『壹』 現場6s管理應該怎麼做
現場6s管理應該怎麼做
現場6s管理應該怎麼做，職場生活中，6s管理是現代企業管理的關鍵和基礎，對於服務行業的倉儲功能更是如此，6S現場管理猶如一把鋒利的利劍。下面我整理了現場6s管理應該怎麼做。
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一、什麼是6s管理?
6S管理是指對實驗、實訓、辦公、生產現場這些運用要素所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養及安全的活動。
這六個詞的第一個字母是「S」，所以簡稱6S
整理(Seiri) 整頓(Seiton) 清掃(Seiso) 清潔(Seiketsu) 素養(Shitsuke) 安全(Safety)
二、6S管理的含義：
6S管理就是將工作現場中的員工、機器、方法、材料等生產要素進行有效的管理，並且針對企業每位員工的日常工作行為來提出相應的要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事「講究」的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。
三、6s管理的定義及目的：
6S管理—整理
定義：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
6S管理—整頓
定義：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。
目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
6S管理—清掃
定義：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
6S管理—清潔
定義：將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。
目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
6S管理—素養
定義：每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。
目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
6S管理—安全
定義：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前慶數提下。
四、6s管理適合所有行業嗎?
對!無論是製造業還是服務業都可以推行6S管理，只是行業不同、性質不同，6S管理的側重點不同，推行方式不同。
五、製造業推行6S現場管理的目的
實施6S現場管理能為企業帶來巨大的效益。一個實施了6S現場管理的企業必須達到如下目的：
①提高工作和生產效率 良好的工作環境和工作氣氛，以及物品擺放有序，這樣使員工工作積極性高，效率也自然會提高。
②改善產品的品質 優良的品質來自於良好的工作環境，不斷凈化工作環境，能保證設備的性能和效率，提高產品的品質。
③保障企業安全生產 如果工作場所能井然有序，生產事故的發生率就會減少。
④降低生產成本 實施6S現場管理後，能減少各類浪費，從而降低生產成本。
⑤縮短生產周期，確保交貨期 由於提高了工作和生產效率，改善了產品品質，同時縮短了生產周期，確保了交貨期。
⑥改善了員工面貌，提高了企業形象。
現場6s管理應該怎麼做2
一、6S現場管理精益管理推行的三部曲
(1)、外行看熱鬧，建立正確的意識；
(2)、地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚；
(3)、內行看門道，明確崗位規范；
(4)、運作流程明確，監控點得以控制；
(5)、企業看文化，凡是執行徹底。
二、6S現場管理建立明確的責任鏈
(1)、創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任；
(2)、分工明確是為了更好的合作。
三、公司如何形成有效的生產管理網路
(1)、讓主管主動擔負起推行的職責的方法；
(2)、如何讓宴握牽頭人員有效的運作；
(3)、讓員工對問題具有共識。
四、計劃的制定譽祥首和實施
(1)、方針、目標、實施內容的制定；
(2)、主題活動的設定和開展；
(3)、活動水準的評估方法；
(4)、方針、目標、實施內容的制定；
(5)、主題活動的設定和開展。
五、6S現場管理各項內容的推行要點
抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍。
六、目視生產管理和看板生產管理
(1)、將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目瞭然；
(2)、現場、工裝、庫房目視管理實例的說明；
(3)、目視生產管理和看板生產管理的實施要領。
七、6S現場管理各活動項目水準的評估
設定主題活動的水準並定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及後續努力的放下。
八、6S現場管理活動常犯的誤區
對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯。
九、營造良好的6S現場管理精益管理氛圍
6S現場管理精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S現場管理精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果。
現場6s管理應該怎麼做3
第一是要成立一個嚴密的實施組織機構，明確各部門的責任。
現場管理組織機構領導者，尤其是最高層決策者的.決策和推動作用非常重要。有了嚴密的組織機構，才能明確職責，落實責任，這是實施6S管理的前提條件。所以，必須成立以公司某位高層領導為組長的6S現場管理組織機構，確定組織結構並制出結構圖，明確各部門的責任。
劃分責任時一定要強調責任到人，無論是領導者還是執行者，都要明確責任．落實責任人，層層負責、監督、執行，因為責任不同於其他東西，可以共同承擔，要清楚地認識到「責任除以二就等於零」。
第二是要提煉6S管理中各種方法背後的原理。
例如三易三定原則、目視管理、行跡管理、防呆法等，對這些方法的研究，更應該關注這些方法背後包含的原理，而不僅僅是方法本身。在企業內部推行6S管理之前，要把這些原理提煉成具有指導性的原則，並通過實踐來檢查原則的科學性，不斷修正，提煉。
第三要注意的是，6S管理只是提供指導性的原則，具體實施方法由員工自行設計。
在6S管理的推行過程中沒有必要規定具體的某種方法及操作規范，只需要告訴員工要達到一個什麼樣的結果。只要目的能夠達到就行，對方法不作具體要求，這樣更有助於形成6S管理的創新氛圍。實施6S管理的關鍵在於營造一種氛圍，一種和諧的自由創新的氛圍。6S推行中，要讓員工感覺到6S與自己是密切相關的，這樣員工才會有動力。
6S管理的許多內容都是安全文明生產的要求，對全體員工進行推行6S現場管理宣傳及動員活動是一次廣泛的安全文化教育。如：安全通道要保持暢通、工件材料要擺放整齊穩固、設備設施保養要完好、庫房保管要符合防火要求等都是安全生產的主要內容。因此，對現場管理的宣傳就是對職工安全文明生產的再教育。
第四是要積極深入地開展6S現場管理知識教育培訓工作。
6S的成功推行既離不開高層的引導，也離不開基層的參與，對全體員工的相關知識的培訓也顯得非常重要。實施6S的本質是改變企業員工，而不是工作現場，終極目標是培育新人。
推行6S現場管理時必須對企業內部所有的高層、中層和基層人員進行相關的管理知識教育培訓，對6S管理的定義、要點、目的，以及在執行過程中的注意事項進行全面培訓，並嚴格要求員工學習推行6S管理的幾種工具，如看板管理、目視管理、顏色管理和紅單作戰等，務必使每位員工都能熟練掌握。
最後是要使習慣化，6S真正成功實施的最終表現是持續。若企業實施6S管理之後，員工只是應付檢查，檢查結束之後又恢復到原樣，這就不算是成功實施了6S管理。
判定6S管理是否成功實施的關鍵就是看能不能持續，在6S實施的過程中必須不斷改進，這樣才能真正讓6S的效用持續發揮。要做到持續，不能僅靠長期的固定的檢查，有時候不定期的突擊檢查也很有必要，當然更加重要的是創新的引導與管理方法。
『貳』 如何做好6S管理
做好6S管理的方法如下：
1、將工作場銷物念所的任何東西區分為有必要的與不必虧困要的物品；
2、把必要的東西與不必要的東螞螞西明確地和嚴格地區分開；
3、對於工作場所進行全面檢查；
4、不要物品清除出工作場所 ；
5、對物品調查使用頻度後決定日常用量和放置位置；
6、整理後現場必要的物品分門別類放置和排列整齊即可。
『叄』 怎樣做好6s管理
s現場管理包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。是其他現場管理的一個基礎，做好了6s管理，不僅能收獲一個整潔的工作現場，更重要的是生產現場有序、各種浪費降到最低，員工的素質也得到了改善。從以下幾個方面：
1、
高層支持：高層的支持對於6s活動的開展是活動推行最重要的一件事情,尤其對於生產現場來說，6s最開始肯定會讓生產現場有些不適應，領導的支持，會讓活動的運行順利很多。
方法：開啟動會，讓領導發表講話；評比過程，讓領導參與頒獎。
2、6s推行組織：要真正想做好6s，並不簡單，工作量很大，如果只是公司隨意抽派幾個人來完成，根本不可能做得好。6s的功效值得公司派專人負責專項活動。成立6s活動的推行組織，是6s活動成功的關鍵。
3、檢查標准：對於現場的員工來說，生產任務是工作的重心，如果讓他們做6s活動而且沒有標準的話，大家無從下手。因此，檢查的標准，應該在活動開展前就開始制定，並不斷完善。為了讓現場的員工有很好的參與感，大家可以開展尋寶活動，讓每個工位的員工都積極獻策，都活動起來。
4、
合理的評比方案：6s活動完全可以做成一個公司的文化活動，以評比的形式開展，會讓這個活動的趣味性增加，有了對比，各部門才能參與進來，越做越好。因此，合理的評比方案少不了。
5、有效的宣傳：6s活動最重要的一點是全員參與，如果把6s活動做成小眾的活動，並不有利於活動的開展。因此，在活動開展前，可以召開一場啟動會造勢、在生產現場懸掛條幅、粘貼宣傳畫，製作宣傳資料，宣傳欄等。
6、全員參與：正如上面所說，6s活動要生產現場所有的人參加，該項活動才能真正成功。但是全員參與，做起來並沒有那麼容易，可以採用6s與kpi結合，評選出6s活動標兵等方式來帶動6s活動的參與性。
『肆』 如何做好6s管理工作
從小事做起，從自我做起，認真、講究的做好每一件事
一、為了創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境；為樹立公司整體形象，加強和規范企業管理行為，造就和培養一支紀律嚴明、素質過硬的員工隊伍；為了使公司管理及文化建設提升到一個新層次。促進公司持續、穩定、健康發展，特製定本管理制度。
"6S」的三原則
（一）自我管理的原則（二）勤儉辦廠的原則（三）持之以恆的原則
「6S」具體內容
整 理（Seiri）
一：將現場物品加以分類（不使用的、偶爾使用的、和經常使用的）
1、把不用的清理掉；改善和增加作業面積，提高工作效率；
2、把偶爾用的東西擺放到指定位置；減少磕碰的機會，保障生產安全，提高工作質量；
3、把經常使用的東西存放在容易拿到的地方。
二：工作現場也整潔、衛生和有序
1、過道上絕對不允許堆放任何東西；現場整潔、無雜物；
2、將工作、辦公用品擺放整齊；
3、改變作風，提高工作情緒；消除管理上的混放、混料等差錯事故。
整 頓（Seiton）
三：人、事、物要加以定量和定位
1、工作區，物品放置區，通道設置也明確標識；
2、現場所有物品要按規劃合理放置；
3、通道暢通，通道上不能放置任何物品。
四：現場也整潔，物品擺放要科學合理，利於工作
1、儀器設備，工模夾具以及工作台要擺放整齊，按規定編好編號並對應放置；
2、物品要擺放在規定的地點和區域，便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采
用不同的色彩和標記加以區別；
4、生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
清 掃（Seiso）
五：自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人
1、地面，牆上要隨時打掃干凈，無灰塵和亂雜物；
2、工作台要清掃干凈，無灰塵；儀器設備、工模具要清理干凈；
3、各部門或個人的工作區域在上下班之前一定要進行整理清掃，隨時保持廠區整潔；
4、每個員工做到「工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃」，清除工作場所內的臟污。
六：設備的清掃，要著眼於對設備的維護保養以及對破損物品的修理
1、設備清掃要同設備的維檢結合起來，清掃設備要同時做設備的潤滑工作；
2、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
七：隨時保持車間的整潔
1、要求隨時保持工作間的整潔，離崗之前要按照要求作好一切善後工作；
2、為使工作能夠正常高效的進行。減少故障多發，保證或提高產品質量，使人工作時心情舒暢。必須清掃、清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清 潔（Setketsu）
八：整理、整頓、清掃之後要認真維護
1、每天上下班花10分鍾做好「6S」工作，每個組員做到隨時清除工作場所內的臟污；
2、工作現場要及時清掃，保持整潔有序；對不符合現場或操作規定的情況要及時處理、糾正；
3、隨時做好自我檢查和互助檢查，定期和不定期的檢查；
4、要使環境不受污染，消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
九：不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔
1、車間環境整齊，清潔衛生的同時，工人本身也要做到清潔：如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
2、工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人。
素 養（Shitsuke）
十：嚴格遵守公司的規章制度
1、員工帶工卡，穿工作服且整潔得體，儀容整齊大方；
2、員工運輸貨物時要小心謹慎，以防止碰傷；
3、員工的時間觀念強，不遲到早退；
4、嚴禁惹事生非，無理取鬧，起鬨，散布謠言、消極怠工，擾亂正常生產工作秩序，嚴禁在廠區內賭博、斗毆等違紀違法行為；
5、明確自己的工作標准，按質按量按時完成自己的工作。
十一：提高自身的思想道德素質
1、員工言談舉止文明，對人要熱情大方；
2、員工工作精神飽滿，愛護公司公共財物；
3、員工要有團隊精神，互相幫助，積極參加「6S」活動；
4、自覺維護公司的整體形象和信譽，上班和工作時間、不準穿拖鞋、不準赤腳、
赤膊或穿著不整齊等不良行為；
5、培養良好的素養、營造團隊力量、注重團隊合作；
6、積極參與公司的各項活動，盡量提出自己建設性的建議和意見。
7、積極參與公司日常管理，隨時向公司提供關於管理、技術、生產作業等各方面的意見和建議。
安 全（Safety）
十二：嚴格遵守各項安全規程， 嚴禁違章指揮和違章作業
1、誰主管誰負責，嚴格遵守安全操作規程， 嚴禁違章指揮和違章作業
2、操作人員離開崗位要停機，嚴禁空機運轉；
3、遵守勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產井然有序,環境清潔、設備工裝保養精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產保證體系要明確規定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責許可權和工作標准。
十三：安全第一，預防為主
1、認真執行消防管理細則，不得私自動用各種消防設施和器材、器具，禁煙區內嚴禁攜帶火種入內；
2、安全用電，非電工人員不準亂接、拆裝電器；
3、保安人員有權在廠區范圍內進行檢查，發生治安案件，及時進行報告和查破，有關人員應積極協助，對外來人員未經公司辦公室批准不得擅自留宿；
4、在生產、工作中必須確保人身、設備、設施的安全，嚴守國家和公司的機密；
5、各級主管必須進行安全檢查，發現的安全隱患必須及時更正。
『伍』 企業如何做好6S管理
企業6S管理
一、6S是什麼：
整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全
6S+節約為7S，再+服務為8S，再+滿意為9S
二、6S方針：
以人為本，全員參與，自主管理，舒適溫馨。
三、推進6S目標：
改善和提高企業形象；促進效率的提高；改善零件在庫周轉率；減少甚至消除故障，保障品質；保障企業安全生產；降低生產成本；改善員工精神面貌，增加組織活力；縮短作業周期確保交貨期。
四、6S管理的內容方法
1．整理：就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多餘的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中並分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。
整理的內容
人品的提升：對父母盡孝，對家庭盡愛，對工作盡職，對上司盡責，對下級盡教。
注意儀裝，禮貌用語，態度誠懇。
6．安全：是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防
安全管理的目的：保障員工的安全，保證生產正常運轉，減少經濟損失，緊急對應措施。
執行的方法：安全隱患識別，實行現場巡視。
安全宣傳、安全教育、安全檢查。
五、6S實施細則
1．教育培訓，責任區域，責任部門，動員大會。
2．推行計劃，制定基準，職能培訓，建立看板。
3．工具器材，識別實施，建立責任，行動實事。
4．進行改善，定期檢查，定期評比，結果公布。
六、執行6S的好處
學習6S精益管理中在於學神，不在於形。6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準從而達到
·人--規范化
·事--流程化
·物--規格化
·減少故障，促進品質
·減少浪費，節約成本
·建立安全，確保健康
·提高士氣，促進效率
·樹立形象，獲取信賴
·孕育文化，培養素質
具體來說：
（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費；在翻找東西的時候因為雜物亂放也導致時間的浪費；物品亂放造成丟失，這是一種資源的浪費。
（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅，人在心情愉悅的時候工作是可以事半功倍的；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
（7）降低成本：做好6個S可以減少搬運作業，可以減少返工率，可以減少資源浪費，這些都從而降低了成本；
（8）交期准：生產制度規范化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期准確。
推行6s管理就是通過規范現場、現物，營造一目瞭然的現場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件「小事」、每一個細節），企業形成良好氛圍，人人用心做事；地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚，運作流程明確，監控點得以控制，創建「人人有事做，事事有人管」的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任（分工明確是為了更好的合作），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護現場環境的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。其中，提升人的素養，形成追求卓越，追求精益的企業文化，打造具有先進理念、目標明確、團結協作，敢於拼搏、積極進取的優秀團隊是6S管理的中心和內核。
『陸』 6S管理中應該怎麼做
6S管理中應該怎麼做
6S管理是需要根據現場實際情況而去進行針對性的實施，不是每一個方案都適合自己辦公室採用，這里給出一個參考：
一、辦公桌、椅子、台櫃
1、每天上班前3分鍾打掃各自辦公桌等區域衛生，公共區域按《值日表》執行；
2、每天下班離開辦公室之前，均須整理個人桌面，關閉電腦。桌面允許擺放的物品包括電腦、電話、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；
3、個人抽屜應每星期整理一次，對三個月內用不到的東西，應從抽屜里清理走，最下面一個抽屜用於存放私人物品；
4、文件櫃要每半個月整理一次，並按大小、類別、使用頻率等進行分類建檔，貼上標簽；若有變動，標簽應及時更新；
5、桌椅擺放整齊，擦拭乾凈，明確保養責任人；汪族
6、辦公桌、台櫃文件、資料用具擺放整齊；
7、電腦、列印機干凈；
8、台櫃放置物品有標識且與存放的內容一致；
9、人離開座位，凳子要放在電腦桌下面。
二、地面、牆壁、天花板、窗檯
1、地面、角落清掃干凈；
2、玻璃干凈；
3、牆壁無塗畫、張貼痕跡；2.4懸掛物品整齊、端正。
三、文件
1、對有關資料、書籍、文件等應歸類定置管理，標識清楚，並井
然有序；
2、不對舍棄的文件、資料，應遵照安全、保密的原則進行銷毀；
對可再利用的紙張用「×」標識;
3、能隨時取出必要的文件；
4、文件夾有標識且與放置內容一致。
四、電話
1、有明確管理責任人；
2、保持干凈；
3、電話機上有本機號碼標識。
五、其他規定
1、不能在辦公室內隨意張貼文件、通知、宣傳品等。
2、提倡禁煙，任何人不得在辦公室內吸煙。
3、接聽電話及接待來訪客人時言行應大方得體；
4、工作時間提倡使用普通話；
5、注意儀表與形象，做到著裝整齊，梳妝適宜，以飽滿的精神投
入工作。
6、由最後離開辦公室人員關燈、關窗、拉窗簾、關空調，確保資
源不被浪費和安全。
7、電腦桌面和硬碟各文件歸類並標識清楚。
辦公室6S管理應該怎麼做?
- 員工每天下班離開辦公室之前，均須整理個人桌面；
-
個人抽屜應每星期整理一次，對三個月內用不到的東西，應從抽屜里清理走，最下面一個抽屜用於存放私人物品；
-
文件櫃要每半個月整理一次，並按大小、類別、使用頻率等進行分類建檔，貼上標簽；若有變動，標簽應及時更新；
-
對舍棄的文件、資料，應遵照安全、保密的原則進行銷毀。
將6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率；同時置身於優美的辦公環境，也有一種美的感受。辦公室代表公司的窗口，為了發揮窗口的作用，樹立企業良好的對內對外形象。
6s管理在幼兒園具體應該怎麼做
為搞好公司的6s管理工作，你個人應該怎麼做?
從小事做起，從自我做起，認真、講究的做好每一件事
一、為了創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境；為樹立公司整體形象，加強和規范企業管理行為，造就和培養一支紀律嚴明、素質過硬的員工隊伍；為了使公司管理及文化建設提升到一個新層次。促進公司持續、穩定搜索、健康發展，特製定本管理制度。
"6S」的三原則
（一）自我管理的原則（二）勤儉辦廠的原則（三）持之以恆的原則
「6S」寬碰具體內容
整 理（Seiri）
一：將現場物品加以分類（不使用的、偶爾使用的、和經常使用的）
1、把不用的清理掉；改善和增加作業面積，提高工作效率；
2、把偶爾用的東西擺放慎陵談到指定位置；減少磕碰的機會，保障生產安全，提高工作質量；
3、把經常使用的東西存放在容易拿到的地方。
二：工作現場也整潔、衛生和有序
1、過道上絕對不允許堆放任何東西；現場整潔、無雜物；
2、將工作、辦公用品擺放整齊；
3、改變作風，提高工作情緒；消除管理上的混放、混料等差錯事故。
整 頓（Seiton）
三：人、事、物要加以定量和定位
1、工作區，物品放置區，通道設置也明確標識；
2、現場所有物品要按規劃合理放置；
3、通道暢通，通道上不能放置任何物品。
四：現場也整潔，物品擺放要科學合理，利於工作
1、儀器設備，工模夾具以及工作台要擺放整齊，按規定編好編號並對應放置；
2、物品要擺放在規定的地點和區域，便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采
用不同的色彩和標記加以區別；
4、生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
清 掃（Seiso）
五：自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人
1、地面，牆上要隨時打掃干凈，無灰塵和亂雜物；
2、工作台要清掃干凈，無灰塵；儀器設備、工模具要清理干凈；
3、各部門或個人的工作區域在上下班之前一定要進行整理清掃，隨時保持廠區整潔；
4、每個員工做到「工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃」，清除工作場所內的臟污。
六：設備的清掃，要著眼於對設備的維護保養以及對破損物品的修理
1、設備清掃要同設備的維檢結合起來，清掃設備要同時做設備的潤滑工作；
2、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
七：隨時保持車間的整潔
1、要求隨時保持工作間的整潔，離崗之前要按照要求作好一切善後工作；
2、為使工作能夠正常高效的進行。減少故障多發，保證或提高產品質量，使人工作時心情舒暢。必須清掃、清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清 潔（Setketsu）
八：整理、整頓、清掃之後要認真維護
1、每天上下班花10分鍾做好「6S」工作，每個組員做到隨時清除工作場所內的臟污；
2、工作現場要及時清掃，保持整潔有序；對不符合現場或操作規定的情況要及時處理、糾正；
3、隨時做好自我檢查和互助檢查，定期和不定期的檢查；
4、要使環境不受污染，消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
九：不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔
1、車間環境整齊，清潔衛生的同時，工人本身也要做到清潔：如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
2、工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人。
素 養（Shitsuke）
十：嚴格遵守公司的規章制度
1、員工帶工卡，穿工作服且整潔得體，儀容整齊大方；
2、員工運輸貨物時要小心謹慎，以防止碰傷；
3、員工的時間觀念強，不遲到早退；
4、嚴禁惹事生非，無理取鬧，起鬨，散布謠言、消極怠工，擾亂正常生產工作秩序，嚴禁在廠區內賭博、斗毆等違紀違法行為；
5、明確自己的工作標准，按質按量按時完成自己的工作。
十一：提高自身的思想道德素質
1、員工言談舉止文明，對人要熱情大方；
2、員工工作精神飽滿，愛護公司公共財物；
3、員工要有團隊精神，互相幫助，積極參加「6S」活動；
4、自覺維護公司的整體形象和信譽，上班和工作時間、不準穿拖鞋、不準赤腳、
赤膊或穿著不整齊等不良行為；
5、培養良好的素養、營造團隊力量、注重團隊合作；
6、積極參與公司的各項活動，盡量提出自己建設性的建議和意見。
7、積極參與公司日常管理，隨時向公司提供關於管理、技術、生產作業等各方面的意見和建議。
安 全（Safety）
十二：嚴格遵守各項安全規程， 嚴禁違章指揮和違章作業
1、誰主管誰負責，嚴格遵守安全操作規程， 嚴禁違章指揮和違章作業
2、操作人員離開崗位要停機，嚴禁空機運轉；
3、遵守勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產井然有序,環境清潔、設備工裝保養精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產保證體系要明確規定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責許可權和工作標准。
十三：安全第一，預防為主
1、認真執行消防管理細則，不得私自動用各種消防設施和器材、器具，禁煙區內嚴禁攜帶火種入內；
2、安全用電，非電工人員不準亂接、拆裝電器；
3、保安人員有權在廠區范圍內進行檢查，發生治安案件，及時進行報告和查破，有關人員應積極協助，對外來人員未經公司辦公室批准不得擅自留宿；
4、在生產、工作中必須確保人身、設備、設施的安全，嚴守國家和公司的機密；
5、各級主管必須進行安全檢查，發現的安全隱患必須及時更正。
5s和6s管理怎麼做？
6S：整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全。
6S的概念和含義相信大家都很了解了，在這里我想講述一下這幾年來我推行中的一些實際經驗，以供參考。
背景：大部分工廠的現場只有簡單的畫線，簡單的區域劃分和每天基本的清掃工作；掛著「幾S」的標語，但實際上沒有真正執行「5S」的管理理念。我理解的「5S」應該是「標准化」和「及時化」的管理哲學延伸出來的現場管理方法。
步驟：1、作一些簡單的培訓，重點展示一些示範圖片和錄像，讓所有員工先有直觀的認識。
2、不管理解與否，強制性（考核）命令的全員參與，每周每個班組自行發現10~20個問題點並改善，拍成改善前後對比照片，註上問題點說明，用彩色列印張貼在車間宣傳欄。
3、要求最高領導每周1次對指定車間進行20分鍾巡檢，車間主管和班組長陪同。
4、對各單位每周評分，月度頒布先進單位，給與獎勵，掛紅旗；落後者掛黃旗。
5、2~3個月後開始進行指導性的整理、整頓工作。不要物清理（紅牌作戰）、合理的分類、定點放置、標識、工具改造上給與技術上的支持，落實計劃實施。制訂《整理整頓執行標准》，按統一的標准執行。
6、推行班前班後會制度，將每日例會內容標准化，包含6S內容2分鍾檢討。
7、將整理整頓取得的一些成果固化（一般需要幾個月），再制訂清潔標准。將各個區域或部位需要達到的清潔程度給與量化和直觀的說明（有如地板干凈至用白布擦拭檢查看不到污垢）。同時要制訂清掃的規則和辦法。
8、行動——堅持——固化——習慣，則形成素養。
至於6S的安全問題，其實將5S做好了，基本不存在安全隱患。但既然提出來，就必須在日常中給與強調，比如機器的操作規范、電箱開關檢查、滅火器擺放位置和檢驗、消防通道暢通、逃生圖等。
推行5S管理，最重要一點是要明白這些工作不是增加的「負擔」，而是跟吃飯一樣重要的必要工作，是可以減少不必要的尋找和搬運，減少不良率，提升設備OEE等效果，從而提升工作效率（因為總有一些單位主管抱怨5S工作佔用掉他們的工時，使不能按時完成生產任務）。
總結：6S推行應該根據每個單位的具體情況制訂切實可行的工作計劃，關鍵是「行動」和「固化」。
化工行業應該怎麼樣推行5S/6S管理?
化工行業應該怎麼樣推行5S/6S管理?
1、成立5S/6S推行小組
選擇實施5S/6S的重點部門負責人組成推行小組，組長由具有推動力、決策權的高層領導擔當。
2、小組學習
推進小組成立後，對小組進行培訓與學習，首先學習5S/6S的含義，推行的好處與目的是什麼，基本知識撐握後，可以到同類型企業、5S/6S做的卓有成效的企業去學習，如果可以，最好多拍些照片，對以後的5S/6S實施工作可起到事半功倍的作用。
3、制定5S/6S推行計劃，全員培訓
有了學習的基礎，應制定一個詳細的推進計劃，計劃至少包括工作內容、完成日期、責任人、跟蹤確認人等，計劃完成後，對整體計劃的大約費用進行預算，報領導審批。同時應將5S/6S管理的基本理念向全員宣貫。
4、計劃實施
計劃制定後，小組成員負責監督實施，在實施過程中制定檢查、獎罰制度，對改進前後效果進行拍照，在宣傳欄內張貼，同時鼓勵一線人員參與改進，並進行獎勵。
5、總結與改進
對5S/6S實施效果應定期進行總結，對需要改進的地方，作出改進計劃，落實好責任人，整改方法，完成日期，不斷進行改進。
6、效果鞏固
定期檢查與宣傳，直至形成企業文化。
7、注意事項
實施過程中注意圖文並茂，多用圖片與表格，多多進行標識，定置時一定從物流的角度進行考慮，做到作業方便，物流途徑最短。一些顏色、通道尺寸注意參照相關的國家標准。
企業實施6S管理應該怎麼做？推進組織有什麼功能呢？
【6S管理推行實施的步驟】：
步驟1：組成6S推行組織
1、推行委員會成立，明確職掌；
2、執行巡迴檢查、督導；
3、協助改善工作及活動評鑒。
步驟2：擬定活動計劃
1、活動目標、方針設定；
2、廣宣活動設計；
3、制定活動推行日程計劃；
4、明確劃分責任區域及必要的用具設計。
步驟3：宣傳造勢
1、全員6S基礎知識培訓；
2、海報、推行手冊及橫幅標語製作。
步驟4：大掃除活動
1、開展大掃除，將工廠的每一個角落都徹底清掃；
2、和6S運動的宣傳同時舉行。
步驟5：全公司展開
1、各部門主管主導，全員處理不要物；
2、難以判斷的物品，由推進委員會決定。
步驟6：以小組活動來實施6S改善活動
1、選定改善項目，以3UMEMO實施改善；
2、活動成果發表。
3、實施目視化管理。
①公司共用區城，由推進委員會實施；
②各部門目視化應各具創意。
步驟7：6S巡迴診斷與評估
1、最高管理者及推行委員會定期、不定期巡視現場6S活動狀況。
①了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動（部門事務，、責任劃分是否明確）
②部門實施狀況如何（活用6S查檢表）；
③部門活動是否活潑（提案件數、改善成果）；
2、活動優秀部門加以表揚、獎勵。
步驟8：反復實施步驟6～7。
【6S推進組織的功能】：
1、首先進行規劃，包括6S管理目標、內容、工具、預算、進度、分工等事項。
2、達成共識，由各部門推選的核心推動成員，攜帶這些信息回部門推動。
6s管理中整頓的技巧
一、6S管理—依據使用頻率決定放置場所
1、常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。
2、清楚什麼物品，在哪裡、有多少。
3、在需要的時候能立即找到需要的物品。
二、劃線定位，規定區域
1、通道線
2、斑馬線
3、止步線
4、停放線
5、隔離欄
三、調整位置，單向流動
1、按工序順序流動
2、關鍵工序先行
3、避免往復迂迴運輸
4、先進先出
四、定置管理
1、定置：箱、櫃、框、桌、椅位置不動
2、定位：周轉箱車、工件、材料位置固定
3、定量：不多不少、按規定數量盛放
4、定點：貨架上、箱櫃內物品定點位置
五、行跡管理
1、形跡管理，取之明白，歸之瞭然。
2、按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。
3、將周轉箱位置畫出，使「出」與「入」位置 一目瞭然
4、清掃用具吊、掛、架，用完容易復位。
六、四號定位
五五碼放
庫存物資按庫、架、層、位或區、場、堆、點四位編號；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數。
七、色彩管理
直觀透明
主通道：暗紅色
廢品區：大紅色
運輸設施：桔黃色
起重設施：黃黑相間
自來水管：黑 *** 環
煤氣管道：中黃色環
蒸氣管道：大紅色環
暖氣管道：銀灰色環
八、工具物料拿取方便
1、愚巧化：改善工具，使「愚人」能象「巧匠」一樣工作。
2、手工配鑰匙需要很高的技巧，用一台仿形機任何人都能把它做得又快又好。
3、用手數小螺釘又慢又差，做一個定數器就能數得又快又好。
九、看板管理
讓所有人一看就知道怎樣做
1、公示類：崗位職責、人員配置、安全規程
2、作業類：工藝流程、交貨期限、生產進程
3、設備類：平面布置、點檢要求、維修計劃
4、品質類：質量統計、不良處理、成品等級
5、事務類：去向顯示、通知通告、文體娛樂
十、標示管理與目視管理
1、標識：部門 人員 狀態 區位 限位
2、提示：指向 警示 流向 音響
3、透明化：容量 油位 水位指示透明
辦公室6s現場管理應該怎麼做？謝謝
1.責任部門
廠長工作部統一管理辦公樓辦公室6S的推動工作，成立由各部門負責人組成的辦公室6S管理小組，該小組有權對各部門6S開展情況進行指導、監督、檢查。各部門領導應負責組織各自部門人員參加的6S管理活動，做好本部門的6S管理工作。
2.責任區
辦公室個人責任區是指個人的桌面、抽屜、電腦、文件櫃以及個人辦公室的地面、牆面、天花板、窗檯以及相關辦公設備和設施。每個人均有責任做好個人責任區的6S工作
3.辦公室6S操作規范
（1） 員工每天下班離開辦公室之前，均須整理個人桌面。桌面允許擺放的物品包括電腦、電話、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；
（2）個人抽屜應每星期整理一次，對三個月內用不到的東西，應從抽屜里清理走，最下面一個抽屜用於存放私人物品；
（3）文件櫃要每半個月整理一次，並按大小、類別、使用頻率等進行分類建檔，貼上標簽；若有變動，標簽應及時更新；
（4）對舍棄的文件、資料，應遵照安全、保密的原則進行銷毀。
（5）不能在辦公室內隨意張貼文件、通知、宣傳品等。
（6）對有關資料、書籍、文件等應歸類定置管理，並井然有序
（7）及時清掃、清洗辦公設備，保持辦公室無垃圾、無臟污
（8） 提倡禁煙，任何人不得在辦公室內吸煙。發現員工在禁煙區吸煙，按有關規定進行處罰；
（9） 接聽電話及接待來訪客人時言行應大方得體；
（10） 工作時間提倡使用普通話；
（11）注意儀表與形象，做到著裝整齊，梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作。
如果推行6S管理，步驟的順序應該怎樣去做？
- 決策——誓師大會
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組織——文件「學習」、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。
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制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛。
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制定6S管理制度，明確各部門在6S工作中的權、責。
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日常6S工作的監督、檢查及效果評比。
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「6S」現場管理法簡析 什麼是「6S管理」 6S現代企業管理模式這一管理法首先在日本的企業應用。
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由於整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清潔（Seiketsu）、規范（Standard）、素養（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以「S」開頭，故最早簡稱「5S」。
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我國企業在引進這一管理模式時，另上了英文的「安全（Safety）」，因而稱「6S」現場管理法。
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目前，我國有88.2%的日資企業、68.7%的港資企業實行了這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新。
『柒』 怎樣做好6s管理
在實施6S管理時，應當遵循下列原則：
1、持之以恆的原則。將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恆地進行下去。
2、持續改進的原則。所進行的6S管理也應當隨滑滲之不斷的改進，以滿足其生產的需嫌讓明要。
3、規范、高效的原芹告則。6S管理通過對現場的整理、整頓，將現場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環境，其目的是要實現生產現場的高效、規范。
4、自己動手的原則。充分激發員工的創造性，自己動手改造現場環境，同時也改變自己對現場管理的看法，從而不斷提升自身的素養。
5、安全的原則。安全是現場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。