A. 如何管理好工廠的方法
導語：如何做好工廠的生產管理呢?只有做好了生產管理，工廠的生產才能順利的進展下去，管理是否成功關系著企業的方針能否實現。
如何管理好工廠的方法
1.流程的順暢
工作工序流程的規范，能讓員工在工作時省時省力，同時能提高產品質量。流程的順暢包括各工序之間的交接等等，而每個不同崗位的人員，都有其獨特的流程，因此每個工序更應該詳細的規劃詳盡的流程。
中層管理與員工的配置必須合理，需要配備的人員一定要配齊，這也是保證流程順暢的一個前提條件，同時也要杜絕人員配置臃腫，人浮於事，減少不必要的人員浪費，同時充分利用外協工廠分工協作己是大勢所趨，但合理的監管機制也需要一定的人員配置才能達到效果。
2.計劃的制定與跟進檢驗
在進行生產之前，需結合人員制定合理的生產計劃，並持續跟進檢驗計劃的合理性，並不斷修正。整個目標的實現是工廠生產的本質，所以計劃制定好後，對其跟進檢驗是非常有必要的，否則制定的計劃將流於空談。
3.責任的明確
管理的過程中，每個管理人員與員工都要明白自己的權責，這樣才能達到與生產計劃上的目標與個人協調一致。
4.管理者個人素質的提高
管理者的個人管理素質的提高，對於工廠生產將有很大好處。管理人員的管理水平提升了，會直接影響到工廠的生產能力與質量水平，這對於工廠與管理者來說是雙贏的。
5.上下一致的執行力
列舉了幾點雖然都是經驗之談，但實行起來需要上下一心的執行力，否則，離開了執行力，一切都是空談。
如何管理好工廠的方法
一、計劃管理。
計劃管理常常被人們和計劃經濟聯系在一起，這種偏見帶來的直接後果是使管理處於無序狀態。目標是計劃管理的基點。所以計劃管理也被認為是目標管理。
二、流程管理。
提高企業效率的關鍵是流程。實現流程管理需要改變傳統管理的一些習慣：一是打破職能管理習慣;二是培養系統思維習慣;三是形成績效導向的企業文化。
三、組織管理。
權力與責任一直是管理中需要平衡的兩個方面，讓這兩個方面處於平衡狀態是組織管理要解決的問題。
四、戰略管理。
戰略管理包括：有利於學習和創新的組織管理機制、以團隊管理為中心的分權化扁平狀網路組織、創造充滿活力的創新激勵機制、以市場為導向、以顧客價值追求為中心的企業文化氛圍。最後，是依賴既開放又相互信任的合作環境。
五、文化管理。
企業文化既是企業的核心靈魂，也是企業的本質特徵。企業文化管理要經歷生存目標導向、規則導向、績效導向、創新導向、願景導向的逐步過渡，才可以保證企業能夠逐步成長。
這五方面內容是一個遞進關系，順序不能顛倒，也不能只強調一個而忽略其它。一個好的工廠管理，需要這五方面內容協方面內容協同作用，而這五項內容的協同就是工廠的系統能力。一個具備了系統能力的工廠才有希望具有核心能力。
( 一 ) 品質
1. 主要工作內容為對產品質量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。
2. 制定各類質量標准，檢查執行情況。
3. 制定質量管理方案和實施計劃，組織、協調並監促該計劃的完成。
4. 清查客戶抱怨事件的質量原因，檢查各種制度的執行情況。
5. 參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。
6. 評價產品質量，進行質量管理教育。收集客戶對產品質量的意見，根據質量情報，對產品質量作出評價。
7. 做好質量管理中的各項記錄工作，規定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。
8. 制定相應的產品質量檢驗標准，減少因人而異而出現的檢驗失誤。
9. 為提高檢驗效率並保證檢驗工作的質量，開發新的'檢驗工具，或採用先進設備進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。
10. 進行工序檢驗。包括首件、巡迴和檢驗站檢驗，隨進統計不合格數，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。
11. 對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。
12. 出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。
( 二) 產品開發、技術
1. 收集和分析技術情報和質量信息。
2. 對市場現有產品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產品之不足之處。
3. 在設計中採用標准原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標准公差和視覺檢查標准。
4. 採用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。
5. 對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現場試驗使用。
6. 形成設計、評審、更改設計和程序和規范。
7. 設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。
8. 進行工序能力研究，充分利用現有設備。
9. 編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業指導書。
10. 設計、製造或購買特殊生產及檢驗、測理設備。
11. 新產品、老產品改進首輪試生產，調整工序計劃，之後才能正式投入生產。
12. 保管技術文件。對產品圖紙、工藝規程妥善保管。發放、回收、修改、銷毀技術文件，應銷毀技術文件，應按規定程序進行。
( 三) 采購
1. 選擇最佳供應商與外協單位，確保供應質量、數量和服務，價格較低。
2. 在供貨合同中列明所有質量要求。
3. 考查供應商質量管理工作狀況，可駐廠進行質量監督或抽查。
4. 催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。
( 四) 製造、生產
1. 生產監督和檢驗，在各關鍵階段對產品進行測試。
2. 實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質量是否符合標准，質量數據的波動是否合理，工序是否處於穩定狀態等。出現偏離標准或異常狀況時，應查找原因，採取措施。
3. 維護生產和試驗設備，檢查各種儀器。
4. 標注原材料和產品，使之可追溯。
5. 預防不合格品的產生，查明出現原因，採取改進措施，對措施實施效果進行研究。
6. 管好在製品，督促作業者對加工件實行自檢。落實 “ 不合格品不流入下道工序 ” 的規則。
7. 負責制定設備動計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養
8、保證設備運轉處於良好狀態
（五) 業務
1. 記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。
2. 負責從發運、收貨、存貯、拆包、安裝、調試及售後服務一系列工作，保證各環節的產品和服務質量。必要時對產品功能進行試驗。
3. 考慮運輸方式和周期對產品質量的影響。
4. 注意產品證書隨同貨物發出，有關用戶服務卡回收立檔。
5. 對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。
6. 收集用戶反饋意見，受理用戶投訴
( 六 ) 倉庫
1. 各類物料按儲存備件，分區隔離存放。倉儲要求和警示張貼於庫區和物料上。
2. 未經許可人員，不得進入倉儲區。
3. 採取適當措施，調節通風、採光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發現受損品並上報處理。
4. 建立嚴密的收、發貨程序，按先進先出發貨。
如何管理好工廠的方法
採取一定的管理措施，激發員工的積極性
車間可以按照多勞多得的公平分配原則，採取比較靈活，多種考核方式，這樣可以激發員工的工作熱情和積極性。員工的工作熱情高漲了，工作起來也會比較輕松。產品的質量也會逐漸的提高，繼而工作效率也會不斷的提高。
要制定出合理的管理制度
車間的生產管理制度在不斷的進行完善，企業還需要制定出員工的行為規范，讓每一個行動都有明確的規定，從各個方面對員工的行為進行規范。平時加強檢查監督，讓員工建立良好的工作習慣，這樣可以為車間的管理打下基礎。
加強員工內部的溝通
溝通是很重要的，在一個企業中要加強溝通，這樣可以及時的發現問題和解決問題。管理者要將企業生產管理的意圖傳達給每一個員工，將任務真正的落實到日常的工作中。
管理者可以深入生產管理現場，與員工進行溝通和交流，將員工的建議和意見收集起來，採取合理的措施為其排憂解難，這樣可以更好的為企業服務。
管理人員進行明確的分工，准確的定位
生產管理中車間管理的結構一定要清晰，分層次進行，這樣可以充分的體現團隊的強大作用。管理人員進行准確定位了之後，就可以轉變思想觀念，大家會樹立全心全意為企業和員工服務的意識。企業要盡量為員工創造一個輕松舒適的工作環境，這樣可以有效的提高員工的工作積極性，有利於企業快速的發展。
B. 工廠需要一個怎麼樣的管理模式，以及運作的必要步驟
工廠需要的管理模式及運作的必要步驟： 工廠管理主要抓幾個關鍵點：工廠員工的管理、工廠設備的管理、工廠原材料的管理、工廠成品的管理、工廠生產現場的管理。員工的管理就不說了，都差不多。技術型企業注意一下員工流失率盡量降低就好，這樣不回影響產品質量的穩定性。設備的管理，建立嚴格的設備責任到人制，每個人負責的機器或者生產用具，要有嚴格的從領取到損毀的記錄。以及使用壽命周期的記錄。節約生產成本從細節做起。原材料的管理，主要是建立從原材料入庫-發到生產車間-小料到個人-成品。這個過程的循環，盡量保證這個過程時間越短越好，這個過程也要有文員記錄好所有數據，以方便計算生產成本和過程的損耗。成品的管理包括成品生產責任人的記錄，產品安全儲存等。然後是生產現場管理。要有嚴格的分級，具體的分級就不需要介紹了。主要是保證上級約束下級，下級再約束下下級，保證過程中高效。至於方法很多種。嚴格的獎罰制度啊，合理的公司文化之類的都可以事半功倍。其實工廠的管理不復雜。只是要做好就需要你根據你的工廠是做什麼的，或者規模之類的都要考慮。每個企業因為做的行業不同，規模不同，所以方法也各異。必須選擇適合你的才是最好的。找個能人給你量身定做。 所謂工廠管理，那麼企業即是生產加工實體，工廠的管理無礙乎供、產、銷的綜合管理，企業要對各方面的經營要素進行規范（制度、程序），並按照規范進行有效的監督控制，就是管理。生產製造企業、加工企業離不開人、機、料、法、環，如何對這些因素進行全方位管理，就需要企業對管理進行設計，規范各個方面的做法，並形成制度加以規范，就是工廠的管理！工廠根據不同的情況，會有不同的管理制度，目的只有一個，就是給公司創造利潤。在這其中可能會帶有一些個人的感情色彩，作為管理者制定相應的管理制度的合理性跟他的業務水平有直接的聯系。這也就體現了管理者的藝術了。 工廠七S管理方案： 一、整理（SORT）把現場要與不要的物品分清楚，不要的物品處理掉，整理是改善生產現場的第一步。 二、整頓（STRAIGHTEN）把整理好的物品做好標識，定品、定位、定量。將所有的物品按使用方法擺放好。 三、清掃（SWEEP）時時清掃，保證工作環境和物品的潔凈，清掃設備要同設備點檢和保養結合起來。 四、清潔（SANITARY）維護整理、整頓、清掃成果，保持現場物品的清潔，保持員工形體上、精神上的清潔。 五、素養（SEATIMENT）養成遵章守紀和立足崗位自我改善的意識，提高員工自身素養、素質、技能和效能。 六、節約（SAVE）合理利用材料，節能降耗，落實崗位成本指標，減少損失浪費，提高勞動生產效率。 七、安全（SAFETY）強化員工安全意識，注重職業衛生安全，排除安全隱患，領導要參與改善工作環境。 小工廠管理主要分為以下幾個方面： 1、人員管理：每個崗位都有明確的職責，工作量與責任與獎金和崗位工作掛鉤，建立好金字塔式的等級結構，明確等級之間的差別（從著裝、就餐都體現出來）。建立獎懲辦法，不能光是懲罰的條例，要有獎勵的條例，這方面說的容易，需要管理者自己思考，想辦法。建立良好的信息反饋機制，有的問題你必須全知道，而且哪些急需要處理解決的、哪些非常重要的（其實就是RTY管理）。還有工作效率管理等。2、現場管理：包括9S，至少也得5S，有明確的標准，並建立獎懲制度。規范員工的操作動作，有明確的操作指南或指導書。現場安全和危害一定有專人負責（不出問題則以，一出就是大問題）。3、行政管理：公司的行政是完善公司管理角落的主要部門，很多的雜事是否有行政處理的，行政人員要具備承接多個任務，多項工作的能力。4、財務管理：必須能看明白帳，一定數額上每一筆花銷必須親自簽字。保留固定的流動資金數量，維持企業運作。以上幾點是主要項目，還包括計劃管理、質量管理、客戶管理、采購管理等等環節。一般工廠管理需要幾種制度：1、工廠章程：包括資金，股東，財務管理，損益計算及分配，生產安排及管理，產品生產、供銷等，這是工廠的「基本法」；2 、人事管理制度：內含一切人員的招收、薪酬、福利、獎罰、升遷、培訓、工作規范等；3、財務管理制度：內含資金籌集、結算、會計准則、記帳方法、固定資產購置使用折舊和流動資金使用，材料采購和產成品銷售結算、半成品及成本結算等；4、安全生產管理制度：包括生產安全、消防安全及其他安全，安全事故發生時的應急方案等；5、質量管理制度：內含執行的產品標准，從原材料采購到產成品一系列應注意事項，發生質量事故時的處理等；6、倉儲管理制度：包括物料采購、驗收、分門別類存放，存放注意事項，出入倉制度等；各個廠有各個廠的具體情況，所以制訂制度時一定要根據自己的實際，一般而言，工廠地管理制度都是以上述及部份組成。
C. 如何管理好一個工廠
工廠生產管理，涉及人、機、料、法、環多個板塊。意味著不僅要管人，還要管事，管設備，管環境等。
人：指製造產品的人員；
機：指製造產品所用的設備；
料：指製造產品所使用的原材料；
法：指製造產品所使用的方法；
環：指產品製造過程中所處的環境。
一、人員
在這五大要素中，人是處於中心位置和主導地位的。只有良好素質、專業技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進行配置，按規定的程序去生產，並在生產過程中減少對環境的影響，公司才能良性的發展；
領導層、中間管理層、基層管理層、員工等公司各級人員應具備對應的素質，公司雹物全員要有團隊意識、質量意識、學習意識，把顧客滿意擺在工作的首位。
二、做好機器設備與物料管理
1、 機器設備的使用、點檢、保養
機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養；
使用：即根據機器設備的性能及操作要求來培養操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產，這是設備管理最基礎的內容；
點檢：指使用前後根據設定完成的標准對設備進行狀態及性能的確認，及早發現設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關鍵；
保養：指根據設備特性，按照設定的時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分；
2、發生不良事項時的處理方法
在日常點檢或使用中如發現不良，點檢者應記錄不良內容，並立即向上級報告；
3、設備的目視管理
設備的管理除了建立系統的點檢保養制度外，還應對放置的現場進行規劃、標識及目視管理中設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的；
4.、做好物料管理：包括庫存管理、物料的設計變更、物料不良的處理、物料的目視管理等。
【北明數科設備智能運維管理系統SaaS應用】通過點巡檢計劃、巡檢記錄、保養計劃、保養記錄、報修記錄審核、備件產品資源管理、設備自動報修等，實現巡檢服務從規劃、派工到完工的全程閉環管理，為企業提升巡檢管理效率，提升設備報修及時性。
1、備品備件管理，包括對備品備件的計劃、采購、驗收、出入庫、盤點、庫存等環節進行動態
控制。
2、保養管理，使用移動端及時發起保養任務，進行工單的全流程閉環記錄；PC後台制定完整的保養工作計劃，及時統計人員和部門的源悔液績效，實現人員效率、設備運轉率和生產穩定性的顯著提升。
3、點巡檢管理計劃，可以為工廠的設備組創建點巡檢計劃，定義好任何所需的資源、任務項以
及相關文檔。設備管理系統將按照頻率或周期會自動生成並且釋放點巡檢工單。與此同時，您也可以定義設備巡檢的頻率、周期（譬如日、周、月、年），並且指定人員和任務單順序，系統會自動釋放相應的點巡檢工單。
4、報修管理實現企業內部各類維修業務， 從報修、審批、派單、成本核算、維修到數據匯總等全流程信息化管理和移動化管理， 告別傳統電話報修、紙面報修的低效繁瑣、無據可依、數據混亂的痛點。 可使企業的報修業務提高管理效率、降低管理成本。
三、方法與環境
1、方法的具體體現
（1）、為生產工作任務進行有效排序
作業排序：在有多種不同物料、一台設備的情況下，每種都有各自生產時間和交貨期，就要安排生產順序，決定哪個作業首先開始工作的活動；
基本原則：優先調度。充分滿足以下四個條件：
①滿足顧客或下一道工序作業的交貨日期
②使流程時間，即作業在工序過程中耗費的時間最短
③使在製品庫存最小
④使設備和工人的閑置時間最短
（2）、進行作業安排，即按作業計劃安排進行工作任務的分配
計劃確定——安排（人力、機器、原料供應等）——根據作業順序和生產任務開具指令單（加工單、首件單、入倉單等）——指導人員作業內容
安排步驟：①在生產計劃規定的生產開始前，檢查各種准備工作是否完成，能否保證生產順利進行；②根據生產能力，核實現有的負荷及生產餘力，按作業計劃分配操作人員具體職責，並發出開始作業指令；
（3）、機械使用方法
不同的機器設備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 方法；
（4）、收集、記錄與傳遞生產信息
一般以投入/產出控制報告、各種狀態和例外報告（預期和延期報告、廢品報告、返工報告等）形式表現出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度，進行隨時調整；
（5）、生產過程評估
通過個人觀察、分析統計報告、分析前脊生產記錄等方式對生產過程和生產成果進行有效評估；
（6）、調整
根據結果的具體實施情況，對生產計劃和生產過程作適當調整，例如添加、減少或變更生產工序，生產流量的變更等；
2、 生產進度計劃
①投入進度控制：即對產品或原材料的投入如期、數量以及提前期或延後期的掌握。投入進度控制是預先性控制，投入不及時或投入數量不足，必然會造成生產過程中無法平衡進行，產品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產中斷；如果投入物料過多，生產中的在製品形成積壓造成生產中的浪費；
②工序進度控制：即在實現投入之後，要進行的具體的生產製造過程。其內容就是對產品在整個生產過程中的每道工序生產的控制；
③產出進度控制：經過生產的每一道工序，生產出的產品也要進行控制，產出進度控制就是對產品的出產日期、出產數量的限制，其中也包括產出物料與產品的均衡和配套的控制。實現產出是整個生產進度控制的根本目的；
對中小型工廠，一款輕量級的車間生產管理工具無疑是性價比更高的選擇。
北明數科微工單：輕量車間管理系統，搞定工廠生產報工閉環。
通過手機即可便捷報工（電腦端功能一致），幫助管理者實時掌控生產進度、精準核算工資績效、快速落地精益管理，「依數管廠」提高整體生產效率。
系統涵蓋工單管理、報工、績效、庫存管理、看板等功能。低成本、易操作，今天購買，明天就能使用。
手機端、電腦端都可靈活使用。可依據企業的管理方式集成到微信、企業微信、釘釘、飛書等，付費即可用，無需額外安裝軟體。
了解更多詳情，可進入北明數科官網！
3、 環境
（1）工作場所環境：指各種產品、原材料的擺放，工具、設備的布置和5S；
（2）對危險品控制。
（3）生產環境：指具體生產過程中針對生產條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制；