A. 工作總結（如何提高現場管理水平）
一、所要總結工作的現狀： 通過近兩個月的現場管理，我車間的現場管理水平仍沒有較 明顯的提高，在分廠下發的企管科檢查通報中仍有不符合項。 二、存在的經驗與不足： 通過近兩個月來的現場管理，主要有以下收獲： 1、現場管理是一項需要打持久戰的管理。作為現場管理的 第一責任人，思想上不能有任何的鬆懈，如果自己思想上 有放鬆的話，那麼管理起來就會有一定的難度。 2、任何一項制度的建立和實施，都需要一線員工的支持。 所以不管是檢查方式和考核手段，都必須是員工認同的， 這樣才能持久管理，不然的話，員工一肚子怨言，最終這 項制度也會成為空談。 3、檢查的項目必須及時公示，使員工明確自己的不足，這 樣才有改進的時間和空間。 不足之處主要有以下幾點： 1、車間內部的現場管理沒有形成對比的氛圍，員工執行起 來沒有動力，也就是說沒有建立完善的激勵機制。 2、車間現場管理應該是一項需要管理人員共同參與的管理 活動，不能單獨依靠一個人的能力。這樣容易造成員工認為現 場管理不重要的誤解，不利於現場管理的繼續開展。 3、周檢查結果未能及時上傳到一分廠專區，主要原因是沒 有合理安排工作，使通報不能及時下發。 三、下步改進措施： 1、現場管理在劃分責任人後，在崗位間建立對比機制， 形成良好的氛圍，增強員工整理現場的積極性。 2、每天交接班時間段現場管理負責人對現場進行檢查， 發現不符合項，督促交班人員進行整改，直至整改結束方能進行交班。 3、車間管理人員每周參加車間的現場檢查，並監督員工 的執行和整改情況。
B. 現場管理技巧
優秀生產現場管理的標准
1）定員合理，技能匹配；
2）材料工具，放置有序；
3）場地規劃，標注清析；
4）工作流程，有條不紊；
5）規章制度，落實嚴格；
6）現場環境，衛生清潔；
7）設備完好，運轉正常；
8）安全有序，物流順暢；
9）定量保質，調控均衡；
10）登記統計，應記無漏。
提高現場管理水平的方法、途徑
首先，從思想上提高對加強生產現場管理重要性的認識。
1.生產現場管理是企業管理的重要組成部分，是企業管理及員工素質的集中表現。
2.通過現場管理的好壞，即可判斷出企業的廣大職員的素質和管理水平，產品質量的可信賴程度，企業可協作程度。
而班組又是企業生產現場管理的前沿陣地，所以，提高企業的班組生產現場管理水平，是企業自身發展的需要。
營造良好工作氛圍，為班組建設奠定基礎。
良好的工作氛圍包括整潔的作業現嘗安全的工作環境、融洽的人際氛圍，團隊的合作精神。一個良好的工作環境能有效保證員工的思想穩定，提高員工的工作熱情，更加有利於班組凝聚力、戰鬥力的生成。為此，應做好以下工作：
A.加強5S管理。
在班組生產現場管理中，通過導入「5S」管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養），形成以班組管理為活動平台，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素，以安全、環保為目標因素的生產現場動態管理系統，從而為職工創造一個安全衛生舒適的工作環境。
B.強化教育培訓，提高員工的素質。
加強教育培訓，主要是指對班組進行技能、安全生產、崗位職責和工作標准等方面的教育培訓,同時將培訓成績記入個人檔案，與個人的工資、獎金、晉級、提拔掛鉤。
C.生產現場管理標准化。
生產現場管理必須從基礎抓起，即從制訂工作標准、完善工作標准和真正貫徹執行及考核工作標准著手。生產現場的工作標准可以分解成三個有明顯區別的部分：一是管理工作標准，二是工作程序標准，三是工作人員工作標准。
備註：工作標准可以參考《作業指導書》
D.建立健全班組生產現場管理規章制度。
包括圍繞生產、安全、技術和思想政治工作所制訂的各種規章制度、條例、程序、辦法等，如巡迴檢查制度、交接班制度、崗位責任制度、安全責任制度、技術培訓制度等，並且要規范統一，落到實處。
實際應用
1.制定標准：
物料、現場物品該怎麼擺放？擺放的是否合理？有無明顯標志？是不是任何人都可以知道？
例如：明管領料在擺放區域內要沿斑馬線擺整齊，並規定5列2層，其用意在於2層與機器高低相近，不至於擋住機器，3層不易於搬動，並且有倒塌的危險因素，另外，生產線的物料不宜過多，多則亂；
生產線的廢品為什麼分類？
廢品的分類是為了及時的掌握生產中的信息，對於一時間段所產生的廢品要及時分析原因，採取措施，避免和減少廢品的產生數量，另外，對於不了解生產狀況的人員也有一目瞭然的感覺。
2.跟蹤監督
如果制定了標准，並形成規范，在實際操作中要時刻跟蹤、檢查、監督，包括班組長、機長對出現的問題及時糾正，並做好隨機教育。對於問題嚴重的則應給予規章制度所規定的處罰。
3.持續改進
任何事物都不會一成不變，隨著時間、人和地點，以及其它因素的改變，方法和標准也會隨之改變，因此，要不斷的改進，創新，只要發現有不合理、不科學的都的改。
例如：機器上有熒光粉很正常，但通過改進少了許多，是不是還有更好的方法呢？有，只不過現在還沒找到，但不斷改進會趨於完美的。
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C. 如何加強施工現場管理
1、編制合理科學的施工方案並嚴格組織實施
施工組織設計是用以指導施工准備乃至施工全過程的技術經濟文件，其內容視工程的性質、規模、結構、施工復雜程度、工期要求和建設地區的自然經濟條件不同而不同，一份好的施工組織設計能指導項目部合理利用人力、物力、財力，以最低投入滿足合同要求。施工組織設計的編制對工程造價的影響至關重要，採用的施工方案不同，所需的費用也不同，甚至相差很大，因此，在施工前應組織包括技術、質量、施工、機械、材料、勞力等相關人員，共同研究編制施工組織設計，在施工過程中針對工程實際情況編制相應的施工方案，反復斟酌，優化方案，更為重要的是在施工過程中應嚴格按所選擇的施工設計或施工方案組織實施。
2、完善強化崗位責任，推行項目經濟責任制
目前，大多數施工單位對項目經理部的監督機制還不完善，對項目經理的約束機制尚不健全，從項目內部管理看，
項目經理自身素質參差不齊，
管理水平和能力相差較大，或是責任心不強或是財務上控制不嚴，容易造成資金流失，這些都會加大工程成本，降低施工企業的利潤。同時，項目管理人員經濟觀念不強，在項目內部，搞技術的只負責分工技術和質量，搞施工的只負責施工生產和工程進度，搞材料的只負責材料的進場點驗工作，表面上職責分工明確，各盡其職，但實際上當合同價款確定後，唯有成本管理才是增效的有效途徑，而這些分工卻不約而同地迴避了成本管理這一核心。因此積極推行項目經濟責任制，不斷完善項目內部的崗位責任制，樹立全員經濟意識，建立起一套責權利相結合的項目成本管理制度，對於加強成本、降低造價具有非常重要的作用。
3、加強施工現場材料管理
項目施工中材料費用在建築產品投人所佔的比例很重，一般為60%-70%。因而搞好現場材料管理，可以加速流動資金的周轉，減少流動資金佔用，充分發揮流動資金的經濟效益。作為施工單位，在施工前，對工程所需材料不僅要進行貨源的調查研究，廣泛收集供貨信息，盡量尋找貨和價的最佳結合點，而且還要根據施工組織設計及有關計算實際需要的材料、設備總量，編制好需求計劃。在施工中做好旬、月計劃，要充分考慮資金的合理運轉和現場場地實際情況以及工程進度需要，合理安排施工所需機械的進退場，特別要注意材料的保管，以免出現如水泥在保管中因違規堆放出現受潮及底層結塊、鋼筋未墊好而出現銹蝕導致不能使用等現象，避免不必要的浪費。制定合理的材料采購、保管制度，建立材料價格信息中心和材料價格監管機制，提高采購人員的自身素質和業務水平，保證貨比三家，質優價廉的購買材料，減少工程成本，提高企業利潤。
4、嚴格施工安全管理
施工安全管理，就是施工項目在施工過程中，組織安全生產的全部管理活動。施工現場是個動態的多工種立體作業，生產設施的臨時性、作業環境的多變性、人機的流動性，形成了人、機、料的動態集中，導致安全隱患的大量存在。
施工現場施工事故多發的作業現場，控制人的不安全行為和物的不安全狀態，落實安全管理決策和目標，以消除一切事故，避免事故傷害，減少事故損失為管理目的，是施工現場安全管理的重點。直接從事施工操作的人經常受到確定或不確定的危險因素威脅和傷害，並且認為操作隨著自身事物或施工器械的運作故障，造成人員傷亡和建材損失，將導致工期延誤，達不到工期的預期效果，最終將損害到施工企業的經濟效益。
施工安全管理，要從安全教育、檢查、生產責任制與管理保證體系等方面展開。
意識的能動性是不可忽視的。施工企業應從上至下地開展安全教育，普及安全知識，加強安全意識，要形成全員、全過程、全企業施工生產過程的群體強化施工現場安全意識，提升安全與效率、效益的辨證統一的關系。企業應從宣傳安全生產方針政策法規教育，生產、專業等安全技術知識教育等方面，不斷升華企業職工的施工現場的安全意識。通過加強現場安全巡邏，建立安全監督網，完善現場安全措施等，來保證安全生產。
5、嚴格施工現場質量管理
隨著科學的發展而後市場競爭的需要，質量管理已經越來越為人們所重視。建築工程在全部施工過程中，每個部分項目工程的質量隨時受到操作者、施工技術、原材料、施工環境等影響。工程質量往往會因某個因素而出現問題，通過加強施工現場的質量管理能最低限度的減少不合格工程的出現。
質量管理首先開展質量先期控制。項目經理部成立土工和材料試驗室，每個專業施工隊設試驗檢測組，負責日常試驗、檢測工作，形成一個工程質量檢測網路。當前工程質量問題，貴在「嚴」字，重在「落實」，核心是抓「標准化」。
抓工程質量，首要的是「嚴」字當頭，專職人員要做到處處從嚴出發，實行「一票否決制」。該返工重做的一定要返工，直到合格為止。做到層層工序誰施工誰負責質量，真正使工程施工質量得到有效的控制。
6、嚴格現場施工進度管理
進度計劃是控制工程進度的依據，施工組織中的月、旬作業計劃以及材料、機械使用計劃都要服從進度計劃的要求。進度計劃反映工程從准備到竣工的全過程，反映施工中各分部、分項工程及工序之間的銜接關系，是現場管理者統籌全局，合理調配施工資源，正確指導生產活動的基礎。能否按照計劃實施，既體現施工單位的合同意識，也體現施工單位的組織協調能力和管理水平。當工程進度受到自然和人為因素的影響而與計劃偏差較大時，現場管理者要結合實際，對進度計劃進行調整。
7、嚴格對資料進行管理
一個項目的管理，除了材料、施工、技術、人員的管理外，還有一個不容忽視的問題就是資料的管理。任何項目的驗收，都必須有竣工資料這一項。竣工資料所包含的材料如合格證、檢驗報告、竣工圖、驗收報告、設計變更、測量記錄、隱蔽工程驗收單、有關技術參數測定驗收單、工作聯系函、工程簽證等等，都要求我們在整個項目施工過程中注意收集歸類存檔。如有遺漏，將給竣工驗收和項目結算帶來不必要的損失，有的影響更是無法估量。
D. 怎樣做好一個現場管理
轉載以下資料供參考
如何做好現場管理
1.加強基層領導班子建設,推進基層建設深化。
基層領導班子成員的思想作風、工作作風、民主作風,對穩定基層人心,提高基層凝聚力和員工隊伍素質起著決定性的
作用,這也是搞好基層建設的關鍵。基於這個認識,我們要始終堅持把基層領導班子建設放在首位,要持之以恆,常抓不懈。
抓員工隊伍建設,重點突出素質培養。隨著公司結構調整工程建設的展開,提高員工素質迫在眉睫。為此,我們要把員工培訓作為一項長期的重要工作來抓,強化培訓的有效性和針對性,提高員工解決實際問題的能力及處理突[6]發事故的應變能力。基層單位要積極組織開展「崗位練兵」活動,並把「崗位練兵」活動與員工的培訓、績效考核、員工獎懲等有機結合。在具體做法上可以採取每周一練、每月一課、每季一考、每年一評的方法,可利用網路在線的方法進行測試,可聘請有關專業技術人員進行授課。這樣既有利於專業人員實際能力的培養,又能讓他們實現從理論到實踐,再從實踐到理論的升華。還可利用現有技術精湛的技師資源,充分發揮他們的聰明才智,組織開展「導師帶教」活動,以合同簽約的形式規定雙方各自承擔的權利和職責,明確帶教的目標、措施、進度,以及考核和獎勵標准。
2.強化現場管理,細化專業管理,建立穩固的生產基礎。
強化現場管理,落實現場各項管理制度。公司強調基層單位要認真落實現場管理制度及巡迴檢查和交接班等制度。要求交接班提前到崗,檢查了解安全、工藝、設備等運行狀況,實行集體交接或崗位交接,做到上崗分鍾,精心秒巡迴檢查要建立小時全天候、全方位、全過程,以及專業人員和操作工在現場相互銜接立體交叉的巡迴檢查網路,提高生產現場巡迴檢查的頻率,及時捕捉生產現場安全、工藝和設備等運行的細微變化,加強對數據變化的實時分析和調整健全設備「五位一體」維護保養體系,不斷完善關鍵機組特護細則,精心實行重要機組和關鍵設備的巡迴檢查與特級維護保養使設備始終處於完好狀態,為生產運行提供可靠的基礎全面落實管理,增強安全責任意識,落實安全生產責任制,及時消除事故隱患,確保現場安全無事故。
細化專業管理,加強生產運行。要切實加強工藝技術和設備基礎的管理,嚴格工藝技術文件的正確性和規范原輔料質最標准,強化「三劑」化工料的科學管理。
要認真執行工藝技術規程、工藝操作規程和設備專業管理要求,不斷提高操作技術水平和設備檢修質量,改善工況條件,提升設備運行周期。同時要進一步強化《公司生產系統重大事項報告制度》的執行力度,精細生產現場管理,實施嚴格的考核制度,以進一步確立公司生產管理系統總體協調的權威性。
3.繼續改進「專項檢查」,提高「專項檢查」工作的有效性。
為反映現場管理的真實面貌,「專項檢查」工作要堅持以日常檢查為主,做到每月對每個單位進行一次檢查,把「專項檢查」工作的重點落到生產專業管理上,突出現場檢查,並結合階段重點工作進行崗位職責和現場管理制度的測試、非計劃停車和安全事故原因分析的測試、現場安全消防器具使用的測試等,提高實際操作能力。
根據「專項檢查方案科學化、專項檢查人員專家化、專項檢查標准規范化」的目標,公司要建立和加強「專項檢查」督導員制度,同時要注重督導員自身素質的培育。繼續開展「專項檢查」督導員業務知識的專業培訓,以提高「專項檢查」標准執行的統一性、檢查形式的一致性、評價體系的系統性,並對督導員加強管理,定期進行考核,增強責任心,提高「生產管理專項檢查」的針對性、實效性和持續性。
實施「專項檢查」標准分類考核程序。把「專項檢查」考核內容分成兩大板塊,即公共考核板塊和專業考核板塊。公共考核板塊的內容是具有共性基礎的工作標准和要求,專業考核板塊的內容是具有專業特點和行業特性的標准和要求。對不同性質的被檢對象採取相應的考核內容和評分標准,實施分類檢查,統一計分,集中點評。
4.抓好創特色管理工作,推進現場管理與基礎工作水平提高。
樹立典型,推廣經驗。公司要抓住「先進裝置」、「優秀班組」大力推廣典型經驗。要組織召開裝置主任專題座談會學習先進典型的經驗和做法,組織到典型裝置或班組現場進行觀摩學習,以推動整個公司先進單位的不斷壯大和發展。
精心培育,推進管理。要繼續強化推進創特色管理的培育工作,把「創特色管理」調研中掌握的經驗加以總結和提升,並進行創特色專項申報立項工作。公司要組織專業人員定期深入裝置、班組對創特色管理的項目進行全過程的關心和指導,及時總結和推廣典型經驗,以此全面推動公司「創特色管理」工作的深化。
嚴格考核,推動升級。在「優秀班組」達標升級驗收過程中,堅持實行日常考核與綜合考核相結合。以日常考核為主,日常考核占考核總分的,綜合考核占總分的既。由各單位預報「優秀班組」候選對象,公司則根據各單位預報的對象實施預驗收,通過每月的日常「專項檢查」進行重點檢查,待年底正式申報時予以綜合驗收。為體現先進性,確保含金量,必須實行總量控制。各單位要嚴格按公司分配的名額進行自查申報。「優秀班組」由公司生產部牽頭組織工會等相關專業部門進行驗收,若驗收不合格則予以取消,並不給予調整,做到寧缺勿濫。
5.加強制度建設,完善現場管理與基礎工作的標准。
制度是規范我們工作的准則。加強現場管理與基礎工作,關鍵是完善各項規章制度、管理辦法、工作條例等。為進一步規范現場管理與基礎工作標准,提高工作質量,公司將統一制訂巡迴檢查管理制度、交接班管理制度、現場管理與基礎工作條例等重點修訂生產管理「專項檢查」管理辦法和考核標准、現場管理制度、裝置和班組工作條例等。通過建章立制,使我們有章可循,同時也應加強宣傳教育力度,讓每個員工都能熟悉制度、了解制度、懂得制度,並讓員工自覺按章程辦事,按規范操作,杜絕習慣性違章,進一步減少非計劃停車事故的發生。
E. 如何提高現場安全管理水平
安全管理主要運用現代安全管理原理、方法和手段，分析和研究各種不安全因素，從技術上、組織上和管理上採取有力的措施，解決和消除各種不安全因素，防止事故的發生，是一種動態管理。現場安全是企業安全管理的終極目標。
提高現場安全管理水平的方法：
1、務必合理安排好工作計劃
是錢如果沒有工作計劃，或不深入現場了解情況，工作將變得忙而亂。「忙」是最大的隱患，「亂」就要出事故，因此要「三思而後行」，「思」即定計劃，「行」即進現場，生產工作要做到忙而不亂、張弛有度，安全工作才有保證。總體考慮各項風險管控，合理編排工作計劃，建立基於風險評估結果的工作計劃管理。
2、對工作人員進行嚴格的資質審核
資質審核是現場安全管理的第一道管控關口，嚴把人員資質是保障現場工作有序進行的先決條件，要對各項工作人員資質的許可權及有效期限進行嚴格把控。
F. 怎樣提高品質現場管理
這個具體操作細節較多，我提出我的幾點看法吧：
1。qc方面：首先建立完善品質管理系統。俗一點，就是說流水線ipqc要發揮應有的作用，譬如首件核對檢查、巡查重點工序、抽檢合理數量（按a。q。l。國際抽樣標准，按工業種類定製抽查數量及可接收范圍）、及時發現問題上報處理追蹤落實改善，分析數據做好記錄，作為持續改善及預防措施之根本等。
2。現場方面：要求現場管理人員做好每道工序的標准版，掛於或放置於作業的工作崗位（標准版則是qc檢查的首件，當qc確認首件無誤後，予以簽名作為作業人員的標准版），要求作業員按標准版之工藝做法、品質要求嚴格去完成。當然此點同樣要靠現場管理人員的管理及監督。
3。建立培訓機制，定期給於作業員上課，培養工作價值觀及品質觀，全面提升作業員整體素養。
4。建立三不政策，即上關不良下關不做，保證：一不製造不良、二不傳遞不良、三不接收不良。此項可建立品保法規，不良品由做壞者承擔（當然處罰金額可作合造調整，但目的不是為了扣作業員的錢，是為了提高作業員的責任心，品保法規同樣可以合情仁性化，就是初范一次可教育而不作處罰）。
5。完善工廠管理體系，例產前會議是必不可少的，同樣整個公司的企業文化也是十分重要的，如何讓員工做到素質的提升是一定有一個大的良好環境的，因為無論做好品質還是提高效益，歸根結底還是要靠員工作一雙手去做的！
以上建議純屬個人意見，見笑了，呵呵。。。。。。
G. 如何做好現場管理
現場管理包括方面
現場的安全管理、物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等。
現場管理知識問答
問：什麼是現場管理的「三即三現」法? 現場作業時一旦發現有問題，應「即刻」前往「現場」，「即席」（當場）觀察「現實」並「即刻」處理「現場」，從而切中問題要點並產生解決問題的決策 問：現場管理指示應明確哪些內容?（5W2H法）即七何分析法 ·何人（WHO）·何時（WHEN）·何事（WHAT） ·何地（WHERE）·何故（WHY）·如何（HOW））·多少（HOW MUCH） 問：什麼是作業現場的目視管理? 對作業現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預防管理。使任何人都有了解好與壞的狀態，即使新進人員也能很快縮小作業上的品質差異。 問：現場管理的「A、B、C」法？ ·把現場所看到的東西或感想用筆記下來。 ·把與自己的看法或要求不合的部分分為A、B、C三級，並決定A是明天要改善的，B是一周後要改善的，C是一個月後要改善的。 ·與相關負責人進行溝通。 ·每次回到現場時，檢查進行狀況，直到滿意為止。 問：NODEEM現場管理循環？ ·Neatness-整潔·Order-秩序 ·Decoration-美觀·Efficiency-效率 ·Expenses-成本·Morale-士氣 問：什麼是現場管理7P作業完善循環？ 7P作業完善循環是指通過審視作業標准對作業目標點的偏差，來發現和補綴現場管理盲點和管理真空的一套完善的作業方法。 問：什麼是現場管理的雷區控製法？ 雷區控製法是指現場管理者在充分認識管理現場的管理理念和作業方法中不可逾越的區域；進行合理迴避或排除的一種作業方法。 問：你的現場管理實行了TPM全面生產管理了嗎？ ·以追求生產系統效率（綜合的效率）的極限為目標。 ·從意識改變到使用各種有效的手段，構築能防止所有災害、不良、浪費的體系。 ·從生產部門開始，到開發、營業、管理等所有部門。 ·從最高領導到第一線作業者全員參與。 問：現場管理的One-Best運動？ ·一處保管。 ·一日處理（今日事，今日畢）。 ·一個資料夾（資料夾一冊化）。 ·一小時會議。 ·一張紙（報告書一張篇幅表達完全）。 ·一分鍾電話。 ·一張原稿（不必復印，只保管原稿）。一件工具（不用工具，或簡化成一件）。 問：什麼是現場管理中的「重點訓示」? 培訓內容的重點，做成圖表形式，以條文形式或圖解方式，使培訓人員一目瞭然，易於學習和接受。 問：什麼是現場咨詢的尋蹤管理? 現場咨詢的尋蹤管理主要指資訊的共有化、業務的標准化、原則化、簡單化等，藉此提供迅速而正確的資訊給生產現場，並有效解決問題。 問：現場管理中何時使用「紅牌」? ·整理不合格；·需繼續改善的對象； ·需繼續清理的對象；·物品用途不明； ·物品劣化、變質、不良；·臟污、不清潔的物品；·未處理好的事件或問題。 問．現場生產管理微缺陷的預知與判定? ·用眼睛看：有沒有搖晃、偏擺的情況； ·用鼻子聞：有沒有怪味道； ·用耳朵聽：有沒有怪聲音； ·用手摸：設備本體各部分有無異常的發熱狀況或異常振動等現象。 問．車間現場管理幾種常用方法？ ·蟑螂搜尋法：在一些不起眼的地方，可能會出現一些東西隱蔽地堆放著。 ·向上巡視法：或許這時你會看到天花板上用膠帶貼的電線！ ·向下巡視法：設備上、管道上可能擱著無人過問的抹布。 ·尋找捨不得的廢棄物品法。 ·下班後巡視法。 問．怎樣進行人員識別的現場管理？ ·不同的佩戴：A.袖章、臂章、肩章，有資格認定的人員必須佩戴《認定章》；B.工卡顏色人事編號，姓名後應加註職務和資格。 ·用不同的著裝：A.熟練工與非熟練工著裝不同；B.什麼職務穿什麼樣的服裝。 ·組織成員的相片化：將組織結構圖畫出，在相對應位置上，粘貼本人相片，公布於看板上。 問．什麼是現場控制點管理？ 生產中有些作業點，可推動或制約整個作業流程的效率或質量，這就是關鍵作業點。控制它，就可能控制全線。管理行為也存在著這樣的關鍵點，抓住它，對之實施全方位有效的控制就是控制點作業現場管理法。 問．現場的安全管理？ 現場安全管理主要是利用顏色刺激人的視覺，來達到警示及作為行為的判斷標准，以起到危險預知的目的。 問．何時需要改善布局 ·現狀布局已阻滯生產效率的進一步提高時,需要改善布局。 ·生產技術變更時，亦要進行相應的布局設置，以發揮更大的效益,需要改善布局。 ·設計（工藝）變更時，需要相應改善布局，以發揮效益。 ·產量增加時需要改善布局。 ·增加新機種時需要改善布局。 ·場地搬遷時需要改善布局。 ·人事安全受到危害時需要改善布局。 問．現場管理如何處理污染與泄漏? ·明確污染源的對象；·大掃除；·調查污染發生源； ·決定污染最嚴重的重點部位；·詳細調查，為什麼會有污染； ·對策案之檢討；·製作實施計劃和實施對策；·實施處理。 問．如何進行飯堂、宿舍的現場管理？ ·飯堂工作人員必須著裝整齊、必須穿白工衣、戴衛生帽、帶毛巾。 ·地面干凈、無飯菜、雜物、異物、空間無異味。 ·炊具光潔明亮，水池、鍋台、打飯窗口台干凈，無油污。 ·死角無臟物、飯菜渣、垃圾、蟲蠅等。 ·炊具、碗筷擺放整齊，飯菜要有覆蓋物。 ·窗檯上不允許掛有碗勺等飲用物品。 ·桌凳干凈、無油污。 ·宿舍走道內無垃圾、垃圾放於指定的垃圾桶且不得積滿。 ·宿舍牆壁、天花板無灰塵、蜘蛛網。 ·宿舍走道、樓梯間無積水。 ·注意團隊精神，企業形象，講禮貌，講文明。 問．會議室與會議制度的現場管理? ·每一次會議的主題應表現鮮明； ·會議室寬敞、明亮、整潔、美觀、桌椅擺放整齊； ·桌椅擺放的方向或形式應能體現與會者的等級高低，分清主要入口與出口； ·盡可能隔音，音響設備保持隨時使用都不出異常情況； ·要有會議記錄，會議時間限定； ·上次會議決議執行情況檢查； ·新的議程或新的決議，執行措施與方法，檢查措施與方法，下次會議召開時間擬定； ·會後應清理及時。 問．圖書室、資料室、檔案室的現場管理? ·通風、採光符不符合規定，照明度符不符合需要； ·碼放架是否排放整齊，高矮度適不適合取放方便，有無陳舊危險之處； ·碼放的物品是否標識清晰，分門另類是否規范，是否定期清掃和作過適當的防腐防潮防霉防盜處理。 ·借取及歸還手續是否嚴格規范清晰； ·存放物品本身的檔案是否建立完善； ·防火措施是否符合要求，破損或陳舊程度如何。 問．財務室、控制室、機要室的現場管理 ·保密程度做得如何，有否違反規定； ·室內設施保養程度如何，防水、防電、防盜、防霉、防火的工作和設備都准備得如何； ·室內是否衛生清潔，碼放整齊，標准清晰明顯，出入登記和領取發還登記都嚴格把關沒有； ·有否違規堆放私人或違規的物品； ·警示標識是否醒目。 問．實驗室、檢驗室、化驗室的現場管理? ·防止易燃易爆、化學腐蝕、有害氣體泄出等危險事故發生的設施和措施有否完善； ·易燃易爆、腐蝕性、劇毒性等物品的存放和保管是否規范、合理、正確，有無事故的 ·隱患，有無這些物品危害性的的醒目的警告標識和隔離手段； ·對非專職工作人員進出的條件規定是否標識清楚和嚴格執行； ·室內是否符合專業作業要求，專職人員是否按要求進入和進行作業； ·室內的作業工具，物品，設施是否擺放合理，符合安全要求，標識清晰，清潔衛生； ·是否符合企業的保密等級條例規定。 問．搬運方式的現場管理? ·機動性原則。即保持隨時可搬動的狀態。 ·自動化原則。 ·避免等待和空搬的原則。 ·縮短移動路途的原則。 ·安全原則。 確定固定搬運人員和搬運頻度。 問．特殊材料的現場管理? 對材料特殊性認識不清楚的話就有可能出現差錯，這也正是現場管理盲點之一，若不特別留意，就無法生產出合格的產品；就會使設計人員的辛苦努力化成泡影；公司的商戰大計也無法實現。 問．材料申領的管理? 將材料分類管理。如分開生產主料和生產副料兩大部分。生產主料可按生產計劃發給。緊急情況下，使用《緊急出庫表》，由相應級別的管理人員確認後領取。副料則根據單價、用途、數量的不同，設置相應的審批管理人員。 ·正確填寫《材料申請表》，報上司承認。正常情況下的口頭申領一概應以拒絕。 ·管理人員率先示範。「寬以待己，嚴以待人」的做法。應嚴格得以控制。辦理手續不僅僅是為了留下一個憑證，也是為了精確控制數量和避免浪費，使管理人員心中有數。 問．產品造成的企業環境惡劣怎樣現場管理? ·嚴格按國家規定的粉塵、污水、有害的生產排泄物的排放標准進行選址，建廠規劃與設計； ·盡可能大地擴大綠化面積； ·嚴格按國家允許使用標准范圍采購和建設安裝生產設備； ·嚴格進行排污除塵設備的配套建設； ·加強生產排泄物的再生處理工作，並配套好必要的再生處理設備和設施； ·及時清理、清掃，提高企業全體員工的綠色環保意識。 問．現場管理十大利器核心內容是？ 1.工藝流程查一查--查到合理的工藝路線 2.平面布置調一調--調出最短路線的平面布置 3.流水線上算一算--算出最佳的平衡率 4.動作要素減一減--減去多餘的動作要素 5.搬運時空壓一壓--壓縮搬運距離、時間和空間 6.人機效率提一提--提高人與機器的合作效率 7.關鍵路線縮一縮--縮短工程項目的關鍵路線 8.現場環境變一變--變革工作和現場的環境 9.目視管理看一看--看清指示、信息和問題 10.問題根源找一找--找出問題的根源並加以解決
現場管理的成功關鍵
1、精益思想 2、團隊合作 3、督導
H. 如何提升車間的現場管理水平
1、現場管理在劃分責任人後，在崗位間建立對比機制，
形成良好的氛圍，增強員工整理現場的積極性。
2、每天交接班時間段現場管理負責人對現場進行檢查，
發現不符合項，督促交班人員進行整改，直至整改結束方能進行交班。
3、車間管理人員每周參加車間的現場檢查，並監督員工
的執行和整改情況。
I. 如何提高現場管理
轉載以下資料供參考
現場管理六要素(5M1E分析法) 現場管理的六個要素即：人、機、料、法、環、測。也就是以下要介紹的5M1E分析法。 首先我們來了解一下什麼是5M1E？ a) 人（Man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等； b) 機器（Machine）：機器設備、測量儀器的精度和維護保養狀況等； c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等； d) 方法（Method）：這里包括生產工藝、設備選擇、操作規程等； e) 測量（Measurement）：主要指測量時採取的方法是否標准、正確； f) 環境（Environment）：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等； 由於這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。 我們知道工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。工序標准化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標准化在工序質量改進中具有突出地位。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工序標准化就是要尋求5M1E的標准化。 那麼我們如何控制這六個因素形成標准化以達到穩定產品質量的目的呢？ 1、操作人員因素(人) 主要控制措施： （1） 生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。 （2） 對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。 （3） 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。 （4） 檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，並按規定報送。 2、機器設備因素(機) 主要控制措施有： （1） 有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。 （2） 設備管理辦法各項規定均有效實施，有設備台賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整准確。 （3） 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時採取調整和補償，保證質量要求。 （4） 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處於完好狀態和受控狀態。 3、材料因素(料) 主要控制措施有： （1） 有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，並嚴格執行。 （2） 建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發放制度，並認真執行，嚴格控制質量。 （3） 轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規定。 （4） 所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。 （5） 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。 （6） 生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。 4、工藝方法的因素(法) 主要控制措施有： （1） 工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求。 （2） 能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。 （3） 有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。 （4） 主要工序都有操作規程或作業指導書，操作文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。 特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的製取、工作介質、設備和環境條件等作出具體的規定。 （5） 工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格後，方可更改文件。 （6） 對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收准則，並規定相關處理辦法。 （7） 規定並執行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統一性，工藝文件處於受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝文件。 （8） 各項文件能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。 5、環境的因素(環) 主要控制措施有： （1） 有生產現場環境衛生方面的管理制度。 （2） 環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。 （3） 生產環境中有相關安全環保設備和措施，職工健康安全符合法律法規要求。 （4） 生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑒5S相關要求。 （5） 材料、半成品、用具等均定置整齊存放。 （6） 相關環境記錄能有效填報或取得。 6、測量的因素(測) 主要控制措施包括： （1）確定測量任務及所要求的准確度，選擇使用的、具有所需准確度和精密度能力的測試設備。 （2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。 （3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標准，以及發生問題時應採取的措施。 （4）保存校準記錄。 （5）發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關文件。 工序標准化對5M1E提出了明確要求，我們應將工序標准化工作納入工序質量改進的整體計劃之中。在制定相關標准化要求基礎上，通過工序質量的調查與分析，發現工序標准化各具體要求的執行偏差，進而採取改進措施。通過工序質量改進的持續循環，促進工序標准化的真正實現和持續改進，從而實現工序質量的持續改進。