『壹』 請問應該如何做好食品廠的品質管理工作
這個課題有點大,總之,是先建立標准,再培訓,然後考核,最後固化和改進,但,有幾點得提醒:1\一定要職責清楚,部門職責和崗位職責,以及每個人的崗位要求,要所有人員都知道他是干什麼的,在質量管理里充當的角色是什麼?
2\要從源頭策劃好,也就是要在質量管理前進行計劃好,把將罰也進行制度化,
我們每走一步應該怎麼做,用什麼制度進行管理和控制,應該怎樣處罰等,一定要清楚,這樣,執行過程中,可對事不對人的工作,3\一定要做到"說寫做"一致.那麼就要求,所有的動作要有標准,所有的過程要受控,並留有可追溯性的記錄.
如果你在上面這些做好了,你一定是一個非常好的質量管理人員.祝你成功!!
『貳』 公司品管部崗位職責
公司品管部崗位職責（精選15篇）
在日常生活和工作中，很多情況下我們都會接觸到崗位職責，崗位職責是組織考核的依據。那麼制定崗位職責真的很難嗎？下面是我幫大家整理的公司品管部崗位職責，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
公司品管部崗位職責 篇1
職責描述:
1.1組織制訂各項檢驗檢測標准;
1.2指導監督各項品質統計，並進行品質分析;
1.3組織質量檢驗標准化、系統化建設並主導推行實施工作。
2.1負責組織產品全過程的檢驗和試驗的質量檢驗工作;
2.2組織指導檢驗員對所有檢驗情況進行記錄，並填寫產品檢驗記錄和有關檢驗報告。
3.1負責提出公司重大品質事故專項解決方案和指導一般投訴事件的處理，並安排跟蹤改進;
3.2定期組織專項品質改善活動;
3.3組織品質檢驗和品質保證知識培訓。
4.1組織處理和解決品質事故，滿足內、外部客戶的品質需求，不斷提高產品質量滿意度。
5.1組織制訂新產品各項專項檢驗指標的檢測和實驗;
5.2組織協助做好合格供應商管理工作，協助指導對供應商原材料質量保證能力的考核、驗證工作。
6.1負責部門內部的專業培訓、績效考核、團隊建設等工作，提升部門的工作能力和效率;
6.2制訂本部門管理制度，適時修訂、完善，為部門工作提供指導。
7.1按照要求完成上級領導交辦的其它臨時性工作和任務。
任職要求:
1、本科及以上學歷，5年以上膠帶檢測及質量管理經驗;
2、精通膠帶產品特點、常用檢測知識;
3、具備人員管理能力、溝通協調能力;
4、精通iso體系具體實施與操作;
5、能夠獨立建立與推行品質保障體系;
6、具有較強的品質異常分析和處理能力;
7、具有團隊建設，組織能力較強;
8、具有較強的原則性。
公司品管部崗位職責 篇2
崗位職責:
1、協助完善質量體系搭建，制定質量檢驗標准;
2、參與產品結構設計，推進產品質量改進;
3、主導供應商質量管理;
4、負責監測設備及工裝管理;
5、依據公司產品、原材料檢驗標准，負責組織對原材料、半成品、成品實施檢驗，確保產品符合產品質量的要求;
6、依據公司產品的質量標准，確保監視測量裝備及實施檢驗的方式方法的有效性;
7、依據iso三合一體系要求，組織內外部評審，確保環境、職業健康、質量的監督控制與記錄的可追溯性;
8、負責組織內部人員知識能力提升，做好部門團隊建設，協調本部與對接部門的相關工作;
任職要求:
1、本科及以上學歷，理工類或相關專業;
2、有3年以上製造業質量管理經驗工作經驗;
3、具備iso質量體系認證管理知識、質量磨返散管理，熟悉供應商考評方法及流程等;能編制，規劃質量體系，方案;具備計量管理知識;
4、熟悉瞎氏鈑金、焊接、機加工工藝;熟練使用office辦公軟體，具備良好工作計劃、質量問題原因分析、處理、統計等能力;
5、有較強的溝通、組織、協調與書面表達能力，質量問題處理原則性強，有職業質量經理人相關培訓履歷者優先。
公司品管部崗位職責 篇3
IQC方面：
1、負責公司所有原材料的進廠檢驗。
2、負責公司外加工的外協件的進廠檢驗。
3、妥善處世枝理不良品及報廢品。
4、對原材料、外協件檢驗方法和標准提出改善意見和建議。
5、儲存原材料、外協件的品質盤點工作。
6、填制相應記錄，上報相關部門。
PQC方面：
1、負責公司所有工序產品的在線檢驗（含首檢，巡檢和終檢）。
2、對關鍵、特殊工序品質的控制、檢驗與監督。
3、妥善處理工序產品的不良品。
4、對工序產的品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。
5、儲存工序產品的品質盤點工作。
6、填制相應記錄，上報相應部門。
7、工藝紀律檢查監督
8、操作工應知應會檢查監督。
OQC方面：
1、負責公司產品的出廠檢驗。
2、對成品品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。
3、妥善處理成品品質異常。
4、儲存成品的品質盤點工作
5、填制相應記錄，上報相應部門其他：
1、量檢具保管及校驗
2、BOM表中耗料數據的測定
3、產品功能試驗
4、噴塑前處理槽液的檢測
5、工藝紀律檢查及監督
5、設備點檢卡數據的檢查
6、操作工應知應會檢查及監督
7、積極參與5S推進管理，發現不符合點及時上報。
公司品管部崗位職責 篇4
一、基本職責
1、在生產經理的直接領導下，全面負責企業的原材料、輔助材料、低值易耗品、工具、模具、產品生產各工序、產成品包裝入庫前的質量檢驗工作，對生產經理負責。
2、根據市場需求、企業生產和技術能力、原材料質量狀況制定本企業的產品質量標准，以及各工序加工質量標准，並將標准落實到每一個生產環節，保證產品質量的不斷提高，確保質量管理目標的順利實現。
3、根據生產訂單和生產計劃，對采購供應的原材料，按照技術部制定的標准及本部門制定的質量標准，組織進行來料檢驗。
4、根據生產計劃安排質檢人員按照質量標准及客戶要求，進行生產各環節、各工序的質量檢查驗收工作，以及出貨前的全面檢查工作。
5、定期組織對各工序質檢員、各工序班組長進行培訓，提高本部門的品質控制能力和工作水平。
6、必須全面配合企業推行ISO9001：2000質量管理體系/ISO14001：1996環境管理體系/OHSAS18002：2000安全管理體系，按三大管理體系的標准和要求統領企業的「一體化」管理工作，以實現公司制定的管理方針和管理目標，使三大管理體系進一步完善和發展。
7、組織對原材料、生產加工過程、產成品出貨過程進行檢查，一般「緊急放行」與「生產叫停」的決定的重大「緊急放行」與「生產叫停」的初審。
8、努力降低質量管理成本，提高質量管理水平，加強同各部門的溝通協調工作，解決質量管理工作中出現的各類問題，並及時向總經理匯報三大體系運行情況及外部聯絡情況，拿出自己的處理意見和解決方式，供總經理決策參考。
9、每周向生產總監匯報工作，並遞交下周工作計劃。每月底寫出本月工作總結及下月工作計劃，經審批後落實實施。對出現的質量問題進行全面的、系統的分析，並拿出意見、方案、措施進行改善。
10、在完成本職工作的同時，認真完成總經理交給的其他各項工作任務。
二、主要權力
1、返工決定權。
2、一般生產叫停權，重大生產叫停初審權。
3、所屬品質人員的管理權、考核權、任務和使用權。
4、品質問題的協調權。
5、一般樣板的確認權，新產品或重大樣板決斷的初審權。
三、素質要求
1、有事業心的責任感，德才兼備，原則性強。
2、熟練掌握一體化管理體系，按一體化標准推行。
公司品管部崗位職責 篇5
一、熟悉公司相關規定、管理制度及體系文件。
二、負責制定部門工作計劃，實現工作目標。
三、組織建立和完善公司各種質量管理體系及質量標准
1、負責組織制定和完善公司各項質量管理制度
2、負責組織公司各體系文件的制定或修訂並貫徹實施
3、對公司已有的產品生產許可證，衛生注冊登記、HACCP、ISO9001體系進行監督檢查，並確保其有效執行；對國家相關法律法規的實施進行安排和落實；
4、負責組織建立技術標准、工藝標准、服務標准，建立質量管理檔案
5、負責組織公司各部門質量管理培訓和指導內部質量管理審核
6、組織對采購供應商、外包廠質量保證能力評價及跟蹤評價及認證
四、 ISO9000質量管理體系及HAACP食品安全管理體系運作
1、完善ISO9000質量管理體系及HAACP食品安全管理體系標準的公司質量手冊、程序文件、三級文件、表單記錄。
2、聯系、協助第三方完成對公司的認證審核和年度監督審核
3、負責組織公司的內部質量審核及管理評審工作，企業會計報表分析（最新精編）（7個doc15個ppt）我國政府采購管理制度大全（最新精編）（72個doc11個ppt）確保質量管理體系的有效運行
五、質量管理
1、審核原材料進廠檢驗；督導製程質量控制；總控成品檢驗。
2、監督和落實公司計量器具定期檢定工作，各種原輔料、半成品和成品的送檢工作。
3、協助研發新產品的選擇、調配、原料提供、品質確認、包裝形式確認等工作。
4、監督或處理客戶投訴及相關工作。
5、組織分析、處理質量異常情況
六、部門內部管理工作
1、組織和協調本部門的日常工作開展。
2、制定、修訂品管部的工作程序和工作制度，並監控實施。
3、負責品管部的隊伍建設，選拔、配備、評價下屬人員，組織部門技能培訓及思想教育工作。
4、負責指導屬下員工制定階段工作計劃，並督導執行。
5、負責控制部門預算，降低部門管理費用。
6、制訂部門培訓計劃，組織協助年度培訓計劃。
7、負責定期向上級匯報有關產品質量方面的數據。
8、與內外相關部門進行溝通、協調。
9、監督、考核本部門員工的日常工作。
六、完成上級安排的其他工作。
公司品管部崗位職責 篇6
1、負責品管部內部的管理文件和產品檢驗標準的制訂；
2、每日上午、下午各一次對生產車間產品質量狀況的巡視；
3、負責對質量記錄的收集、整理和保管；做好檢驗員工作能力的評定；同時協助檢驗員做好首件的封樣工作。
4、對生產過程中出現的不合格品組織評審，並把信息及時反饋到業務部，性質嚴重的直接匯報到總經理處；
5、負責不合格品的判定，對車間報廢品的評定和上報審批；
6、不定期的組織對檢驗員的業務能力培訓，提高他們的檢驗素質；
7、負責生產車間操作工操作技能和產品質量的現場指導和培訓；
8、負責驗貨時的陪同，協助驗貨員的抽樣、開箱以及對存在質量問題的溝通，對驗貨中出現的的問題進行及時記錄。驗貨完成，協助跟單員清理驗貨現場，同時做好驗貨記錄的反饋；
9、對產生的不合格品提出返工的建議和要求；
10、負責管理產品的檢驗和試驗，並做好檢驗狀態的標識管理；
11、協助總經理處理客戶抱怨、客戶投訴的反饋，組織相關部門進行糾正、改善。
12、對出廠產品的批次質量問題負主要責任。
公司品管部崗位職責 篇7
一、直接對生產副總負責
二、負責對整個生產質量管理
三、保證ISO9002質量管理體系程序有效的運行
四、針對質量回饋信息，提出質量改進，糾正預防措施及時准確地回饋到相關部門並跟蹤結果，匯報到生產副總
五、嚴格作業尺度和檢驗尺度
六、對部門人員進行相關業務培訓
七、制定實施品檢措施，並呈交生產副總審核
八、負責對首件信息的審核並及時准確地回饋到計劃控制員處
九、負責對部門人員的獎懲考核、晉升等評估與申報
十、每天將生產過程檢驗報表和最終檢驗報表審核後交到生產副總處（信息回饋）
十一、每天准時召開部門質量交流合
十二、每周六向生產副總匯報本周工作狀況和下周工作計劃
十三、負責執行上級臨時安排任務事宜
十四、嚴格遵守廠規廠紀以身作則發揮領導效應
十五、負責對客戶回饋的質量信息進行有效的.改進，對回饋的不良項進行跟蹤改進（對客戶負責）
公司品管部崗位職責 篇8
1 崗位設置目的
1.1 負責生產現場的質量監督、檢查、分析、改善和計量管理，控制和預防質量問題的發生
1.2 嚴格監督、執行公司各類質量標准，確保及提升產品質量，營造持續改進品質的質量文化
1.3 堅持以輔助、指導生產為主的質量管理理念，通過過硬的品檢人員業務能力來保障產品質量，控制製程錯誤、減少損耗、降低生產成本
2工作職責與許可權
2.1 工作職責
2.1.1 做好班前檢查工作，包括車間內的安全衛生、設備准備、衛生消毒執行情況並做好檢查記錄
2.1.2 配製好消毒水，監督檢查生產人員工衛生消毒情況
2.1.3檢查員工工作服穿戴標准以及其個人衛生情況（頭發不準外露；女工長發必須盤在工作帽內；工作服必須干凈整潔；員工手指不準留長指甲；排糖人員必須戴手套或戴手指套，原則上五個手指都要戴，至少拇指、食指、中指必須戴）
2.1.4 做好首件檢查記錄工作，檢查各個環節所使用的原輔料是否符合產品生產要求
2.1.5 對生產現場產品生產過程的質量監督、檢查，嚴格對各類產品生產環節各個關鍵控制點的把控與監督，並准確做好記錄
2.1.6 監督生產人員操作標准，對違規及野蠻操作必須堅決制止，並及時向車間管理人員反饋
2.1.7 對出現的質量異常和質量事故必須堅決制止，及時糾正與上報，並進行有效的分析，以杜絕此後再度發生
2.1.8 執行部門制定的6S現場檢查整改計劃，確保生產現場干凈、整潔、舒適和合理
2.1.9 做好半成品、成品檢查記錄，並結合檢查結果和質量標准對生產及時指導，調節成品缺陷控制
2.1.10 跟班品管員要監控和定時校對好本工序的監視或測量儀器，監督車間內各責任區的設備、實施、牆面、燈具等的維護和損壞情況
2.1.11 判定並妥善處理不合格品，監督成品、半成品、次品及時入庫及標識情況
2.1.12 詳細、准確做好日報表，並及時上交
2.1.13完成上級安排的其它臨時性工作
2.2 許可權
2.2.1 對生產現場質量問題全面負責檢查監督
2.2.2 對生產中出現的質量異常進行分析，並提出解決方案，及時上報部門主管處理
2.2.3 對半成品或庫存品有權進行抽樣檢查，並要求返工
2.2.4 對於不合格的原料、包材及包裝標識，有權要求整改退換
2.2.5 對於現場生產設備、工具、物料和環境臟、亂、差等情況，有權要求車間班組長按要求整改
2.2.6 對生產人員違規操作有權給予制止，對生產人員個人衛生及違反穿戴規范有權給予制止和處置
公司品管部崗位職責 篇9
1、5S的監督及維持。
2、學習了解品管基本知識，掌握品質管理的設置以及有關各項要求。
3、熟悉產品工藝流程以及每道工序應到達的質量要求，進行過程監督，及時發現問題，初步分析問題，與生產部門溝通解決問題，總結經驗教訓，防止問題再發生。
4、熟悉掌握本人所負責范圍內的工序品質要求，嚴格按檢驗指導書進行檢驗（原料、半成品、成品、在庫產品、發貨監裝抽檢）。
5、技術文件的落實、修訂，質量記錄的審核，出廠檢驗報告的填寫等。
公司品管部崗位職責 篇10
1.每天早上整理各班上交的品質報表和工作報告交至主管處審閱後裝訂保存;
2.部門人員出勤核查、內部日常表單的整理、列印與會簽;
3.部門人員的物品領用、登記、發放;
4.部門內新同事入廠手續之辦理，工衣領取，人事資料歸檔及辭工手續處理;
5.各品質報表的日統計、周統計、月統計和年統計;
6.准時參加本部門日常會議，並作好相關記錄，發放相關人員;
7.部門間之事務聯絡工作;
8.按期完成工作報告與上級交協之事務。
公司品管部崗位職責 篇11
1.部門文件資料整理歸檔;
2.保證公司的體系文件和表單是最新有效版本，並隨時更新文件資料清單和記錄清單;
3.圖紙、書籍的借閱管理;
4.每日根據製程檢驗記錄表匯總各單位工序的品質狀態
5.部門內務、文秘工作;
6.辦公用品的計劃和領用;
7.每天品質反饋發放各部門。
公司品管部崗位職責 篇12
1、負責食品線下倉庫日常管理工作，確保揀貨、包裝、發貨等流程正常進行;
2、監督庫存報表制定，對倉庫進出數據分析，並及時和領導溝通;
3、科學管理貨品庫位，提出改進方案，保證倉庫___化的使用率;
4、每天對所有倉庫庫存條件以及物品擺放情況進行檢查督促，發現問題及時糾正;
6、完成領導交付的其它工作任務。
公司品管部崗位職責 篇13
1、負責品質報表的管理、分類、建檔保存;
2、負責品質周報、月報、年報的統計分析;
3、負責內、外部了聯絡單及資料的登記發放;
4、負責品質會議記錄，品管人員工作培訓記錄;
5、負責陪同客戶或第三方驗貨工作人員;
6、協助部門主管處理其它品質事務;
7、部門員工的人事考勤管理等;
公司品管部崗位職責 篇14
1、嚴格執行入庫手續，物料或成品進倉時，要核實數量、規格、種類是否與貨單一致，物料入庫時還要核對是否按采購訂單的數量和要求的交貨日期交貨;
2、入庫的物料和成品應分堆放整齊，杜絕不安全因素，並設物料卡，標識清楚;
3、為使倉庫存貨賬實相符，必須做好日常盤點和月末盤點工作，應堅持日清月結，憑單下賬，不跨月記賬，按時上交報表，做到賬、物一致;
4、隨時了解倉庫的儲備情況，有無儲備不足或超儲積壓、呆滯和不需要現象的發生，並即時上報，定期上報不合格存貨資料，並根據有關規定即時處理;
5、做好防火、防盜、防爆工作並保持庫內清潔、整齊、空氣流通;
6、貨物的收發、倉庫盤點整理;
7、完成上級安排的其他臨時任務。
公司品管部崗位職責 篇15
1、按SOP要求操作貨物入庫和出庫，及時處理完相應業務單據，發布日盤點報告;
2、保證庫區內的存貨碼放整齊，標識清晰明顯;
3、保證貨物出庫按FIFO/FEFO原則進行;
4、監督叉車工和輔助工按時按質完成各項工作任務;
5、正確使用叉車和電瓶，發現故障要及時報修;
6、在日常工作及現場操作中按公司安全操作規定工作。
;『叄』 食品如何做好貨品管理
導語：食品店家家都會遇到食品庫存問題，做好庫存管理工作，食品店才能順順利利的經營，那麼，食品店怎樣做好庫存管理?
環境條件要求
食品生產企業必須具備保證產品質量的環境條件，主要包括食品生產企業周圍不得有有害氣體、放射性物質和擴散性污染源，不得有昆蟲大量孳生的潛在場所;生產車間、庫房等各項設施應根據生產工藝衛生要求和原材料儲存等特點，設置相應的防鼠、防蚊蠅、防昆蟲侵入、隱藏和孳生的有效措施，避免危及食品質量安全。
生產設備條件要求
食品生產加工企業必須具備保證產品質量的生產設備、工藝裝備和相關輔助設備，具有與保證產品質量相適應的原料處理、加工、貯存等廠房或者場所。
加工工藝及過程的基本要求
食品加工工藝流程設置應當科學、合理。生產加工過程應當嚴格、規范，採取必要的措施防止生食品與熟食品、原料與半成品和成品的交叉污染。加工工藝和生產過程是影響食品質量安全的重要環節，工藝流程式控制制不當會對食品質量安全造成重大影響。
使用原材料的基本要求
食品生產加工企業使用的原材料，添加劑等均應無毒、無害，符合相應的強制性國家標准、行業標准及有關規定。
人員的基本要求
在食品生產加工企業中，因各類人員工作崗位不同，所負責任的不同，對其基本要求也有所不同。對於企業的生產操作人員，上崗前必須經過技術(技能)培訓，並持證上崗;對於質量檢驗人員，應當參加培訓，經考核合格取得規定的`資格，能夠勝任崗位工作的要求。從事食品生產加工的人員，特別是生產操作人員必須身體健康，無傳染性疾病，保持良好的個人衛生。
產品儲存和運輸的基本要求
企業應採取必要措施以保證產品在其貯存、運輸的過程中質量不發生劣變。食品生產加工企業生產的成品必須存放在專用成品庫房內。用於儲存、運輸和裝卸食品的容器包裝、工具、設備必須無毒、無害，符合有關的衛生要求，保持清潔，防止食品污染。在運輸時不得將成品與污染物同車運輸。
檢驗能力基本要求
食品生產加工企業應當具有與所生產產品相適應的質量檢驗和計量檢測手段。對於不具備出廠檢驗能力的企業，必須委託符合法定資格的檢驗機構進行產品出廠檢驗。企業的計量器具、檢驗和檢測儀器屬於強制檢定范圍的，必須經計量部門檢定合格並在有效期內方可使用。
質量管理基本要求
食品生產加工企業應當建立建全產品質量管理制度，在質量管理制度中明確規定對質量有影響的部門、人員的質量職責和許可權以及相互關系，規定檢驗部門、檢驗人員能獨立行使的職權。在企業制定的產品質量管理制度中應有相應的考核辦法，並嚴格實施。企業應實施從原材料進廠的進貨驗收到產品出廠的檢驗把關的全過程質量管理，嚴格實施崗位質量規范、質量責任以及相適應的考核辦法，不符合要求的原材料不準使用，不合格的產品嚴禁出廠，實行質量否決權。
產品包裝基本要求
產品的包裝是指在運輸、儲存、銷售等流通過程中，為保護產品，方便運輸，促進銷售，按一定技術方法而採用的容器、材料及輔助物包裝的總稱。用於食品包裝的材料如布袋、紙箱、玻璃容器、塑料製品等，必須清潔、無毒、無害，必須符合國家法律法規的規定，並符合相應的強制性標准要求。
產品標識的基本要求
食品標簽的內容必須真實，必須符合國家法律法規的規定，並符合相應產品(標簽)標準的要求，標明產品名稱、廠名、廠址、配料表、凈含量、生產日期或保質期、產品標准代號和順序號等。裸裝食品在其出廠的大包裝上使用的標簽，也應當符合上述規定。
出廠的食品必須在最小銷售單元的食品包裝上標注《食品生產許可證》編號並加印(貼)食品市場准入標志。
『肆』 品質部管理制度
品質抽樣辦法
1．總則
1.1制定目的
為節省檢驗成本，有效管制原物料、產成品之品質，特製定本辦法。
1.2適用范圍
本公司品管單位執行各種抽樣檢驗作業晌敗，悉依本辦法執行。
1.3權責單位
（1）品管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。
（2）總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核扮謹斗准。
2．作業規定
2．1抽樣計劃
本公司品質檢驗之抽樣計劃採用GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣，一般檢驗II級水準及特殊檢驗S-2水準。
2．2檢驗原則
（1）本公司品質檢驗之抽樣計劃採用特別規定，均使用單次正常檢驗方式。
（2）檢驗方式如需調整，應由品管部經理（含）以上之人員批准方可變更。
2．3檢驗方式轉換說明
2．3．1轉換核准程序
（1）由品管部提出加嚴、放寬或恢復正常檢驗之申請，經品管部經理（含）以上人員批准。
（2）由交驗單位提出放寬或恢復正常檢驗之申請，經品管部經理（含）以上人員批准。
（3）由品管部經理（含）以上人員指示對某些檢驗採用加嚴、放寬或恢復正常檢驗方式，由品管部實施。
2．3．2由正常檢驗轉換為加嚴檢驗的條件
在正常檢驗過程中，連續檢驗十批（不包括兩次交驗復檢批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）時，品管部可以申請改用加嚴檢驗。
2．3．3由加嚴檢驗轉換為正常檢驗的條件
在加嚴檢驗過程中，連續檢驗十批均判定合格（允收）時，品管部可以改用正常檢驗方式。
2．3．4由正常檢驗轉換為放寬檢驗的條件
在正常檢驗過程中，連續檢驗十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時，品管部或交驗單位可以提出放寬檢驗的申請。
2．3．5由放寬檢驗轉換為正常檢驗的條件
在放寬檢驗過程中，只要有一批被判定不合格（拒收）時，品管人員應報請品管部經理恢復正常檢驗方式。
2．4全數檢驗時機
有下列情形時，經品管部經理（含）以上人員核准，應採用全數檢驗：
（1）交驗物料（成品）有致命缺陷（CR）時。
（2）有安全上缺陷或隱患之品質問題時。
（3）入庫檢驗及加工過程中不良甚多時。
（4）品質極不穩定的。
（5）其他狀況有必要實施全數檢驗時。
3．廳磨附件
[附件]HA01-1《樣本代碼表》
[附件]HA01-2《抽樣表》
進料檢驗規定
1．總則
1.1制定目的
本公司為管制采購物料、委外加工物料品質，使其符合設計規格及允收品質水準，特製定本規定。
1.2適用范圍
凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自製之零部件均適用本規定。
1.3權責單位
（1）品管部負責本規定製定、修改、廢止之起草工作。
（2）總經理負責規定製定、修改、廢止之核准。
2．檢驗規定
2．1抽樣計劃
依據GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。
2．2品質特性
品質特性分為一般特性與特殊特性
2．2．1一般特性
符合下列條件之一者，屬一般特性：
（1）檢驗工作容易者，如外觀特性。
（2）品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。
（3）品質特性變異大者。
2．2．2特殊特性
符合下列條件之一者，屬特殊特性：
（1）檢驗工作復雜、費時，或費用高者。
（2）品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。
（3）品質特性變異小者。
（4）破壞性之試驗。
2．3檢驗水準
（1）一般特性採用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。
（2）特殊特性採用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。
2．4缺陷等級
抽樣檢驗中發現之不符合品質標准之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：
（1）致命缺陷（CR）
能或可能危害製品的使用者、攜帶者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）
不能達成製品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）
並不影響製品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。
2．5允收水準（AQL）
2．5．1AQL定義
AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質不良比率的上限，也稱為允許接收品質水準，簡稱允收水準。
2．5．2允收水準
本公司對進料檢驗時各缺陷等級之進料允收水準為：
（1） CR缺陷，AQL=0。
（2） MA缺陷，AQL=1.0%。
（3） MI缺陷，AQL=2.5%。
進料允收水準應嚴於或等同於客戶對成品的允收水準，因此，如客房戶對成品的允收水準嚴於上述標准時，應以客戶標准為依據。
2．6檢驗依據
2．6．1電氣零件
依據下列一項或多項：
（1） 零件規格書。
（2） 零件確認報告書。
（3） 有關檢驗規范。
（4） 國際、國家標准。
（5） 比照認可樣品。
2．6．2外觀、結構及包裝材料
依據下列一項或多項：
（1） 技術圖紙。
（2） 零件確認報告書。
（3） 有關檢驗規范。
（4） 國際、國家標准。
（5） 比照認可樣品。
3 作業規定
3．1作業程序
（1） 供應商交送物料，經倉管人員點收，核對物料、規格、數量相符後，予以簽收，再交進料品管單位（IQC）驗收。
（2） 品管人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，並將其檢驗記錄填於《進貨檢驗記錄表》。
（3） 品管人員判定合格（允收）時，須在物料外包裝之適當位置貼著接收標簽，並加註檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應商辦理入庫手續。
（4） 品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。
（5） 品管主管核准之不合格（拒收）物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯通過采購通知供應商處理退貨及改善事宜，並在物料外包裝上，貼著不合格標簽並簽名。
（6） 品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請：
（A） 供應商或采購人員認定判定有誤時。
（B） 該項物料生產急需使用時。
（C） 該項缺陷對後續加工、生產影響甚微時。
（D） 其他特殊狀況時。
（7） 品管部對供應商或采購之要求進行復核，可以作出如下判定：
（A） 由品管單位重新抽檢。
（B） 指定某單位執行全數檢驗予以篩選。
（C） 放寬標准特准使用。
（D） 經加工後使用。
（E） 維持不合格判定。
（8） 上款規定之（C）、（D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產品辦理入庫，由品管部貼著標示並作後續跟蹤。
（9） 供應商對判定不合格之物料，須於限期內，配合本公司之需求予以必要之處理後，再次送請品管部重新驗收。
（10） 進料品管（IQC）應對每批物料檢驗之記錄予以保存，並作為對供應商評鑒之考核依據。
3．2無法檢驗之物料
本公司無法檢驗之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：
（1） 由供應商提供出廠檢驗記錄或品質保證書，本公司視同合格物料接收。
（2） 由本公司委託外部檢驗機構進行檢驗，費用由供應商承擔或依雙方約定分攤。
（3） 視同合格物料接收，所導致之任何損失或影響由供應商承擔。
3．3其他規定
（1） IQC應每日、每周、每月匯總進料檢驗記錄，作成日報、周報、月報。
（2） IQC日報、周報、月報除品管部了解、自存外，應送采購部了解，必要時呈總經理或分管副總經理了解。
（3） 本公司自製之零部件參照上述檢驗規定進行必要之驗收作業。
4 附件
[附件]HA02-1《進料檢驗記錄》
[附件]HA02-2《不合格通知單》
[附件]HA02-3《進料檢驗日報表》
製程管理規定
1．總則
1．1制定目的
為加強品質管制，使產品於製造加工過程中的品質能得到有效的掌控，特製定本規定。
1．2適用范圍
本公司製造過程之品質管制，除另有規定外，悉依本規定執行。
1．3權現單位
（1）品管部負責本規定製定、修改、廢止之起草工作。
（2）總經理負責本規定製定、修改、廢止之核准。
2．管制規定
2．1管制責任
2．2．1生技部
生技部對製程品質負有下列管制責任：
（1）制定合理的工藝流程、作業標准書。
（2）提供完整的技術資料、文件。
（3）維護、保養設備與工裝，確保正常動作。
（4）不定期對作業標准執行與設備使用進行核查。
（5）會同品管部處理品質異常問題。
2．1．2製造部
製造部對製程品質負有下列管制責任：
（1）作業人員應隨時自我查對，檢查是否符合作業規定與品質標准，即開展自檢工作。
（2）下工程（序）人員有責任對上工程（序）人員之作業品質進行查核、監督，即開展互檢工作。
（3）本公司裝配車間應設立全檢站，由專職人員依規定之檢驗規范實施全檢工件，確保產品的重要品質項目符合標准，並作不良記錄。
（4）製造部各級幹部應隨時查核作業品質狀況，對異常進行及時排除或協助相關部門排除。
2．1．3品管部
品管部對製程品質有下列管制責任：
（1）派員（PQC）依規定之檢驗頻率與時機，對每一個工作站進行逐一查核、指導，糾正作業動作，即實施製程巡檢。
（2）記錄、分析全檢站及巡檢所發現之不良品，採取必要之糾正或防範措施。
（3）及時發現顯在或潛在之品質異常，並追蹤處理結果。
2.1.4. PQC工作程序
製程品質管制人員，也稱PQC（Process Quality Control ），其工作程序規定如下：
（1）PQC人員應於下班前了解次日所負責之製造單位的生產計劃狀況，以提前准備相關資料。
（2）製造單位生產某一產品前，PQC人員應事先了解、查找以下相關資料：
（A）製造命令。
（B）產品用料明細表（BOM）
（C）檢驗用技術圖紙。
（D）檢驗規范、檢驗標准。
（E）工藝流程、作業標准。
（F）品質歷史檔案。
（G）其他相關文件。
（3）製造單位開始生產時，PQC人員應協助製造幹部布線，主要協助如下工作：
（A）工藝流程查核。
（B）使用物料、工藝夾具查核。
（C）使用計量儀器點檢。
（D）作業人員品質標准指導。
（E）首件產品檢查。
（4）製造單位生產正常後，PQC人員應依規定定時作巡檢工作。巡檢時間規定如下：
（A）8：00。
（B）10：00。
（C）13：00。
（D）15：00。
（E）18：00（加班時）。
或依一定的批量（定量）進行檢驗。
（5）PQC巡檢發現不良，應及時分析不良原因，並對作業人員之不合理動作予以糾正。
（6）PQC對全檢站之不良應及時協同製造單位幹部或專（兼）職修護人員進行處理，分析原因，並擬出對策。
（7）重大的品質異常，PQC未能處理時，應開具《製程異常通知書》，經其主管審核後，通知相關單位處理。
（8）重大品質異常未能及時排除，PQC有責任要求製造單位停線（機）處理，制止其繼續製造不良。
（9）PQC應及時將巡檢狀況記錄於《製程巡檢記錄表》，每日上交。
2．3製程不良把握
2．3．1不良區分
依不良品產生之來源區分如下：
（1）作業不良
（A）作業失誤。
（B）管理不當。
（C）設備問題。
（D）其他因作業原因所致之不良。
（2）物料原不良
（A）采購物料中原有不良混入。
（B）上工程之加工不良混入。
（C）其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。
（3）設計不良
因設計不良導致作業中出現之不良。
2．3．2不良率計算方式
（1）製程不良率
製程不良率 = （製程不良數 / 生產總數） ×100%
（2）物料不良率
物料不良率 =（物料不良數 / 物料投入總數 ）×100%
物料原不良率 =（物料原不良數 / 物料投入總數）×100%
物料作業不良率 = （物料作業不良數 / 物料投入總數）×100%
（3） 抽檢不良率（巡檢過程）
抽檢不良率 = （抽檢不良數 /總抽檢數）×100%
3． 附件
[附件]HA03-1《製程巡檢記錄表》
[附件]HA03-2《全檢站檢驗日報表》
[附件]HA03-3《製程異常通知書》
最終檢驗規定
......
內容較多，您留一個郵箱給我，我把詳細資料給您上傳。
『伍』 怎麼做好品管
公司應該有完善的品質管理培訓管理教育體系。公司的品質管理人員的個人素質作為影響質量管理體系的因素，我們予以解決，怎麼樣去解決實現我們應該對於品質管理人員進行一定的品質知識的培訓。
在推行品質管理的同時公司應該弘揚企業文化結合，企業文化是公司的精神產物，我們應該與其結合塑造員工積極的工作態度，輕松的工作心情。公司與其結合的同時應該推行實施品質教育。在這個條件下我們可以慢慢的給員工一個比較舒適的工作環境。也可做好人力資源工作。總結了品質管理三部曲：
第一步曲：培養三種意識
做為品質培訓，講得最多得就是什麼叫做品質，怎樣做好品質，其實就是簡簡單單一句話：質量=良心配茄+責任心，這樣受訓者又好記，也容易理解。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心。
如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當往下引導，這個質量原因也不是很難控制，只要稍微有點責任心，就不會出這個質量事故了。培養員工品質的三種意識：
一是自檢意識。產品質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的密決是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自已做好標識並把它分開放置。
二是互檢意識。對於上道工序或車間流過來的產品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認為是合格品，才可以進行生產，對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不製造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。
三是專檢意識。做了自檢和互檢的動作後，生產主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應該有強烈的質量控制意識。專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導！
第二步曲：緊跟過程式控制制
在管理中，大家都看中結果。因此，很多朋友跟我在談管理時，說得最多的一句話就是：不管白貓黑貓，捉到老鼠就是好貓。如果沒有過程，哪來的結果呢？譚老師認為只有緊跟了過程式控制制，才可控制住品質。
第三步曲：再加二把武器
生產過程中的品質控制，不是腔早在上升，就是在下降。如果要實現品質管理的「長治久安」，管理人員就必須隨身攜帶二把武器：「明刀」和「暗箭」。第一把武器是「明刀」—「三分析三不放過」活動。俗話說明刀易躲，但也要看誰在使刀，又是一把什麼樣的刀。
每天生產早會上，都要分析昨日生產中出現和碰到的質量問題，深入分析這些質量問題的危害性，使大家充分認識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業造成巨大的負面影響，而且將損害用戶利益，接下來分析產生這些質量的原因，層層追溯，明確質量責任，找出漏洞。
第二把武器是「暗箭」—人員質量意識試驗法。俗話說暗箭難防，在品質控制中，如果沒有這把「暗箭」，怎能杜絕員工麻痹大意思想。人員質量意識試驗法的實施過程是這樣的：管理者不定期地找一些質量缺陷不明顯的不合格品。
「質量是企業的生命」，這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論，大家已深信不疑。這句話的大概意思是：產品質量沒做好培圓察的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業產品賣不出去，企業就會倒閉關門，所以，質量好壞事關企業生死存亡，是企業的生命。希望能幫助到您！