㈠ 如何做好工廠管理
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工廠管理
一. 理解工廠的本質
設立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大的利潤。
賺錢的唯一途徑就是客戶願意購買我們的產品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價，因此客戶是我們應該關注的唯一要素，這也是為什麼ISO9000把關注客戶列為系統的出發點的原因所在。
一切問題站在客戶的角度去考量，公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，對客戶無小事，使客戶在一切地方都滿意的觀念應更加強培訓，深植在每個管理員的心中。客戶對工廠的不滿不能及時消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。
二. 理解客戶
1. 客戶的需求
現在音響產品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇餘地，我們如何擠掉競爭對手，使新客戶選用我們的產品，我們如何保持老客戶的忠誠度，不被競爭對手挖走。從客戶的角度出發，有以下幾個決定因素:
1.1. 我們推出的品種是否適應市場的需求？ 公司總部負責
1.2. 我們產品的功能設計是否跟上或超越現在市場上的競爭對手？ 工程部負責
1.3. 我們產品的外觀設計是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？ 工程部負責
1.4. 我們新產品推出頻率能否滿足客戶的需求？ 工程部負責
1.5. 產品的品質可靠，穩定 品保部負責
1.6. 產品能否如期交貨 PMC負責
1.7. 產品的價格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理層負責
1.8. 售後服務是否良好 市場部負責
2. 客戶反饋的信息
客戶對我們公司的產品和服務是否滿意，有以下幾種信息反饋:
2.1. 客戶的建議:處理途徑:客戶 銷售部 市場部 工程課
2.2. 客戶的投訴:處理途徑:客戶 銷售部 市場部 品保課
2.3. 客戶滿意度調查報告:處理途徑:市場部發出 回收 分析 提供給管理層和責任部門
3. 客戶信息的處理
客戶信息是公司最重要的決策和行動依據，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須循以上途徑流動，由市場部集中後統一登錄在案，分發給指定部門負責處理，指定部門應組織相關部門研討對策，並督察對策實施的有效性，報廠長批准結案後，書面資料抄送市場部，由市場部回復客戶。由此，公司和客戶能形成良性互動，共同發展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會慕名而來。
三. 理解工廠的職責
公司希望通過銷售產品賺到客戶的錢，和希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達到此目的，即開源和節流:
1. 開源:
公司銷售部的職責就是通過品牌建設，不斷擴大銷售網路，尋找新的客戶，增加市場對我們產品的需求量，通過銷售數量的增加達到利潤的增加。
而這一切的基礎就是工廠製造出的產品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責任。工廠和銷售部門保持良好的互動，是必需的也是必須的。
2. 節流:
即降低產品成本。現在我們所處的音響市場層面已很難有功能上的突破，從而享有壟斷特有功能帶來的高額利潤。各競爭對手在市場上所拼的除了產品品質的保證外，更多的是比較誰的價格更低廉。
既要保持品質的穩定，又要降低產品的成本，這就是工廠的主要職責。這也就是我們過去提出「用最少的成本做出最好的產品」的工廠管理宗旨的意義所在。
工廠要完成自己的職責，必須時刻牢記「以品質求生存，以信譽求發展」，而生存和發展只有通過科學和嚴格的管理才能做到，也就是「向管理要效益」。
現代工廠管理的最常用的模式就是「目標管理」和「績效考核」，即列出工廠運作中最關鍵的控制要素，設立控制目標，劃分責任歸屬，並在月底通過數據分析考核達標情況，從而評價整個工廠以及各部門的表現。
工廠管理的兩大目標:品質管理和成本管理
四. 品質管理
品質管理存在於工作的每一時間，每一地點
品質管理分為產品品質管理和工作品質管理
1. 產品品質管理
影響產品品質的有「人，機，料，法，環」五大因素，其中「人」的因素是最重要的。
1.1. 對「人」管理的控制點為:（「人」為所有的雇員，非單指作業員）
1.1.1. 「人」過去的受教育程度，工作經驗和受培訓狀況
1.1.2. 「人」加入工廠後的崗前培訓，職業技能培訓，提升培訓是否全面且合格
1.1.3. 「人」的崗位職責是否明確
1.1.4. 「人」的工作是否有明確的工作指引
1.1.5. 「人」在工作時是否有其他人在監管和評估其工作表現
1.1.6. 公司的廠規廠紀規定的是否合理
1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理
1.1.8. 有無建立有效的獎懲措施和激勵政策
1.1.9. 公司的企業文化有無建立並得到所有「人」的認同
1.1.10. 「以人為本」有無真正的實施措施
1.2. 對「機」的控制點為:（「機」既可是機器，設備，也包括作業工具和治具，夾具）
1.2.1. 「機」的供應商是否為合格並得到批準的供應商
1.2.2. 「機」采購回廠後有無驗收
1.2.3. 有無建立編號登記和管理履歷表
1.2.4. 有無日常點檢，保養和調較制度和記錄表單並安排他人稽查執行狀況
1.2.5. 對「機」的操作有無制訂《作業指導書》或工作指引
1.2.6. 操作「機」的人員有無特別指定，經過培訓並考試合格，持證上崗
1.2.7. 對「機」造成的品質問題有無表單記錄和採取行動
1.3. 對「料」的控制點為:（「料」既指列入BOM的主料，也指各種生產輔料）
1.3.1. 「料」的供應商的挑選是否是經過幾家比較得出的最佳選擇
1.3.2. 新的料件有無經過工程的試裝檢驗
1.3.3. 新的料件有無通過品保課的壽命，高低溫，破壞性實驗
1.3.4. 安規部品有無制定控製程序
1.3.5. 新供應商得到認可前，有無我廠的工程和品保人員去現場稽核其品控能力
1.3.6. 首批料件IQC有無加嚴檢驗，品保，PE和生產有無專人追蹤試做狀況，集體討論後得出結論
1.3.7. 是否所有的料件供應商都是經過以上程序考核的合格供應商，並有《合格供應商登記表》來控制。
1.3.8. IQC的日常抽檢有無周報，月報提交采購，推動供應商改善或淘汰不合格供應商
1.3.9. 料件特采有無控製程序，各部參與召開MRB會議，特採料件有無特別的監控手段防止隱性不良流到用戶手中。
1.3.10. 料件在入庫，儲存，搬運，製造過程中有無制訂管理程序加以防護
1.3.11. 料件異常引發的品質問題能否及時發現， 並採取有效措施， 防止問題進一步擴大.
1.4. 「法」的控制點為:
1.4.1. 是否所有的作業方法都有工程發出的《作業指導書》
1.4.2. 作業員有無掌握《作業指導書》的內容並考核合格
1.4.3. 有無他人對作業員的操作是否合乎規范進行稽核
1.4.4. 工程課有無不斷優化作業方法並加以文件化
1.4.5. 新的作業方法有無對作業員進行再次培訓
1.5. 「環」的控制點為:
1.5.1. 工作環境的靜電防護有無控製程序並切實執行
1.5.2. 工作現場的塵埃，碎片等污染物有無控製程序並切實執行
1.5.3. 工作現場的溫度，濕度， 噪音有無控製程序並切實執行
1.5.4. 有無應急措施防止突然斷水， 斷電， 斷汽帶來的對品質的危害
1.5.5. 對有毒， 有害物品有無管控
1.5.6. 消防和作業安全有無監管
2. 工作品質管理
工作品質指每個雇員都能完美地完成自己的職責。其控制點為:
2.1. 工廠的管理架構是否齊全，部門設置是否合理。
2.2. 部門的責任有無明確劃分
2.3. 部門的內部架構是否齊全
2.4. 部門內的各層工作人員的職責是否清晰
2.5. 部門的運作程序有無明確規定
2.6. 各部門的交叉有無程序規定如何銜接
2.7. 各部門的管理指標是否明確，並且每月在管理層進行研討
2.8. 持續改善和PDCA的循環有無堅持，工作失誤是否在不斷減少
工作品質管理遵循的原則是:
人人有職責，事事有程序，管理有目標，不良有矯正，體系有監督
也就是我們過去提出的:「管理制度化，運作程序化，作業標准化」
五. 成本管理
品質管理重在預防，重在規范，所以前期投入較大，成本會相應地提高。但品質是工廠求得生存的唯一保障，所以為達品質的穩定，一些投入是必須的。成本的控制應從成本的整體去進行分析，找出控制要點，納入目標管理。
產品的成本管理可細分為物料成本管理，製造成本管理，品質成本管理和管理成本管理.
1. 降低物料的采購， 儲存， 消耗成本
物料成本佔全部成本的60%以上， 是工廠控制的重點，.
1.1. 降低采購成本控制點為:
1.1.1. 在品質保持不變的前提下， 要求現有供應商降價， 通常公司對采購部的要求是年降價目標5%， 並加以考核
1.1.2. 始終尋找質優價廉的新供應商， 經過工程， 品保的稽核及小批量試驗後， 列入<合格供應商名冊>， 並每月分配給一定的采購額， 一者分散風險， 二者對原供應商施加壓力.
1.1.3. 始終尋找更靠近工廠的供應商， 以縮短采購周期
1.1.4. 在制訂采購合同時，要特別注意: a. 盡量用月結方式結算訂單合同， b. 對來料檢驗不合格及補換料要有明確的時間限定， c.對到料不按時， 來料批退， 補換料不及時的供應商應有明確的經濟處罰
1.1.5. 對采購部的考核目標為:
1.1.5.1. 采購訂單按時完成率
1.1.5.2. 來料不合格率
1.1.5.3. 補換料按時率
1.2. 降低物料儲存成本的原則是JIT， 即及時原則， 其控制點為:
1.2.1. 對全廠的每月庫存總量由財務部進行核算及評估
1.2.2. 對貨倉執行安全庫存和最高庫存管制
1.2.3. 對貨倉執行每月呆滯料和報廢料占庫存比例的控制
1.2.4. 對PMC執行訂單完成周期控制及庫存周轉率控制
1.2.5. 對生產課執行降低存拉數WIP的控制和待修理數量的控制
1.3. 降低損耗成本的關鍵在於提高進料品質和加強製程管控， 其控制點為:
1.3.1. 對每種物料的損耗應有最高限額的管控
1.3.2. 對每一工單的損耗應在工單完成後的規定時間內核算
1.3.3. 每月對主料損耗進行評估
1.3.4. 對生產輔料的消耗量應有明確的工程預算， 並在每月總結中評估生產課的節約狀況
2. 製造成本管理
製造成本管理即工時損耗管理， 其控制點為:
2.1.1. 工程測量並制訂標准工時， 供財務作為核算基準
2.1.2. 工程編製作業流程時， 拉平衡率最少要達到85%以上， 並不斷予以提升
2.1.3. 生產課應控制直接勞動力和間接勞動力的比例， 減少搬運， 物料處理， 助拉， 統計文員， 修理等人力浪費.
2.1.4. 加強人員培訓和製程監管， 防止人為失誤， 提高生產直通率， 降低維修工時
2.1.5. 控制加班比例和審批
2.1.6. 提高機器設備的利用率
2.1.7. 提高PMC的計劃和物控能力， 注重各工段的銜接， 減少待料時間
3. 品質成本管理
品質成本雖然在財務報表上沒有單列出來， 實際上在成本中佔有相當大的比例， 管理者往往重視物料成本和製造成本， 忽略品質成本， 結果對前兩者的節省帶來品質成本的大幅提升， 不但沖銷了節約的本意， 而且大多數情況下是得不償失.
品質成本管理的控制點為:
3.1. 控制來料不合格比例和特采比例， 減少挑選和加工的工時損耗.
3.2. 提高產品的一次性合格率，減少維修成本。
3.3. 壓縮QA批退率，減少生產部的返工成本。
3.4. 降低QA抽檢不合格率，降低銷退比例。QA抽檢不合格率是工廠最重要的控制指標，基本上等於客戶的返修率.
3.5. 從事品保人員比例的控制
4. 管理成本管理
管理成本包括人力管理成本， 指對車間人員外的其它管理和輔助人員比例進行管理； 行政辦公成本指輔助生產和管理的日常耗用控制. 其控制點為:
4.1. 對各部門的管理架構進行審批和精簡
4.2. 對崗位的設置需進行科學的評估， 實行定責， 定職， 定人的三定原則
4.3. 公司對辦公人員和生產人員的比例應有控制.
4.4. 辦公用的日常耗材應進行每月統計和評估
4.5. 水， 電， 汽的節省應管理
4.6. 會議應管理， 以達高效率， 同時避免在加班時間開會。
㈡ 如何管理好工廠的方法
導語：如何做好工廠的生產管理呢?只有做好了生產管理，工廠的生產才能順利的進展下去，管理是否成功關系著企業的方針能否實現。
如何管理好工廠的方法
1.流程的順暢
工作工序流程的規范，能讓員工在工作時省時省力，同時能提高產品質量。流程的順暢包括各工序之間的交接等等，而每個不同崗位的人員，都有其獨特的流程，因此每個工序更應該詳細的規劃詳盡的流程。
中層管理與員工的配置必須合理，需要配備的人員一定要配齊，這也是保證流程順暢的一個前提條件，同時也要杜絕人員配置臃腫，人浮於事，減少不必要的人員浪費，同時充分利用外協工廠分工協作己是大勢所趨，但合理的監管機制也需要一定的人員配置才能達到效果。
2.計劃的制定與跟進檢驗
在進行生產之前，需結合人員制定合理的生產計劃，並持續跟進檢驗計劃的合理性，並不斷修正。整個目標的實現是工廠生產的本質，所以計劃制定好後，對其跟進檢驗是非常有必要的，否則制定的計劃將流於空談。
3.責任的明確
管理的過程中，每個管理人員與員工都要明白自己的權責，這樣才能達到與生產計劃上的目標與個人協調一致。
4.管理者個人素質的提高
管理者的個人管理素質的提高，對於工廠生產將有很大好處。管理人員的管理水平提升了，會直接影響到工廠的生產能力與質量水平，這對於工廠與管理者來說是雙贏的。
5.上下一致的執行力
列舉了幾點雖然都是經驗之談，但實行起來需要上下一心的執行力，否則，離開了執行力，一切都是空談。
如何管理好工廠的方法
一、計劃管理。
計劃管理常常被人們和計劃經濟聯系在一起，這種偏見帶來的直接後果是使管理處於無序狀態。目標是計劃管理的基點。所以計劃管理也被認為是目標管理。
二、流程管理。
提高企業效率的關鍵是流程。實現流程管理需要改變傳統管理的一些習慣：一是打破職能管理習慣;二是培養系統思維習慣;三是形成績效導向的企業文化。
三、組織管理。
權力與責任一直是管理中需要平衡的兩個方面，讓這兩個方面處於平衡狀態是組織管理要解決的問題。
四、戰略管理。
戰略管理包括：有利於學習和創新的組織管理機制、以團隊管理為中心的分權化扁平狀網路組織、創造充滿活力的創新激勵機制、以市場為導向、以顧客價值追求為中心的企業文化氛圍。最後，是依賴既開放又相互信任的合作環境。
五、文化管理。
企業文化既是企業的核心靈魂，也是企業的本質特徵。企業文化管理要經歷生存目標導向、規則導向、績效導向、創新導向、願景導向的逐步過渡，才可以保證企業能夠逐步成長。
這五方面內容是一個遞進關系，順序不能顛倒，也不能只強調一個而忽略其它。一個好的工廠管理，需要這五方面內容協方面內容協同作用，而這五項內容的協同就是工廠的系統能力。一個具備了系統能力的工廠才有希望具有核心能力。
( 一 ) 品質
1. 主要工作內容為對產品質量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。
2. 制定各類質量標准，檢查執行情況。
3. 制定質量管理方案和實施計劃，組織、協調並監促該計劃的完成。
4. 清查客戶抱怨事件的質量原因，檢查各種制度的執行情況。
5. 參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。
6. 評價產品質量，進行質量管理教育。收集客戶對產品質量的意見，根據質量情報，對產品質量作出評價。
7. 做好質量管理中的各項記錄工作，規定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。
8. 制定相應的產品質量檢驗標准，減少因人而異而出現的檢驗失誤。
9. 為提高檢驗效率並保證檢驗工作的質量，開發新的'檢驗工具，或採用先進設備進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。
10. 進行工序檢驗。包括首件、巡迴和檢驗站檢驗，隨進統計不合格數，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。
11. 對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。
12. 出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。
( 二) 產品開發、技術
1. 收集和分析技術情報和質量信息。
2. 對市場現有產品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產品之不足之處。
3. 在設計中採用標准原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標准公差和視覺檢查標准。
4. 採用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。
5. 對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現場試驗使用。
6. 形成設計、評審、更改設計和程序和規范。
7. 設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。
8. 進行工序能力研究，充分利用現有設備。
9. 編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業指導書。
10. 設計、製造或購買特殊生產及檢驗、測理設備。
11. 新產品、老產品改進首輪試生產，調整工序計劃，之後才能正式投入生產。
12. 保管技術文件。對產品圖紙、工藝規程妥善保管。發放、回收、修改、銷毀技術文件，應銷毀技術文件，應按規定程序進行。
( 三) 采購
1. 選擇最佳供應商與外協單位，確保供應質量、數量和服務，價格較低。
2. 在供貨合同中列明所有質量要求。
3. 考查供應商質量管理工作狀況，可駐廠進行質量監督或抽查。
4. 催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。
( 四) 製造、生產
1. 生產監督和檢驗，在各關鍵階段對產品進行測試。
2. 實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質量是否符合標准，質量數據的波動是否合理，工序是否處於穩定狀態等。出現偏離標准或異常狀況時，應查找原因，採取措施。
3. 維護生產和試驗設備，檢查各種儀器。
4. 標注原材料和產品，使之可追溯。
5. 預防不合格品的產生，查明出現原因，採取改進措施，對措施實施效果進行研究。
6. 管好在製品，督促作業者對加工件實行自檢。落實 “ 不合格品不流入下道工序 ” 的規則。
7. 負責制定設備動計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養
8、保證設備運轉處於良好狀態
（五) 業務
1. 記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。
2. 負責從發運、收貨、存貯、拆包、安裝、調試及售後服務一系列工作，保證各環節的產品和服務質量。必要時對產品功能進行試驗。
3. 考慮運輸方式和周期對產品質量的影響。
4. 注意產品證書隨同貨物發出，有關用戶服務卡回收立檔。
5. 對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。
6. 收集用戶反饋意見，受理用戶投訴
( 六 ) 倉庫
1. 各類物料按儲存備件，分區隔離存放。倉儲要求和警示張貼於庫區和物料上。
2. 未經許可人員，不得進入倉儲區。
3. 採取適當措施，調節通風、採光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發現受損品並上報處理。
4. 建立嚴密的收、發貨程序，按先進先出發貨。
如何管理好工廠的方法
採取一定的管理措施，激發員工的積極性
車間可以按照多勞多得的公平分配原則，採取比較靈活，多種考核方式，這樣可以激發員工的工作熱情和積極性。員工的工作熱情高漲了，工作起來也會比較輕松。產品的質量也會逐漸的提高，繼而工作效率也會不斷的提高。
要制定出合理的管理制度
車間的生產管理制度在不斷的進行完善，企業還需要制定出員工的行為規范，讓每一個行動都有明確的規定，從各個方面對員工的行為進行規范。平時加強檢查監督，讓員工建立良好的工作習慣，這樣可以為車間的管理打下基礎。
加強員工內部的溝通
溝通是很重要的，在一個企業中要加強溝通，這樣可以及時的發現問題和解決問題。管理者要將企業生產管理的意圖傳達給每一個員工，將任務真正的落實到日常的工作中。
管理者可以深入生產管理現場，與員工進行溝通和交流，將員工的建議和意見收集起來，採取合理的措施為其排憂解難，這樣可以更好的為企業服務。
管理人員進行明確的分工，准確的定位
生產管理中車間管理的結構一定要清晰，分層次進行，這樣可以充分的體現團隊的強大作用。管理人員進行准確定位了之後，就可以轉變思想觀念，大家會樹立全心全意為企業和員工服務的意識。企業要盡量為員工創造一個輕松舒適的工作環境，這樣可以有效的提高員工的工作積極性，有利於企業快速的發展。