位，不致混亂，倉庫儲位得以充分利用，尋找、搬運不會費時費力。
3 、以生產計劃或訂單排程為基礎，做好用料需求計劃，比安全存量管理更進一步，使「無效庫存」減少幾乎近於零，又能適品、適時、適量供應生產所需，一切購料生產活動得以循依或推動。
4 、依細部進度計劃做出「備料計劃」，作為備料工作的基準，不致損失現場工作效率。
實施面
1 、依存量管理或用料需求計劃，進行料品采購，委外加工，開立內部制令等實務工作。包括請購、采購。
2 、進行料品進廠時的點收、驗收、退回等工作。
3 、進行料品驗收後的`入庫歸位，以及賬務與報表編制工作。
4 、進行倉庫內整理及盤點。
5 、依生產命令或其他指令，進行備料發料作業。
6 、執行其他入出庫作業。
查核面
1 、查核低於安全存量之料品，或經 MRP 展開分析確認為不足支應之料品，分析其替代方案，或提示採取行動。
2 、比較近期生產進度之需求，如有缺料的可能性，應立即提示採取行動。
3 、查核應進料未進料狀況，或生產進度變更從而進料期必須修正之料品，提示稽催。
4 、查核料品采購價格、品質、數量短少之差異所在，以利研擬對策。
對策行動面
1 、針對確定無法如期進料之料品，分析修正原訂進度排程。
2 、針對緊急需求，到供應廠商處執行「現地」催促。
3 、針對進料品質不佳狀況，對協作廠商進行輔導。
4 、針對緊急缺料部分，研擬替代料品對策。
需求估算或規劃階段
1 、要買什麼?
2 、買多少?
3 、何時進料?
購料或自製料品階段
1 、向誰買?或向哪個部門「訂制」?以何種價格訂購?
2 、訂單發出去了沒有?
3 、進貨了沒有?是超交還是不足?
4 、進料品質是否符合預期或標准?
倉儲作業階段
1 、料品放置何處最宜?
2 、能否確保存料品質?
3 、能否確保掌握存料數量?
備料發料階段
1 、該做哪些料品的備料檢出工作?
2 、該發多少量?是否可以多發或補發?
3 、欠撥如何處理?
物料管理目標
物料管理在於運用合理有效的方法，在計劃、實施、查核與行動的管理過程中，使物料能在符合適當時間、適當地點、適當價格、適當數量、適當品質的五大原則下，供應組織內各部門生產所需的料品。