㈠ 如何做好QE這份工作
QE：QualityEngineer(品質工程師)
QE主要職責如下:a.負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量；b.負責解決產品生產過程中所出現的質量問題,處理品質異常及品質改善；c.產品的品質狀況跟進,處理客戶投訴並提供解決措施；d.制定各種與品質相關的檢驗標准與文件.e.指導外協廠的品質改善，分析與改良不良材料
QE按工作內容分幾類：
1.可靠度測試
2.體系導入、維護
3.製程異常分析
4.客戶抱怨
5.新產品分析(QE)程式的製作,SIP的製作,
6.儀校
7.供應商輔導/稽核(SQE)協輔改善
8.教育訓練
作為QE,最基本的是要掌握SPC,一種統計分析工具.然後就是物料的各種性能標准,分析解決問題的能力及經驗.
PQE重點要熟悉產品的製程,分析和解決產品製造過程中出現的質量問題.
MQE重點要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲條件和方式.
SupplierQualityEngineer供應商品質工程師
QE應具有的技能：
1：與顧客有關的信息包括：
顧客和使用者的調查；
有關產品方面的反饋；
顧客要求和合同信息；
服務系統提供的數據；
顧客抱怨；
與顧客直接溝通的結果；
問卷和調查；
委託收集和分析的數據；
關注的群體的反饋；
消費者組織的報告；
各種媒體的報告；
行業研究的結果；
顧客需求的期望和評審；
顧客需求和期望轉化成要求；
顧客滿意程度的調查數據；
顧客投訴信息；
售後服務信息。
2：市場分析的信息包括：
與市場有關的因素，如技術、研究和開發以及需求動態；
競爭對手的業績；
水平對比活動的結果；
市場評估及戰略研究結果；
市場機會、劣勢及未來競爭的優勢；
產品、過程和活動對社會(尤其是對社區)所產生的實際影響及潛在影響；
市場需求；
有關產品方面的反饋；
故障調查活動；市場風險識別。
3：不合格報告
可為總結經驗和分析與改進活動提供依據。其中不合格包括產品實現過程的不合格和支持過程的不合格。
對於那些正常工作中已經得到糾正的不合格的信息，也應該加以重視。這一類數據能提供有價值的信息提供質量改進活動參考。
4：質量記錄包括：
管理評審記錄
培訓記錄
產品要求的評審記錄
設計和開發記錄
供方評價記錄
產品標識
產品和過程的測量監控記錄
顧客財產問題記錄
過程確認記錄
測量和監視裝置核准依據和結果記錄
內部審核結果記錄
5：其他相關方信息包括：
其他相關方的需求和期望；
其他相關方的抱怨；
對相關方滿意程度的測量和監視果；
合同要求；
競爭對手的分析；
水平對比；
法律法規要求及變化；
外部環境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運輸、環境及安全等方面的影響；
相關方明示的要求和反饋；
采購產品的驗證結果；
對供方的測量和監視結果；
對供方過程(如關鍵工序、特殊工序、關鍵崗位、質量管理體系等)的驗證或鑒定結果；
實施附加的行業的質量體系要求
㈡ DQE、SQE、PQE、CQE工作流程與職責
精益生產管理
QE英文全稱是Quality Egineering，中文意思是品質工程， 它主要著重於為品質管理活動提供技術支持,如可靠性試驗,檢驗程式的設定,檢驗指導書(SIP)的制定,不良品或失效的分析等，QE是建立、分析、完善品質技術控制的程序。有的企業裡面把QE又細分出了DQE、SQE、PQE、CQE。
DQE：全稱：Design Quality Engineer，代表的是設計質量工程師， 主要是產品設計到量產前的質量管控，包括客戶新案子質量對接，相關要求評估（目前是否能達到要求）。
質量標准制訂，控制訂劃擬定，（可靠性測試，物料認證，包括相關測試計劃，標准，如果需要），buglist統計，項目進階會議，推動各部門改善問題點，管理buglist，總結經驗。承接試產，轉交相關資料，直到量產。
SQE：全稱：Supplier Quality Engineer，即供應商質量工程師。
工作流程：
1.對參與供應的供應商進行樣品評估，並給出選定意見。
2.對供應商提供的原材料進行質量把控，精益爭霸，對其中相關的質量問題需要匯報並協助廠商檢查和修改。
3.為入貨的驗貨部門制定檢驗計劃，並進行一定的培訓。
4.為供應商提供的產品進行質量方面上的打分，並參與下一個季度對新供應商的考核評分。
涉及部門：
質量部，采購部，供應鏈管理部，績效管理部，IQC，跨部門項目組。
PQE：全稱：Proct Quality Engineer，即產品質量工程師。
工作流程：
1.根據項目的要求，為新產盤的研發進行新產品資料審核，給出 PFMEA報告。
2.審核產品QC工程圖，審批產品檢驗標准和作業指導書，評估檢驗工裝治具的效用及對檢驗員進行培訓的效果。
3.再生產、PQC、OQC過程種負責監督分析，指出漏洞並及時處理。
4.對於產品的客戶建議，需要負責及時審核做出反饋，並給出解決措施和審核報告。
5.結合上一代產品的反饋，進行下一代的試產審核，並追蹤回復試產結果。
涉及部門：
質量部，研發部，產品管理部，跨部門項目組，績效管理部。
CQE：全稱：Certified Quality Engineer，即注冊質量工程師。
工作流程：
1.負責產品的售後，分析產品質量的原理、系統及團隊的動態變化，對客戶、供應商，乃至培訓，精益爭霸，都需要進行追蹤和匯報。
2.跨領域獲取和分析數據，制定可行的標准和定量的方法，給出預防和校正的措施。
3.進行計劃制定、材料選取及取樣測量等工作安排，對計劃和結果進行審核和報告。
涉及部門：
質量部，產品售後部，客服部，跨部門項目組。
實例說明：
在一個企業里，當有一個需要研發的新產品，首先需要SQE去和采購部門溝通配合，對前來參選的供應商進行樣品評估，當材料送達企業，SQE和PQE需要對其進行質量把控、審核匯報，最後客戶對產品進行反饋，CQE則扮演著售後的角色。
㈢ 品質PQE，這個崗位的職責是什麼設這個崗位的目的是什麼
PQE，全稱Proct Quality Engineer，中文為產品質量工程師。
1、崗位職責
每個公司PQE的職責定位不同，但主要可以概括為一下幾點：
（1）依據新產品和物料試產要求，審核新產品資料匯總表內容、試產結果、 PFMEA報告。
（2）審核產品質量計劃（QC工程圖），審批產品檢驗標准和作業指導書，評估檢驗工裝治具的效用及對檢驗員進行培訓的效果。
（3）生產、PQC、OQC發現的過程/產品缺陷，監督指導分析和處理過程，總結提煉並指導經驗的運用。
（4）指導客訴、客退反映的過程/產品缺陷分析，審核客訴報告。
（5）製程、檢驗質量數據和報表的分析，總結提煉並指導閉環處理。
（6）依據產品製程可靠性/ORT要求，審批產品製程可靠性/ORT實驗方案。
（7）依據客戶對產品製程質量數據的需求，審核相關的質量數據報表。
（8）將內外部臨時發生信息（檢驗要求、退料要求、出貨要求）整理傳遞並監督執行情況。
（9）制定半成品、成品RoHS檢測方案審核。
（10）依據3C、UL、RoHS等標准相關要求，審核對應的流程文件及實施記錄。
（11）指導內外部審核及糾正、預防措施的實施。
（12）依據物料/產品試產要求，跟蹤回復試產結果。
（13）跟進產品的品質狀況,處理客戶投訴並提供解決措施，並負責客戶所需相關測試參數的收集及傳遞。
2、崗位設置目的
主要是分析和解決產品製造過程中出現的質量問題，提升客戶對產品的滿意度。
(3)怎樣做好pqe管理擴展閱讀：
1、PQE的服務主要包括：
FDA/EMA/SFDA的前期准備工作 （預查/預審，整改計劃，整改的實現）；工藝設備和廠房的鑒定；實驗室設備的鑒定；工程設計和支持；計算機系統驗證；人員培訓；以及對於質量保障全面方案的咨詢服務。
2、從事PQE工作至少要：會使用QC工具 ；有扎實的理論基礎和實踐工作經驗，能獨立解決產品質量問題； 有較強的應變能力，有責任心，對人熱情，有良好的團隊合作精神；熟悉ISO9001體系，熟悉現場品質管控等。
㈣ PQE剛進新公司該從什麼地方入手
先對產品和新公司的製程做初步的了解，對細節進行觀察個3天到7天，然後對製程進行梳理下，主要針對製程會造成產品異常問題的部分進行入手。
㈤ 作為一個剛入電子廠的PQE應該學些什麼怎樣才能得到事半功倍的效果呢請各位指教
要看你所在的公司的性質是什麼？是汽車電子還是？不過萬變不離其宗，個人建議最好要掌握下面幾個方向
第一 培養品質意識 出現不良如何處理，如何follow 。
第二 多看看TS16949 五大手法當中的APQP FMEA SPC ，領會其中的理念，
第三 多了解製程知識和與人溝通的能力，這里的溝通能力不是說讓別人如何喜歡你，而是在工作中如何把自己的觀點清楚的表達出來。
第四 學好如何寫8D 有的公司8D 是QE 寫的 不知道你在什麼公司所以這部分你自己考慮。
PS 做Q loading 很重，如果後續工作方向集中在Q上，盡力去汽車電子行業，對以後個人提升很有幫助的。
㈥ 畢業四年但是缺少工作經驗怎麼度過pqe（產品質量工程師）的試用期
PQE比較難做啊，首先要深入生產現場，不能老坐在辦公室，積極了解和手機現場的品質問題，再就是需要馬上學習補充QE的專業知識，掌握一些工具、手法（QC七手法之類），分析問題根源（最好能學一些生產專業知識有助於問題分析解決），與責任部門共同提出改善對策，然後實施，再檢驗對策有效性，針對不足改善，這就是PDCA環的應用，後面的TS16949、六西格瑪等等高深的技能慢慢專研吧！
㈦ 品質管理如何做好
如何做好品質管理
1、做好品質要有三要：
1、要下定決心：
上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。
2、要教育訓練：
有決心還要具備能力，能力則來自於不斷的教育訓練。
3、要貫徹執行：
全體動員,進行品質活動。
2、幾位國際品管大師及《日.本工業規格》對品質管理歸納的結論為：
1、品質管制是一種新的經營管理方法，是經營的思想革命。
2、品質管制將公司內尚未協調的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。
3、品質管制是管理工具，藉此授予品質管制方面的職權與責任，以解除管理上的不必要細節，而全力於品質保證的工作。
4、品質管制體系指發展、維持及改進產品品質的管理范圍。
5、品質管制是集合全公司全員的智慧與經驗，活用組織體系，促進企業內所有的人、事、物之改善，而達到最經濟之生產，滿足客戶之需要。
3、如何管理品質：
1、重視制度，實旋標准化：
在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，並制訂品管部門工作職責及運作系統。
2、重視執行：
品質管理涵蓋4個步驟：
1、制定品質標准
2、檢驗與標準是否一致
3、採取矯正措施並追蹤效果
4、修訂新標准
3、重視分析：
近代品質管制應用突飛猛進，主要得力於統計分析手法之應用，企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。
4、重視不斷的改善：
品質管制在於三個層次：
1、品質開發
2、品質維持
3、品質突破
5、重視教育訓練：
品質管制之成敗在於品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。
6、常用改善循環：
常用PDCA循環改善（P：計劃 D：執行 C：改善 A：查核）
7、執行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
5S是養成好習慣，革除草率，建立「講究」的基礎工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產成本的先決條件。
8、高層主管的重視；
4、防止不良品的要決：
1、穩定的作業人員
2、良好的教育訓練
3、建立標准化
4、消除環境亂象
5、品質統計
6、穩定供應商
5、善用QC七大手法：
1、柏拉圖:
定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然後把所得的數據由大到小排列後，所繪出的累計柱狀圖。
作用：在現場眾多的不良問題中，找出關鍵的前幾名，以便決定今後管理工作的重點。
2、因果圖：
定義：用樹狀結構畫出因果關系圖。
作用：將影響品質的諸多原因一一找出，形成因果對應關系，使人一目瞭然，對於確定正確的對策方案有幫助。
3、散布圖：
定義：以點的形式在坐標繫上畫出兩個對應變數之間的內在關系的圖。
作用：用於確認兩個變數之間是否存在某種內在關系，有助於判明原因真假。
4、直方圖：
定義：對同一類型的數據進行分組、統計，並根據每一組所分析的數據量畫出柱子狀的圖。
作用：弄清眾多數據的分布狀態，了解總體數據的中心和變異，並能以此推測事物總體的發展趨勢。
5、檢查表：
定義：以表格的形式，對數據進行簡單整理和分析的一種方法。
作用：簡便、直觀地反映數據的分布情況。
6、層別法：
定義：按某一線索對數據進行分門別類、統計的方法。
作用：尋找出數據的某項特性或共同點，對現場中的即時判定有幫助。
7、控制圖：
定義：用統計方法分析品質數據的特性，並設置合理的控制界線，對引起品質變化的原因進行判定和管理，使生產處於穩定狀態的一種時間序列表。
作用：A：可以判定品質是處於穩定的狀態還是處於異常狀態。B：可以確認不良對策是否有效。C：可用作日常品質維持管理的重要工具。
新QC七大手法為： 1、系統圖，2、親和圖，3、關聯圖，4、箭條圖，5、矩陣圖，6、PDPC法，7、矩陣數據解析法
6、AQL抽樣標准：
從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經過試驗或測定以後，以其結果與判定基準作比較，然後利用統計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣計劃。
本公司採用方案為：MIL-STD-105D II
7、品管各工作職責：
1、IQC：進料檢驗；
2、IPQC：製程巡檢；
3、QA：出貨抽查，品質稽核，客戶抱怨處理；
4、QE：品質工程師；
5、SQC：統計品管；
8、FQC：製程在線檢查；
9、內審員: 內審員全稱叫內部質量審核員，通常由既精通ISO9000國際標准又熟悉本企業管理狀況的人員擔任。按照ISO9000 標準的要求，凡是推行ISO9000的組織每年都要進行一定頻次的內部質量審核，內部質量審核由經過培訓的有資格的內審員來執行審核任務。所以，凡是推行ISO9000的組織，通常都需要培養一批內審員。內審員可以由各部門人員兼職擔任。
10、管理者代表： "管理者代表"這一職位名稱是ISO9000標準的專用名詞，它特指推行ISO9000的組織中主管質量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000標準的規定，管理者代表，除了其原有職責外還具有如下三個職責和許可權（參照ISO/DIS 9001標准）：
1.確保質量管理體系得到建立和保持；
2.向最高管理者報告管理的績效，包括改進的需求；
3.在整個組織內促進"以客戶為中心"意識的形成；
此外，管理者代表的職責可包括質量管理體系有關事宜的外部聯絡。
8、質量方面術語和定義：
質 量：產品過程或服務所具備的滿足明示或隱含需要的特徵和特性的總和。
質量控制：為達到質量要求而採取的作業技術和活動。
質量保證：為使人們確信某產品或服務能滿足特定質量要求所必需的全部有計劃、有系統的活動。
質量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質量宗旨和目標。
質量管理：制定和實施質量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個方面。
質量體系：為實施質量管理責任所需的組織結構、職責、程序、過程和資源。
9、公司各個環節怎樣做好質量工作：
(一 質量管理、檢驗
1.主要工作內容為對產品質量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。
2.制定各類質量標准，檢查執行情況。
3.制定質量管理方案和實施計劃，組織、協調並監促該計劃的完成。
4.清查客戶抱怨事件的質量原因，檢查各種制度的執行情況。
5.參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。
6.評價產品質量，進行質量管理教育。收集客戶對產品質量的意見，根據質量情報，對產品質量作出評價。
7.做好質量管理中的各項記錄工作，規定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。
8.制定相應的產品質量檢驗標准，減少因人而異而出現的檢驗失誤。
9.為提高檢驗效率並保證檢驗工作的質量，開發新的檢驗工具，或採用先進設備進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。
10.進行工序檢驗。包括首件、巡迴和檢驗站檢驗，隨進統計不合格數，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。
11.對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。
12.出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。
(二 產品開發、技術
1.收集和分析技術情報和質量信息。
2.對市場現有產品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產品之不足之處。
3.在設計中採用標准原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標准公差和視覺檢查標准。
4.採用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。
5.對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現場試驗使用。
6.形成設計、評審、更改設計和程序和規范。
7.設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。
8.進行工序能力研究，充分利用現有設備。
9.編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業指導書。
10.設計、製造或購買特殊生產及檢驗、測理設備。
11.新產品、老產品改進首輪試生產，調整工序計劃，之後才能正式投入生產。
12.保管技術文/件。對產品圖紙、工藝規程妥善保管。發放、回收、修改、銷毀技術文/件，應按規定程序進行。
(三 采購
1.選擇最佳供應商與外協單位，確保供應質量、數量和服務，價格較低。
2.在供貨合同中列明所有質量要求。
3.考查供應商質量管理工作狀況，可駐廠進行質量監督或抽查。
4.催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。
(四 製造
1.生產監督和檢驗，在各關鍵階段對產品進行測試。
2.實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質量是否符合標准，質量數據的波動是否合理，工序是否處於穩定狀態等。出現偏離標准或異常狀況時，應查找原因，採取措施。
3.維護生產和試驗設備，檢查各種儀器。
4.標注原材料和產品，使之可追溯。
5.預防不合格品的產生，查明出現原因，採取改進措施，對措施實施效果進行研究。
6.管好在製品，督促作業者對加工件實行自檢。落實「不合格品不流入下道工序」的規則。
(五 業務
1.記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。
2.負責從發運、收貨、存貯、拆包、安裝、調試及售後服務一系列工作，保證各環節的產品和服務質量。必要時對產品功能進行試驗。
3.考慮運輸方式和周期對產品質量的影響。
4.注意產品證書隨同貨物發出，有關用戶服務卡回收立檔。
5.對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。
6.收集用戶反饋意見，受理用戶投訴。
(六 倉儲
1.各類物料按儲存備件，分區隔離存放。倉儲要求和警示張貼於庫區和物料上。
2.未經許可人員，不得進入倉儲區。
3.採取適當措施，調節通風、採光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發現受損品並上報處理。
4.建立嚴密的收、發貨程序，按先進先出發貨。
（七）動力
1.負責制定設備動計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養設備。
2.保證設備運轉處於良好狀態。
註：其他部門的質量管理職責和任務根據公司生產經營特點制定。
10、總結：
品質管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是：品質是生產出來的，而不是檢驗出來的；要從每一個小小的環節都要去考慮，綜合起來才能做好整個產品的品質，要懂得：下一工序就是客戶的道理。
11、每個員工怎樣配合公司做好品質：
a)較強的反應能力與思維能力；
b)明白下一工序就是客戶；
c)按規范標准作業；
d)做好自主檢驗；
e)異常現象及時上報；
f)設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養；
g)物料管制與周圍環境整理；
h)熱愛工作，有高度責任心；
如何做好品質管理
品質、成本、交貨期
品質=「顧客的心」、「顧客的滿足度」
品質方針
作為經營的基本方針的品質管理工作目的是滿足用戶對商品高性能、高信任、高安全度的要求，以最經濟的生產方式，合理的經營思路，實現豐富社會生活為己任。
經營理念和質量
某知名企業的企業文化和精神：
綱領：以產業人應盡的責任，致力於社會生活 的改善和提高，推動世界文化的進步。
目標：建成具有國際競爭力的世界一流的信息產品公司，為世界文化的發展作出貢獻。
企業精神 開拓創新的精神 實事求是的精神
團結協作的精神 奮發向上的精神
勤儉創業的精神 文明禮讓的精神
敬業奉獻的精神 競爭取勝的精神
質量方針和質量目標（94版本）
用戶第一，向用戶提供滿足其要求的商品和服務
質量目標是⑴向不良為零挑戰。
⑵向用戶提供滿意的服務。
⑶保護環境，節約資源，為世界和人類的生存作出貢獻。
⑷製造優良的產品，造就優秀的人才。
顧客第一的思想
全員的生產活動圍繞最重要的是創造價值。我們要站在客戶的立場上，替顧客著想，樹立「顧客第一」的思想
商品質高附加值
生產的商品迎合顧客的需求,良好細致的售後服務得到顧客歡迎的同時,使商品的附加值增高,實現生產產品的高利潤.