1. 怎樣去管理好一個工廠
工廠管理
一. 理解工廠的本質
設立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大的利潤。
賺錢的唯一途徑就是客戶願意購買我們的產品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價，因此客戶是我們應該關注的唯一要素，這也是為什麼ISO9000把關注客戶列為系統的出發點的原因所在。
一切問題站在客戶的角度去考量，公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，對客戶無小事，使客戶在一切地方都滿意的觀念應更加強培訓，深植在每個管理員的心中。客戶對工廠的不滿不能及時消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。
二. 理解客戶
1. 客戶的需求
現在音響產品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇餘地，我們如何擠枝知虛掉競爭對手，使新客戶選用我們的產品，我們如何保持老客戶的忠誠度，不被競爭對手挖走。從客戶的角度出發，有以下幾個決定因素：
1.1. 我們推出的品種是否適應市場的需求？ 公司總部負責
1.2. 我猛燃們產品的功能設計是否跟上或超越現在市場上的競爭對手？ 工程部負責
1.3. 我們產品的外觀設計是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？ 工程部負責
1.4. 我們新產品推出頻率能否滿足客戶的需求？ 工程部負責
1.5. 產品的品質可靠，穩定 品保部負責
1.6. 產品能否如期交貨 PMC負責
1.7. 產品的價格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理層負責
1.8. 售後服務是否良好 市場部負責
2. 客戶反饋的信息
客戶對我們公司的產品和服務猛逗是否滿意，有以下幾種信息反饋：
2.1. 客戶的建議：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 工程課
2.2. 客戶的投訴：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 品保課
2.3. 客戶滿意度調查報告：處理途徑：市場部發出 回收 分析 提供給管理層和責任部門
3. 客戶信息的處理
客戶信息是公司最重要的決策和行動依據，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須循以上途徑流動，由市場部集中後統一登錄在案，分發給指定部門負責處理，指定部門應組織相關部門研討對策，並督察對策實施的有效性，報廠長批准結案後，書面資料抄送市場部，由市場部回復客戶。由此，公司和客戶能形成良性互動，共同發展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會慕名而來。
三. 理解工廠的職責
公司希望通過銷售產品賺到客戶的錢，和希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達到此目的，即開源和節流：
1. 開源：
公司銷售部的職責就是通過品牌建設，不斷擴大銷售網路，尋找新的客戶，增加市場對我們產品的需求量，通過銷售數量的增加達到利潤的增加。
而這一切的基礎就是工廠製造出的產品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責任。工廠和銷售部門保持良好的互動，是必需的也是必須的。
2. 節流：
即降低產品成本。現在我們所處的音響市場層面已很難有功能上的突破，從而享有壟斷特有功能帶來的高額利潤。各競爭對手在市場上所拼的除了產品品質的保證外，更多的是比較誰的價格更低廉。
既要保持品質的穩定，又要降低產品的成本，這就是工廠的主要職責。這也就是我們過去提出「用最少的成本做出最好的產品」的工廠管理宗旨的意義所在。
工廠要完成自己的職責，必須時刻牢記「以品質求生存，以信譽求發展」，而生存和發展只有通過科學和嚴格的管理才能做到，也就是「向管理要效益」。
現代工廠管理的最常用的模式就是「目標管理」和「績效考核」，即列出工廠運作中最關鍵的控制要素，設立控制目標，劃分責任歸屬，並在月底通過數據分析考核達標情況，從而評價整個工廠以及各部門的表現。
工廠管理的兩大目標：品質管理和成本管理
四. 品質管理
品質管理存在於工作的每一時間，每一地點
品質管理分為產品品質管理和工作品質管理
1. 產品品質管理
影響產品品質的有「人，機，料，法，環」五大因素，其中「人」的因素是最重要的。
1.1. 對「人」管理的控制點為：（「人」為所有的雇員，非單指作業員）
1.1.1. 「人」過去的受教育程度，工作經驗和受培訓狀況
1.1.2. 「人」加入工廠後的崗前培訓，職業技能培訓，提升培訓是否全面且合格
1.1.3. 「人」的崗位職責是否明確
1.1.4. 「人」的工作是否有明確的工作指引
1.1.5. 「人」在工作時是否有其他人在監管和評估其工作表現
1.1.6. 公司的廠規廠紀規定的是否合理
1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理
1.1.8. 有無建立有效的獎懲措施和激勵政策
1.1.9. 公司的企業文化有無建立並得到所有「人」的認同
1.1.10. 「以人為本」有無真正的實施措施
1.2. 對「機」的控制點為：（「機」既可是機器，設備，也包括作業工具和治具，夾具）
1.2.1. 「機」的供應商是否為合格並得到批準的供應商
1.2.2. 「機」采購回廠後有無驗收
1.2.3. 有無建立編號登記和管理履歷表
1.2.4. 有無日常點檢，保養和調較制度和記錄表單並安排他人稽查執行狀況
1.2.5. 對「機」的操作有無制訂《作業指導書》或工作指引
1.2.6. 操作「機」的人員有無特別指定，經過培訓並考試合格，持證上崗
1.2.7. 對「機」造成的品質問題有無表單記錄和採取行動
1.3. 對「料」的控制點為：（「料」既指列入BOM的主料，也指各種生產輔料）
1.3.1. 「料」的供應商的挑選是否是經過幾家比較得出的最佳選擇
1.3.2. 新的料件有無經過工程的試裝檢驗
1.3.3. 新的料件有無通過品保課的壽命，高低溫，破壞性實驗
1.3.4. 安規部品有無制定控製程序
1.3.5. 新供應商得到認可前，有無我廠的工程和品保人員去現場稽核其品控能力
1.3.6. 首批料件IQC有無加嚴檢驗，品保，PE和生產有無專人追蹤試做狀況，集體討論後得出結論
1.3.7. 是否所有的料件供應商都是經過以上程序考核的合格供應商，並有《合格供應商登記表》來控制。
1.3.8. IQC的日常抽檢有無周報，月報提交采購，推動供應商改善或淘汰不合格供應商
1.3.9. 料件特采有無控製程序，各部參與召開MRB會議，特採料件有無特別的監控手段防止隱性不良流到用戶手中。
1.3.10. 料件在入庫，儲存，搬運，製造過程中有無制訂管理程序加以防護
1.3.11. 料件異常引發的品質問題能否及時發現, 並採取有效措施, 防止問題進一步擴大.
1.4. 「法」的控制點為：
1.4.1. 是否所有的作業方法都有工程發出的《作業指導書》
1.4.2. 作業員有無掌握《作業指導書》的內容並考核合格
1.4.3. 有無他人對作業員的操作是否合乎規范進行稽核
1.4.4. 工程課有無不斷優化作業方法並加以文件化
1.4.5. 新的作業方法有無對作業員進行再次培訓
1.5. 「環」的控制點為：
1.5.1. 工作環境的靜電防護有無控製程序並切實執行
1.5.2. 工作現場的塵埃，碎片等污染物有無控製程序並切實執行
1.5.3. 工作現場的溫度，濕度, 噪音有無控製程序並切實執行
1.5.4. 有無應急措施防止突然斷水, 斷電, 斷汽帶來的對品質的危害
1.5.5. 對有毒, 有害物品有無管控
1.5.6. 消防和作業安全有無監管
2. 工作品質管理
工作品質指每個雇員都能完美地完成自己的職責。其控制點為：
2.1. 工廠的管理架構是否齊全，部門設置是否合理。
2.2. 部門的責任有無明確劃分
2.3. 部門的內部架構是否齊全
2.4. 部門內的各層工作人員的職責是否清晰
2.5. 部門的運作程序有無明確規定
2.6. 各部門的交叉有無程序規定如何銜接
2.7. 各部門的管理指標是否明確，並且每月在管理層進行研討
2.8. 持續改善和PDCA的循環有無堅持，工作失誤是否在不斷減少
工作品質管理遵循的原則是：
人人有職責，事事有程序，管理有目標，不良有矯正，體系有監督
也就是我們過去提出的：「管理制度化，運作程序化，作業標准化」
五. 成本管理
品質管理重在預防，重在規范，所以前期投入較大，成本會相應地提高。但品質是工廠求得生存的唯一保障，所以為達品質的穩定，一些投入是必須的。成本的控制應從成本的整體去進行分析，找出控制要點，納入目標管理。
產品的成本管理可細分為物料成本管理，製造成本管理，品質成本管理和管理成本管理.
1. 降低物料的采購, 儲存, 消耗成本
物料成本佔全部成本的60%以上, 是工廠控制的重點,.
1.1. 降低采購成本控制點為:
1.1.1. 在品質保持不變的前提下, 要求現有供應商降價, 通常公司對采購部的要求是年降價目標5%, 並加以考核
1.1.2. 始終尋找質優價廉的新供應商, 經過工程, 品保的稽核及小批量試驗後, 列入<合格供應商名冊>, 並每月分配給一定的采購額, 一者分散風險, 二者對原供應商施加壓力.
1.1.3. 始終尋找更靠近工廠的供應商, 以縮短采購周期
1.1.4. 在制訂采購合同時,要特別注意: a. 盡量用月結方式結算訂單合同, b. 對來料檢驗不合格及補換料要有明確的時間限定, c.對到料不按時, 來料批退, 補換料不及時的供應商應有明確的經濟處罰
1.1.5. 對采購部的考核目標為:
1.1.5.1. 采購訂單按時完成率
1.1.5.2. 來料不合格率
1.1.5.3. 補換料按時率
1.2. 降低物料儲存成本的原則是JIT, 即及時原則, 其控制點為:
1.2.1. 對全廠的每月庫存總量由財務部進行核算及評估
1.2.2. 對貨倉執行安全庫存和最高庫存管制
1.2.3. 對貨倉執行每月呆滯料和報廢料占庫存比例的控制
1.2.4. 對PMC執行訂單完成周期控制及庫存周轉率控制
1.2.5. 對生產課執行降低存拉數WIP的控制和待修理數量的控制
1.3. 降低損耗成本的關鍵在於提高進料品質和加強製程管控, 其控制點為:
1.3.1. 對每種物料的損耗應有最高限額的管控
1.3.2. 對每一工單的損耗應在工單完成後的規定時間內核算
1.3.3. 每月對主料損耗進行評估
1.3.4. 對生產輔料的消耗量應有明確的工程預算, 並在每月總結中評估生產課的節約狀況
2. 製造成本管理
製造成本管理即工時損耗管理, 其控制點為:
2.1.1. 工程測量並制訂標准工時, 供財務作為核算基準
2.1.2. 工程編製作業流程時, 拉平衡率最少要達到85%以上, 並不斷予以提升
2.1.3. 生產課應控制直接勞動力和間接勞動力的比例, 減少搬運, 物料處理, 助拉, 統計文員, 修理等人力浪費.
2.1.4. 加強人員培訓和製程監管, 防止人為失誤, 提高生產直通率, 降低維修工時
2.1.5. 控制加班比例和審批
2.1.6. 提高機器設備的利用率
2.1.7. 提高PMC的計劃和物控能力, 注重各工段的銜接, 減少待料時間
3. 品質成本管理
品質成本雖然在財務報表上沒有單列出來, 實際上在成本中佔有相當大的比例, 管理者往往重視物料成本和製造成本, 忽略品質成本, 結果對前兩者的節省帶來品質成本的大幅提升, 不但沖銷了節約的本意, 而且大多數情況下是得不償失.
品質成本管理的控制點為:
3.1. 控制來料不合格比例和特采比例, 減少挑選和加工的工時損耗.
3.2. 提高產品的一次性合格率，減少維修成本。
3.3. 壓縮QA批退率，減少生產部的返工成本。
3.4. 降低QA抽檢不合格率，降低銷退比例。QA抽檢不合格率是工廠最重要的控制指標，基本上等於客戶的返修率.
3.5. 從事品保人員比例的控制
4. 管理成本管理
管理成本包括人力管理成本, 指對車間人員外的其它管理和輔助人員比例進行管理; 行政辦公成本指輔助生產和管理的日常耗用控制. 其控制點為:
4.1. 對各部門的管理架構進行審批和精簡
4.2. 對崗位的設置需進行科學的評估, 實行定責, 定職, 定人的三定原則
4.3. 公司對辦公人員和生產人員的比例應有控制.
4.4. 辦公用的日常耗材應進行每月統計和評估
4.5. 水, 電, 汽的節省應管理
4.6. 會議應管理, 以達高效率, 同時避免在加班時間開會.
5. 品質管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在兩者中間尋找一個平衡點, 即實行」中庸」之道, 靠的是管理員管理技巧的日益磨練和經驗的積累. 當兩者嚴重沖突, 非得放棄一方時, 請記住工廠的本質, 一切以品質為先. 短期的成本增加在將來還可通過加強內部管理彌補回來, 但品質不良損害的絕不僅僅是幾台機的問題, 他帶來的是客戶對我們信譽的喪失, 客戶會離我們而去, 這將危害工廠的生存的基石. 所以, 在現階段, 工廠面臨千頭萬緒的困難時, 請各位首先把握住最後一道關卡: 把不良品和有不良隱患的產品控制在廠內, 不要讓不良流到客戶手上. 這是工廠管理成功與否的最低標准.。
2. 作為印染廠的老闆應該怎樣管理最好
沒辦法兆瞎管，管不好扒猜褲，你是老闆，員工乾的春簡不好，你是罵他還是扣他獎金！？你說他會不會記仇。
只有找個人，設定好什麼是允許的條條框框，你管他，他管下面。直接去管，屁事都找你，你煩不煩，你還那有空去維護優質客戶，考慮大局，著眼公司的發展。總之祝你好運
3. 染廠崗位管理制度
一.染 色 車 間
1. 班長生產守則
帶頭遵守公司規章制度，服從領導分配。 配合聯系機修及電工，維護車間的安全生產，確保車間的正常生產。 配合車間領導督促、提醒各崗位員工的安全生產操作方法和技術培訓，及時了解員工的操作意識和生產工藝流程，指示和引導生產操作中的不規范行為，協調員工間的矛盾，做到團結互助，齊心協力。 安排本班的生產秩序，認真仔細完成各班的生產任務，及時檢查車間內出現的各種違紀違規行為. 配合技術人員完成產品的生產要求，及時向各擋缸工傳達指定的生產工藝流程，開好配單，對准色樣，確保產品質量。 碰到疑點難點時，共同討論、共同克服，發揚創新型工作作風。
2. 稱料助劑工生產守則
遵守廠紀廠規，服從領導分配, 注意生產、消防安全，維護稱料設備，確保正常生產。 配合班長，完成本班的生產任務，聯系顏料倉庫保管員，校對好本車間當天的用料情況及記錄。 看清配料領用單子，分清各類顏料、助劑的品種，仔細完成每個生產任務，做到分稱不錯，總稱不錯。節約顏料、助劑，減少生產差錯，嚴格控制每次領用數量。操作工私自亂用的，通知當班班長或車間領導以便作出及時處理.檢查稱料設備，完成交接班工作，做好下班前的倉庫衛生工作。
3 白坯倉庫保管
遵守廠紀廠規，服從領導分配。注意倉庫生產、消防安全，檢查倉庫內退卷設備的安全正常運轉。認真清點進倉坯布數量、編號、加工序號，仔細核對出倉數量，負責做好進出倉的登記記錄，做到隨查隨清。 配合班長安排好倉庫員工的生產任務。 督促配缸員、拉布工、退卷工做好配缸後的剩餘底腳及下班前的衛生工作。 做好交接班工作，記錄新到坯布的存放地點。檢查配好後的剩餘坯布的單位名稱、編號，並註明。 及時督促做好倉庫及主要道路的衛生工作，保持倉庫整潔、喚鬧燃暢通。
4 擋缸工生產守則
遵守廠紀廠規，服從領導分配. 注意安全生產，擰緊缸蓋螺絲，留意缸蓋玻璃及各部位墊片情況，發現安全隱患，立即通知檢修。節約用水、用汽、用電，杜絕浪費現象，嚴禁馬達空轉，統一執行和虛降溫水回用，控制各機缸的進汽壓力。嚴格按照操作規程，認真完成生產任務，仔細校對流程卡上的單位、編號、匹數、米數，生產時注意兩支要平均。及時了解生產後的檢驗情況，發現問題通知班長，以便及時調整操作方法。 按配料單到顏料助劑倉庫，按量領取各種染料、助劑，嚴禁私自亂拿，絕不允許浪費。 注意坯布進出缸的衛生工作，進布時要繞過導布圈，出布時車底要墊好。 隨時注意機缸噴頭情況，勤拆洗，同時也應注意毛頭，如有發現，應立即停缸檢修。做好交接班工作，完成生產後的衛生工作。
5 脫水工生產守則
遵守廠紀廠規，服從領導分配。 注意安全生產，禁止吸煙，維護設備的正常運轉。認真完成各班的生產任務，嚴格按照操作流程。進布時整車要均勻，防止嚴重震動，一車裝不下，必須分兩車，裝完布後要挽好頭子，並用整幅的布蓋好脫水布。 注意設備的衛生和坯布進出的清潔度。深色布脫水後要沖洗干凈才能再做淺色布。特別是漂白好的布要分脫水機脫水。如有拖臟弄臟的應馬上沖洗干凈，並通知當班檢驗員。完成生產任務後，做好設備的衛生工作。
6 檢驗員生產守則
遵守廠紀廠規，服從領導分配。注意安全生產，維護設備的正常運轉，發現隱患要及時通知維修人員。整理好每缸布的頭子，分清各缸的流程卡，杜絕缺卡現象的發生。配合擋缸工、班彎游長，認真完成半成品檢驗任務。 做好檢驗時的清潔度，深色布後要搞好衛生工作才能做淺色布，特別是漂白好的布。磨毛布做後，不管深色還是淺色都要搞好衛生才能做別的布。遇到臟漬，及時清洗，發現病疵及時向班長匯報。檢驗時注意深色布落布車要干凈，並在檢驗後要用塑料薄膜蓋好。 做好下班前的設備及四周的衛生工作
7 定型班長生產守則
服從領導、遵守公司規章制度。 積極完成車間安排的工作任務，保質量、降消耗、增效益。負責全班員工的安全、紀律、衛生等方面工作。
8 定型操作工生產守則
服從領導、遵守公司規章制度。熟練掌握好技術，規范操作規程，對各布匹做到緯斜准確。注意安全，及時更換毛刷，做好本崗位衛生工作。
9 拉布工生產守則
服從領導、遵守公司規章制度。按車間排單要求拉布，不得擅自亂拉。做好本班定型機衛生工作。
10 接頭工生產守則
服從領導、遵守公司規章制度。按要求拷邊，在拷邊時注意緯斜准確，注意布匹清潔度。注意拷邊機、縫紉機設備正常，出現故障及時通知修理。
11 落頭工生產守則
服從領導、遵守公司規章制度.在定型過程中，如發現漬子、點子、臟漬、拉破等情況，及時匯報班長、車間主任，嚴格把好質量關。注意安全，做好上下班交接工作。
12 碼布工生產守則
服從領導、遵守公司規章制度。按要求碼布（單碼、雙碼），碼布時做到清潔、整齊、尺碼准確，服從記碼工對尺碼的要求。進出碼布場地，一律換鞋進出，保證場地清潔。
13 記碼工生產守則
服從領導、遵守公司規章制度。 做好各客戶匹數、米數、尺碼及各品種的記錄。票簽上註明缸號、色號、班長代號，嚴格把關，全面准確。
14 成品拉布堆放工生產守則
服從領導、遵守公司規章制度. 把各客戶布匹在倉庫內統一堆放，堆放時看清楚各客戶名字，同一客戶布匹，按品種逐一堆放，不得亂堆放。保證布匹清潔度。
4. 如何管理好一個工廠
1、建立各種適合工廠的規章制度，包括職工的招聘,考勤,崗位責任制等。一個運行健康的企業需要一整套完善的規章制度去約束和促進每個職員。
2、引進優勝劣汰制，要在工廠中形成一個競爭的環境,要讓工廠的每一個工人明白,不進步肯定是會淘汰的.物競天擇，適者生存的真理永遠不會過時。
3、加強對職工的培訓和教育，讓他們要熟練掌握本崗位的職業技能，同時在工廠淡季中加強職工的崗位互換，以此來促進職工掌握和熟悉更多工序的操作。
4、建立工廠看板，張貼工廠各種重要通知，文件，讓工廠員工即時了解工廠的動向，發展方向。
5. 怎麼才能管理好一個工廠
首先就是銷售，一切部門就應該服務於銷售。沒有銷售，工廠也好，企業也好都沒有存在的意義。
其次就是生產。當銷售穩定之後，放在製造工廠的問題就很突出：如何讓能夠穩定、持久的生產出質量合格的產品。我們一個一個來看。
穩定，意味著供應鏈的穩定。原材料和產成品可以確保生產和銷售的持續。持久，意味著工廠的能力是穩定，通過大量的優化和精益管理的根據來提升（公司的工藝部門就是這里的核心部門）。質量合格意味著產品的質量是符合客戶的需求的（這里就是切勿追尋完美）。
同時，也要在戰略上在工廠內部達成一致。銷售明白工廠的製造能力，在處理客戶訂單的時候明確交期和產品類型；在適當的時候說不，從成本的考慮上明確不是所有的客戶需求都是合理的。生產也是明確公司的銷售形勢和目標。雙方合作達成一直。
在產品的設計方面，一是從市場和銷售部門可得知客戶的需求和市場的變化方向，同時也應該在設計時力求標准化、模塊化的設計（這一點對於生產很重要。如果設計的隨意會造成製造的過程的極大的浪費）。
另外就是經驗的積累，不可以建立的思想上、腦子裡面，一定要文件化，書面化。在公司范圍內有流程、有文件、有記錄。
希望能有所幫助。還有問題的話，歡迎提問。謝謝。
6. 怎麼樣做好染廠倉庫管理
首先要了解染廠倉庫運行情況，了解各種東西存儲派源漏及領用，進出庫的流程，了解物料存放管理流塵爛程，明確作業要點，如果您是做這方面的工作，就學裂肆習一下倉庫管理制度，及你的工作職責吧，深入了解了，你的各方面工作就可以順利開展了！
7. 洗染業管理辦法
本辦法所稱洗染，是指從事衣物洗滌、熨燙、染色、織補以及皮革製品和裘皮服裝的清洗、保養等服務的經營行為。商務部對全國洗染行業進行指導、協調、監督和管理，地方各級商務主管部門負責本行政區域內洗染行業指導、協調、監督和管理工作。工商行政管理部門負責洗染企業的登記注冊，依法監管服務產品質量和經營行為，依法查處侵害消費者合法權益的違法行為。環保部門負責對洗染企業開設和經營過程中影響環境的行為進行監督管理，依法查處其環境違法行為。開設洗染店、水洗廠應在安全、衛生、環保、節水、節能等方面符合國家相關法律規定和標准要求。新建或改建、擴建洗染店應當使用具有凈化回收乾洗溶劑功能的全封閉式乾洗機。逐步淘汰開啟式乾洗機。現有洗染店使用開啟式乾洗機的，必須進行改裝，增加壓縮機製冷回收系統，強制回收乾洗溶劑；使用開啟式石油衍生溶劑乾洗機和烘乾機的，還須配備防火、防爆的安全裝置。新建或改、擴建洗染店、水洗廠應依法進行環境影響評價，並經環保部門驗收合格後，方可投入使用。從事洗染經營活動的經營者，應當依法進行工商登記，領取營纖橘簡業執照。經營者應當在取得營業執照後60日內，向登記注毀褲冊地工商行政管理部門的同級商務主管部門辦理備案。
經營者在接收衣物時應當對衣物狀況進行認真檢驗，履行下列責任：
（一）提示消費者檢查衣袋內是否有遺留物品，確認衣物附件、飾物是否齊全；
（二）提示消費者易損、易腐伍歲蝕及貴重飾物或附件，明確服務責任；
（三）將衣物的新舊、臟凈、破損程度和織物面料質地、性能變化程度的洗染效果向消費者說明；
（四）對確實不易洗染或有不能除凈的牢固性污漬，應當告知消費者，確認洗染效果。
法律依據：《洗染業管理辦法》第一條為規范洗染服務行為，維護經營者和消費者的合法權益，防止環境污染，促進洗染行業健康發展，根據國家有關法律、行政法規，制定本辦法。在中華人民共和國境內從事洗染經營活動，適用本辦法。
8. 印染廠如何推進班組管理
隨著企業管理方式的改變，班組與管理層的交流互動更加緊密、與生產流程的其他環節的協作配合更加緊密、與市場的直接聯系更加緊密，因此，導入精益化管理理念，促進班組逐步向知識型、技能型、賀塵臘創新型班組轉變，是增強企業活力的有效手段，必須與時俱進。
資深精益生產管理專家陳忠雄老師的《精益生產管理實務》系統了解精益生產理念、重要工具、實用技術。明確企業現場中的七大浪費、掌握現場改善的有效方法。最大特點是將理論轉禪滑化為實務的操作指導，具有非常高的實用價值，教您如何在企業內推進班組精益管理？
第一，抓班組建設
班組在一線、在基層，班組工作非常具體明確。抓班組建設，就是要從具體的工作入手。我們抓安全生產「月計劃、周安排、日分配」開始，抓工作依據、施工方案、開收工會、人員組織、工器具的配備、材料的准備等等；我們抓營銷管理從用戶申請開始，勘察、審批、設計、施工驗收，是否規范、優質、高效。只有抓住工作這個重點，班組建設的各項措施才能落到實處，班組建設工作才有實際意義。
第二，重點培訓
班組是否有實力、有戰鬥力，主要看班組長和班組骨幹成員。班組成員的能力要靠日常的培訓鍛煉，培訓班組長和業務骨幹，就是培養班組核心競爭力和班組可持續發展。重視班組培訓工作，年初制定公司以及各部門年度培訓計劃、月度培訓方案、員工個人學習計劃，在培訓工作上捨得投入。
比如參加生產現場管理培訓專家周士量老師的《班組建設與班組長管理實戰》推行班組精益化管理，必須從提高班組員工綜合素質入手。必須把導入精益管理理念與員工的成長發展緊密結合，要營造班組員工學習新知識的良好氛圍，拓展員工的發展空間，充分發揮員工的創造活力。
要以培育敬業、勤奮、創新、踏實、愛崗的員工隊伍為目標，完善班組員工的培養、評價、激勵機制，搭建班組員工與企業共同發展的平台，加強對班組員工職業生涯的規劃，暢通班組員工職業上升通道，為推行班組精益化管理創造良好的人文環境。
第三，分類指導
同生產單位、不同服務性質的班組，其班組建設的目標、內容、要求、方式等必須有其特殊性。推行班組精益化管理要與生產單位自身特點相適應，要抓好重兄畢點、凸現特點、把握關鍵點。要體現效率，把握效益，要把班組精益化管理融入於企業基礎管理，體現班組建設實效。