① 怎麼理解質量管理的概念
全面質量管理Total Quality Management（TQM ）： 是指在全面社會的推動下，企業中所有部門，所有組織，所有人員都以產品質量為核心，把專業技術，管理技術，數理統計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。 一、全面質量管理的特點： 1、全面性：是指全面質量管理的對象，是企業生產經營的全過程。 2、全員性：是指全面質量管理要依靠全體職工。 3、預防性：是指全面質量管理應具有高度的預防性。 4、 服務性：主要表現在企業以自己的產品或勞務滿足用戶的需要，為用戶服務。 5、科學性：質量管理必須科學化，必須更加自覺地利用現代科學技術和先進的科學管理方法。 二、全面質量管理的簡介： 在介紹全面質量管理之前，我們首先明確一下有關質量的定義。國家標准（GB/T19000-2008 idt ISO9000:2005）對質量下的定義為：一組固有特性滿足要求的程度。更流行、更通俗的定義是從用戶的角度去定義質量：質量是用戶對一個產品（包括相關的服務）滿足程度的度量。質量是產品或服務的生命。質量受企業生產經營管理活動中多種因素的影響，是企業各項工作的綜合反映。要保證和提高產品質量，必須對影響質量各種因素進行全面而系統的管理。全面質量管理，就是企業組織全體職工和有關部門參加，綜合運用現代科學和管理技術成果，控制影響產品質量的全過程和各因素，經濟地研製生產和提供用戶滿意的產品的系統管理活動。 1、質量控制與管理的發展階段： 首先我們需要確定質量的主體，主要包括： （1）產品和/或服務的質量； （2）工作的質量； （3）設計質量和製造質量。而後兩者往往容易被人們所遺忘，但這是「大質量」管理思想和管理方法所必不可少的。 質量控制理論的發展可以概括為五個階段： （1）本世紀30年代以前為質量檢驗階段，僅能對產品的質量實行事後把關。但質量並不是檢驗出來的，所以，質量檢驗並不能提高產品質量，只能剔除次品和廢品。 （2）1924年提出休哈特理論，質量控制從檢驗階段發展到統計過程式控制制階段，利用休哈特工序質量控制圖進行質量控制。休哈特認為，產品質量不是檢驗出來的，而是生產製造出來的，質量控制的重點應放在製造階段，從而將質量控制從事後把關提前到製造階段。 （3）1961年菲根堡姆提出全面質量管理理論（TQM），將質量控制擴展到產品壽命循環的全過程，強調全體員工都參與質量控制。 （4）70年代，田口玄一博士提出田口質量理論，它包括離線質量工程學（主要利用三次設計技術）和在線質量工程學（在線工況檢測和反饋控制）。田口博士認為，產品質量首先是設計出來的，其次才是製造出來的。因此，質量控制的重點應放在設計階段，從而將質量控制從製造階段進一步提前到設計階段。 （5）80年代，利用計算機進行質量管理（CAQ），出現了在CIMS環境下的質量信息系統（QIS）。藉助於先進的信息技術，質量控制與管理又上了一個新台階，因為信息技術可以實現以往所無法實現的很多質量控制與管理功能。 2、全面質量管理的發展與興起： 全面質量管理是企業管理現代化、科學化的一項重要內容。它於20世紀60年代產生於美國，後來在西歐與日本逐漸得到推廣與發展。它應用數理統計方法進行質量控制，使質量管理實現定量化，變產品質量的事後檢驗為生產過程中的質量控制。全面質量管理類似於日本式的全面質量控制（TQC）。首先，質量的涵義是全面的，不僅包括產品服務質量，而且包括工作質量，用工作質量保證產品或服務質量；其次，TQC是全過程的質量管理，不僅要管理生產製造過程，而且要管理采購、設計直至儲存、銷售、售後服務的全過程。 3、質量控制工作程序： PDCA管理循環是全面質量管理最基本的工作程序，即計劃—執行—檢查—處理（plan、do、check、action）。這是美國統計學家戴明（W.E.Deming）發明的，因此也稱之為戴明循環。 PDCA循環管理的特點： （1）PDCA循環工作程序的四個階段，順序進行，組成一個大圈。 （2）每個部門、小組都有自己的PDCA循環，並都成為企業大循環中的小循環。 （3）階梯式上升，循環前進。
② 正確理解全面質量管理
③ 生產中如何管控品質
導語：製造的質量過程質量管理是眾多質量管控中的一環，從目前行業的實際情況來看，製造的過程質量管理仍是質量管控的重中之重。
生產中如何管控品質
一是加大產品監督抽查力度。
《產品質量法》第十五條規定：“國家對產品質量實行以抽查為主要方式的監督檢查制度”。實踐證明，監督抽查是事中事後監管最為有效的手段，是放開事前、管住事中事後的重要保障。我們將在風險監測的基礎上，按照“雙隨機一公開”的要求，進一步加大對產品的抽查力度，擴大抽查覆蓋面，增加抽查頻次和品種，通過抽查發現質量安全問題，及時向社會公布抽查結果，有針對性地加強監督管理。
二是加強質量安全誠信體系建設。
開展質量信用評價，支持和鼓勵行業組織和市場第三方，探索開展基於行業自律的質量保障能力評價，組織企業開展質量誠信承諾活動，定期發布質量信用報告，實施“黑名單”制度，支持質量守信企業發展，增加質量失信企業生產成本，倒逼企業履行質量安全主體責任。
三是推進懲罰性賠償制度建設。
對於在事中事後監管中發現的不合格產品，推動建立對企業實施懲罰性賠償制度，形成對不誠信、不自律、不履行主體責任企業的高壓態勢，督促企業依法依規生產經營。
生產中如何管控品質
一，製造質量體系的系統確立並良好的運行。
沒有規矩不成方圓，作為承接生產重任的製造也是如此。體系的確立就如交通規則的頒布，體系的良好運行猶如道路上車輛按照規則各行其道，相安無事。一個公司的製造過程品質，製造控制體系完好不一定其品質就OK的，但是如果製造控制體系殘缺不全一定其品質是NG的。製造生產的體系根據公司的情況不同可以略有增減的建立例如:生產控製程序，製程檢驗程序，儀器設備管理程序，教育培訓程序，不合格品處理程序。。。等等
二，工藝系統的完整性。
在新產品開發階段，DOE在確認驗證時一定會對新產品生產所需的生產工藝參數，工藝方案，重點的工序等進行確認。這里再次提出是因為不僅僅在設計驗證時候進行確認，在量產進行中也要適時的核查確認，若有問題及時進行糾正及預防措施。工藝系統的完整性大概分了幾個部分:1,工藝參數的准確性;2，工藝方案的流暢性，合理性;4，重點工序的管理;5，防錯防呆措施的工序處理;7，標准工時的建立。8，QC工程圖的管制;9，FMEA失效分析及預防措施
三，5S的徹底執行。
這里提到要做好製造過程的質量管控需要5S的徹底執行，大家可能會發笑。因為5S現在慢慢成為行業的大掃除的代名詞了!5S的好處大家都是很清楚了，不在此多說。蓋一棟高樓大廈地基一定要打好，不然只是空中樓閣，同樣的5S就是工廠的各項活動改善運行的地基。
四，品管製程的管制。
在製造過程質量管理中，品管作為監督及確認者權重十分大。對其管制主要分為幾個部分：1，首件確認;2，巡檢確認;3，關鍵工序的設置檢查進行100%全檢;4，關鍵工序的穩定性監測，分析及改善，結合SPC效果更好;5，異常的及時處理;6，不合格品的處理等
五，儀器設備的管理。
作為承載產品組合，監測及測量作用的儀器設備作用重大。儀器設備的不準確導致的結果一般都是批量性不良的`重大問題。所以良好的儀器設備管理，對製造過程質量管控起著不可磨滅的作用。儀器設備管理一般分為以下幾個部分：1，外校及內校。外校一般是儀器對產品品質有重大影響或者公司沒有能力內校能力，內校是儀器對產品的品質影響不大或者公司有條件可以內校;2，儀器的每天點檢;3，設備的每天，每周，每月的三級保養制度;4，GR&R的導入等
六，人員的培訓及技能考核。
人的主觀能動性對事情的發展有著向前或者向後的推動作用。為了讓人員積極主動的投入到工作中去，為了讓人員有操作此項的工作技能，為了讓人員更好的計劃，組織、控制，協調來完成團隊的目標，為了讓人員更好的理解並支持品質，所以要進行培訓。而有效的培訓，不僅僅單獨找時間培訓，更主要的是在工作中求知，在錯誤中改進!培訓的效果需要筆試或者實際的確認，不然可能就是竹籃打水一場空!對於績效考核部分，看到論壇上有完整的表格及方法就不在此多說，最重要的要實際的執行!
七，產品的識別及追溯管理。
隨著時代的發展，品質的要求及績效考核等因素影響，產品的識別及追溯管理已經提上了製造過程質量管控的日程內。產品在製造階段，所有經歷過的工序特別是關鍵都要能夠識別及追溯。從內部管理上來說，每個工序的工位管理表可以追溯到產品的某個零件誰來操作生產的。從市場來看，產品的D/C及S/N管控可以快速的確定產品生產范圍，可以及時的預防措施的實施。