Ⅰ 如何管理印刷部門
這個得看你部門的人數的多少了。管理其實很簡單、你作為管理者，你應該制定一套規章制度，讓大家遵守，比如說領紙的登記、拿墨的登記以此內推，規范化管理、其次就是要可以服眾、服眾的最好辦法就是自己親自動手去感化別人，別愛面子、還要充分考慮員工的福利以及家庭情況、這樣才可以做到留住人才、其餘的我也暫時想不到、
Ⅱ 印刷企業管理規定
第一條
為了加強印刷業管理，維護印刷業經營者的合法權益和社會公共利益，促進社會主義精神文明和物質文明建設，制定本條例。
第二條
本條例適用於出版物、包裝裝潢印刷品和其他印刷品的印刷經營活動。
本條例所稱出版物，包括報紙、期刊、書籍、地圖、年畫、圖片、掛歷、畫冊及音像製品、電子出版物的裝幀封面等。
本條例所稱包裝裝潢印刷品，包括商標標識、廣告宣傳品及作為產品包裝裝潢的紙、金屬、塑料等的印刷品。
本條例所稱其他印刷品，包括文件、資料、圖表、票證、證件、名片等。
本條例所稱印刷經營活動，包括經營性的排版、製版、印刷、裝訂、復印、影印、列印等活動。
第三條
印刷業經營者必須遵守有關法律、法規和規章，講求社會效益。
禁止印刷含有反動、淫穢、迷信內容和國家明令禁止印刷的其他內容的出版物、包裝裝潢印刷品和其他印刷品。
第四條
國務院出版行政部門主管全國的印刷業監督管理工作。縣級以上地方各級人民政府負責出版管理的行政部門(以下簡稱出版行政部門)負責本行政區域內的印刷業監督管理工作。
縣級以上各級人民政府公安部門、工商行政管理部門及其他有關部門在各自的職責范圍內，負責有關的印刷業監督管理工作。
第五條
印刷業經營者應當建立、健全承印驗證制度、承印登記制度、印刷品保管制度、印刷品交付制度、印刷活動殘次品銷毀制度等。具體辦法由國務院出版行政部門制定。
印刷業經營者在印刷經營活動中發現違法犯罪行為，應當及時向公安部門或者出版行政部門報告。
第六條
印刷行業的社會團體按照其章程，在出版行政部門的指導下，實行自律管理。
Ⅲ 如何做好印刷企業的經營管理
印刷行業的競爭，最關鍵基本的還是表現在經營管理方面的競爭，好的經營管理模式和方法，會給工廠帶來良好的生存環境和發展前景，使工廠保持持續發展的經濟效益。而在印刷企業的日常管理當中，接單計價、物資采購、定額定員、物流管理等幾方面往往得不到足夠的重視，造成「跑冒滴漏」，對此，印刷經理人應該引起重視。
以下是如何做好印刷企業經營管理的幾方面：
做好工廠的接單計價工作
做好工廠的物資采購控制
做好勞動定額的管理
做好工廠的定員管理
做好工資制度的管理
做好企業的物流管理
Ⅳ 印刷行業怎麼規范管理才能取得效益
當前，我國印刷業整體規模不斷擴大，但受市場、資金等條件制約，先進技術和設備使用並不廣泛，生產和使用過程中含有大量重金屬、有機溶劑及揮發性有機物，影響環境和人體健康，印刷行業亟待實現綠色轉型。本版今日特約請相關專家撰寫文章，以饗讀者。
我國印刷業在規模不斷擴大的同時，仍處在體制、技術、結構三大變革之中，印刷業長期以來存在的裝備依賴進口、低水平重復建設、技術創新能力不足、從業人員素質總體偏低等矛盾和問題，依然沒有徹底解決。
我國印刷行業集約化程度在迅速提升，但具備規模效應、技術先進的大企業和企業集團不多，主要還是以中小企業為主體。在這些中小型企業中，由於受市場、資金等條件制約，先進技術和設備的使用並不廣泛，各種傳統的製版、印刷以及印後加工工藝依然佔有很大比重。
傳統工藝和設備使用的菲林片、顯影液、定影液、溶劑型油墨、醇類潤濕液、洗車水、即塗膜、上光油等，由於含有大量重金屬、有機溶劑以及揮發性有機物，在生產和使用過程中，影響環境和人體健康。此外，在管理理念上，企業缺乏基本的環境和安全意識。比如，對產品的環境指標缺乏關注，產品中的重金屬和VOC超標現象嚴重；對印刷過程中的廢棄物缺乏控制，廢顯影液直接排入污水管網，廢油墨桶作為普通垃圾拋棄；對環保材料和技術缺乏投入，基於成本最低的原則，不願花錢在環保型原輔材料上等。
如何走出一條綠色、低碳發展之路，成為我國印刷行業亟待解決的問題。而綠色印刷戰略的實施，就是解決這些問題的突破口。
綠色印刷的起源和相關政策
綠色印刷，是指不破壞生態環境、不威脅人體健康、節約資源的印刷方式。包括環保原輔材料的使用、清潔的印刷生產過程、印刷品對用戶的安全性，以及印刷品的回收處理及可循環利用。也就是說，印刷品從原材料選擇、生產、使用、回收等整個生命周期均應符合環保要求。
綠色印刷於20世紀80年代後期在以日本、美國、德國等為代表的西方發達國家出現。在歐美發達國家，綠色印刷既是其科技發展水平的體現，也是替代產生環境污染和高能耗的傳統印刷方式的有效手段。
在我國，環境保護部和原新聞出版總署從2009年開始逐步實施綠色印刷推動工作。2010年9月14日，環境保護部與原新聞出版總署簽署了《實施綠色印刷戰略合作協議》，標志著我國推進綠色印刷實施工作正式啟動。
2011年10月8日，原新聞出版總署和環境保護部聯合發布了《關於實施綠色印刷的公告》，對推進綠色印刷實施作出了全面部署。公告指出：「通過在印刷行業實施綠色印刷戰略，到『十二五』期末，基本建立綠色印刷環保體系，力爭使綠色印刷企業數量佔到我國印刷企業總數的30%」；同時，由環境保護部和原新聞出版總署共同組織制定綠色印刷標准，作為評價綠色印刷的技術依據，並以綠色印刷認證作為實施綠色印刷工作的重要途徑。
2012年4月6日，原新聞出版總署、教育部、環境保護部共同發布了《關於中小學教科書實施綠色印刷的通知》。通知規定：「從今年秋季學期起，各地使用的綠色印刷中小學教科書數量應佔到本地中小學教科書使用總量的30%；再經過1~2年，基本實現全國中小學教科書綠色印刷全覆蓋。」
綠色印刷戰略的實施和成效
2011年3月2日，作為綠色印刷的技術支撐部門，環境保護部發布了首個綠色印刷標准：《環境標志產品技術要求 印刷 第一部分： 平版印刷》。隨後於2012年11月16日發布了系列標准之二：《環境標志產品技術要求 印刷 第二部分：商業票據印刷》。
這兩個標准均明確提出，印刷產品除了應滿足相關國家和行業要求以外，還應滿足特定的環境指標，包括重金屬和揮發性有機物的限值。此外，標准從原材料采購開始控制，在印前、印中、印後加工3個主要工序，對印刷方式、印刷輔助設備、資源節約、能源使用、廢棄物回收等進行了詳細規范，涵蓋了目前印刷行業較為先進的印刷方式與設備設施，對企業規范管理、節約能源資源、保護環境和員工健康將產生積極影響。
為推動綠色印刷戰略的實施，兩部委先後在全國范圍內組織了多場大型宣貫會，對綠色印刷的理念、綠色印刷標准、綠色印刷的推進分別進行了解析。各省、自治區、直轄市印刷管理部門代表、各地印刷協會代表以及各地印刷企業代表等參加了宣貫會。
這些宣貫會有力地促進了各地印刷企業對綠色印刷理念及綠色印刷技術標準的了解，為企業開展綠色印刷工作以及申請綠色印刷認證提供了良好的交流平台。
此外，在2011年和2012年連續兩年的綠色印刷宣傳周上，兩部委均聯合召開了綠色印刷推進會，並分別發布了《綠色印刷手冊》和《實施綠色印刷成果報告》，同時還舉行了多場綠色印刷實施經驗交流會和綠色印刷發展研討會。全國多個地區也開展了豐富多彩的綠色印刷宣傳活動，宣傳綠色印刷理念，展示綠色印刷成果。
通過這一系列的宣傳培訓活動，綠色印刷知識在全民中得到很好的普及，綠色印刷理念在企業中得到很到的貫徹，節能環保體系在印刷行業中逐步得以建設。
開展綠色印刷環境標志產品認證，是國家實施綠色印刷的重要手段和路徑，這也是國際上許多國家通行的做法。印刷企業取得綠色印刷環境標志產品認證，標志著企業在環境保護方面已經達到目前國家實施的環境標准規定的先進水平，是值得社會和政府信賴的印刷產品生產者。
盡管我國印刷行業產值高、規模大，但印刷企業大的不強、小的不精，低水平重復建設嚴重。印刷業多年來一直面臨「小、散、濫」的問題，由於缺乏退出機制，小企業很難被淘汰出局。在這種局面下，通過實施綠色印刷認證，將部分產品指定給達標的企業，使部分優秀企業迅速做強。同時，對具有一定條件的企業，引導他們通過技術升級，達到合格的標准，躋身強企之列。而對那些落後的企業，通過不斷擴大綠色印刷的品種將其淘汰出局，最終實現調整產業結構、推動產業轉型的目標。
隨著綠色印刷標準的頒布實施，我國綠色印刷環境標志產品認證也穩步推進。截至目前，獲得綠色印刷環境標志產品認證的企業已達300餘家。
推進綠色印刷面臨諸多問題
短短幾年時間里，綠色印刷的理念已經在業內廣泛認可並對其未來發展形成了一種共識。此外，綠色印刷標准、檢測、認證體系不斷完善，實施綠色印刷工作成效日益顯著。但在看到成績的同時，也不可否認，在綠色印刷推行過程中也遇到不少問題。
首先，印刷企業的積極性普遍不高。企業的參與是綠色印刷工作開展的基石，企業環境行為的改進是綠色印刷成果的直接體現。在2011年3月2日首個綠色印刷標准發布之前，企業對綠色印刷幾乎一無所知。隨著系列政策出台以及宣傳培訓工作開展，企業對綠色印刷的認知度逐漸提高，並由開始的抵觸到慢慢接受，再到現在部分企業的主動參與。但是，就目前全國印刷企業的數量來看，十萬多家印刷企業通過認證的企業只有300多家，有的省份連一家申請綠色印刷的企業都沒有。這足以看出，企業的積極性普遍不高。
這與整個印刷行業的利潤空間越來越窄直接相關。印刷企業大多面臨人工成本高、原材料上漲、利潤微薄、盈利能力差的窘境，這在教科書印刷企業上體現尤甚。目前，大部分教科書印刷企業的工價仍維持上世紀90年代的水平，但20年來，原輔材料、人工成本卻翻番上漲，大部分企業均處於薄利或微利狀態。綠色印刷的實施，不僅要對生產環境和生產工藝進行改進，而且要求使用環保型原輔材料，這對印刷企業無疑是雪上加霜。在沒有政策支持的情況下，企業自然不願意主動申請綠色印刷認證。即便通過綠色印刷認證的企業，有些是迫於政策的要求，有些是屈於招投標的門檻，因此，真正把綠色、環保的理念落到實處的企業非常少。
所以，要確保綠色印刷能持續有效地推進下去，政府除了對企業加以引導之外，還應考慮採取適當的政策支持措施，如將綠色印刷納入政府采購清單，在政府進行采購時，優先考慮綠色印刷產品。或對印刷企業進行適當的財政補貼，以鼓勵其積極推進綠色印刷工作。
其次，綠色印刷標准和實施細則不完善。由於印刷行業的特殊性，與其他行業的產品標准相比，綠色印刷標準的制定和修訂要更全面、更具體。
從結構上來看，印刷標准主要包括3部分：對企業的基本要求、對原輔材料的要求、對印刷全過程的要求。其中，對原輔材料的要求包括對紙張、油墨、上光油、橡皮布、膠黏劑、噴粉、潤版液等的強制性和非強制性要求。對印刷全過程的控制包括對印前、印刷、印後裝訂過程中資源節約、節能和廢棄物回收利用的控制。通過對印刷服務整個生命周期的管理，企業可以控制印刷產品中重金屬和VOCs的濃度，同時也能有效地控制生產過程中污染物排放。
但目前標准存在條款不明確、分值設定不合理、打分過程客觀性和可再現性較差等問題，以至於企業在理解標准和對自身進行評估時，沒有一個明確的尺度，和後續認證過程的評判結果出入較大，直接影響了綠色印刷工作的推進。這就需要在制定和修訂綠色印刷標准時，擴大對企業的調研范圍，加強標準的可操作性評價，及時跟蹤企業的反饋，讓標准成為評價綠色印刷的切實有效工具。同時，在認證實施過程中，要保證判定標準的一致性。
第三，認證的速度無法滿足企業申請的速度。我國的印刷企業數量有10萬多家，而目前通過綠色印刷認證的企業僅有300餘家，這離「2014年至2015年，力爭使綠色印刷企業數量佔到我國印刷企業總數的30%」的目標差距還非常大。這一方面與印刷行業的底子薄有關系，另一方面也與認證機構的人員配備也有關系。
目前，企業從准備申請材料到最終拿到證書，按正常流程且一切順利的話，最短時間需要3個月，長的話需要半年甚至一年。認證周期過長直接影響了綠色印刷工作的推進。因此，認證機構應加大綠色印刷認證的人員投入，在認證申請受理後，盡快安排檢查組進行現場檢查，盡量縮短企業排隊等候的時間。
第四，印刷行業的上游企業乏力。印刷本身只是一個加工服務過程，其產品的環境性能很大程度上受到其上游原輔材料質量的影響，如紙張的亮白度、油墨的重金屬和VOCs含量、膠黏劑的VOCs含量、潤版液的含醇量等。但目前能提供符合綠色印刷要求原輔材料的生產商並不多，基本集中在幾個大廠家。這一方面無形中導致這些大廠商在綠色印刷領域的壟斷，另一方面也限制了印刷企業的選擇范圍，增大了印刷企業的風險。
因此，綠色印刷的開展，需要協同推進造紙、油墨等上遊行業的綠色發展，促使他們研發新的環保型工藝和產品。同時積極擴大環保型原輔材料的型號和范圍，將盡可能多的生產商和產品納入到綠色印刷的合格供應商名錄中。
第五，無法保證環境效益的可持續性。綠色印刷的實施，推動了企業改進工藝裝備、降低環境雜訊、減少粉塵排放，有力改善了從業人員的工作環境。同時，對綠色印刷產品的抽樣檢測，保證了綠色印刷產品的重金屬、VOC等指標符合標准要求，維護了消費者的權益。
盡管通過綠色印刷認證的企業越來越多，但其環境效益能否真正實現，仍是個疑問。例如，不少獲證企業依然使用非環保原輔材料進行印刷，廢氣廢水未經處理就直接排放，危險廢棄物不能全部回收處理等。對於這些問題，需要相關部門進行有效的後續監管，包括環境執法部門對印刷企業進行隨機抽查，認證機構對獲證企業進行不定期監督等。當然，最根本的還是需要企業提高認識，加強自律。
Ⅳ 印刷企業管理,如何落實
這個題目，是一個很大的課題。並不是一兩句能夠說清楚的。
管理方面，大部分是相通的，並一定要局限於印刷企業。你可以上網網路一些相關的管理教材，自己好好學習。
像我們集團，專門到外面請的人來搞的一個管理模式。。。好或壞，咱作為普通打工仔不作評價。
Ⅵ 印刷如何精細化管理
這個問題問得有點籠統哦，不過你也可以去同行那裡借鑒一下，每個廠的制度都不可能一樣的啦，而且每個廠的利弊都不一樣
Ⅶ 如何管理好印刷車間
印刷車間管理制度
一、車間辦公室工作人員，應辦事公道，作風正派，說話和氣，待人禮貌。 二、因事到小組辦事，不得在生產區域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西。 三、每周召開一次車間管理人員，班組長參加的車間生產會議：檢查生產進度、質量情況，調度是否得當，有無窩工現象（工序銜接是否合理）。發現問題進行調查研究，提出解決措施。 四、每月召開一次質量分析會，分析人員思想、設備、技術狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質量的重要原因，及時提出辦法和措施。 五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結節約原輔材料的經驗，表彰好人好事。 六、堅持安全文明生產，做到每月定期檢查兩次，內容：（1）設備安全與衛生情況，（2）電器是否正常運轉。（3）產品是否堆放整齊。（4）環境是否清潔衛生。 七、搞好原始記錄和日報工作，准確及時地綜合反映車間每日完成任務的進度，按時報送職能科室。搞好原始記錄的收集整理，並利用資料分析生產活動的各種情況、指導生產，為總結提高打下良好基礎提供可靠資料。做好五帳一卡的完善和歸檔工作（五帳：產量、質量、考勤、用料、安全生產帳；一卡工具管理卡）。支持班組統計員工作，不斷提高他們的業務水平，協助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。 車間會議學習制度 一、全車間職工每周必須按所布置的學習時間、學習內容，認真參加政治、生產、技術的學習，學習中做到思想集中，刻苦學習，討論時積極發言。 二、學習按時參加，不準遲到、早退、無故缺席，有事做到先請假。作好學習考勤記錄和學習記錄，把它作為獎金考核的一項內容。
Ⅷ 印刷技術和印刷管理是什麼
從字面兩個專業都與印刷有關，印刷管理應當是側重於印刷行業的管理，肯定少不了學一些印刷工藝的知識；印刷技術，側重於各種印刷工藝的原理，也少不了機電的基礎知識。
Ⅸ 印刷行業怎樣推行5S管理
針對印刷行業的這些情況，可以從以下幾個方面實施5S管理對現場管理進行改善與提升。
1.用IE(工業工程)的手法以專項改善的形式從區域的布置、資源原料的控制、環境的改善等方面分區域展開現場5S活動:
區域布置主要從以下幾個方面展開:通過合理的區域布置使油墨、墨鏟、潤版液、破布、校版調機工具、白料、半成品、成品、紙台等生產用原材料、輔助材料、生產工具都應按規定存放指定地點。不同區域按規定放置不同生產物品，通道上不得放置任何紙張，雜物，形成定點管理制度。消除了亂扔紙毛、紙屑、廢紙及水、油、油墨弄到地面上或機台上等不規范現象，地面上的廢紙及機台下的廢紙要及時清除，並經常保持現場干凈、整潔。從而使生產現場有了明顯的改善，達到物有其位，秩序井然的效果。
其具體措施是：
a.生產運作中的紙張、產品或廢次品以及隨產品流動的紙台、捆書板、壓書扳等都要在地面上劃出明確的標記定位存放，誰的區域誰負責，不得越界放置。
b.地面標記、生產現場、地面用不同顏色的油漆劃線。如通道使用黃色，在製品加工區使用綠色，原材料區使用蘭色， 次品處理區使用紅白色， 廢品區使用紅色等這些顏色的使用要全廠統一，並制訂實施細則。 特別注意應明確標示參觀者及與生產無關者通道，設置「 請參現者及與生產無關人員走專用通道， 未經許可不得走入加工區」之類的警示牌，以保證現場生產不受干擾。
c.生產活動中所需的墨桶、水桶、拖把、輔料以及工具等都要定位存放，盡量放在鞍隱蔽處。
d.工具櫃、工作台、桌椅等都要從適用、美觀角度出發擺放，不準隨意挪動。
以上各類物品存放位置劃定後，不得隨意變動，遇生產旺季產品流動不開需臨時調整，要經車間主任協調，尤其要注意隨時整理，不能亂鋪攤子，不能佔用不屬於本區域的現場、空間。
2.通過資源原料(紙、油墨、印刷版)的控制，減少了搬運的時間，減少原料的浪費，降低成本，提高效率。
(1)治紙：做到生產運作中紙張、半成品、廢頁、廢紙不落地。
其具體措施是：
a.生產運作過程中，所有的大頁、書帖，成書的毛本等，成捆的每捆尺寸一致，單本的每把數字准確，碼台整齊，數量一致，遇有零頭要夾條標明， 不準無規則地散放，更不準散落在地上，一律做到用草板紙下墊上蓋，臟污、破損的草板紙不得繼續使用。
b.生產過程中退下的廢紙、爛頁，全部封閉在廢紙箱或廢紙筐內，廢紙不外露。
c.膠訂銑背紙毛管道暢通、無破損，修書廢封面鏟下的紙屑隨手放人廢紙桶中，不得隨地亂扔，工作現場散落的紙屑頂活或換活時要予以清掃人桶。大刀裁下的紙毛隨手推人筐內，滿一筐，倒一筐，不準堆在地上集中清理。三面刀傳輸帶上的紙毛要隨手推人紙毛坑內，工作現場散落的紙毛換刀時要指定專人徹底清掃一次，不準堆積到下班再清理。每周擦機時要清理紙毛房紙毛坑，以確保紙毛管道無堵塞，坑內傳輸帶運行正常。
d.查大頁抽出的廢頁，不準隨意扔在地上，長版活以台計，短版活以版次計， 查完後及時整理碼台，按造成廢次的原因分類過數.填寫大頁查碼單，還印刷者一個明白。
e.膠輪遇下的挑散紙和筒芯，要計數夾條碼在紙台上，清一台退庫一台，暫在車間現場存放的，也要遮蓋放在不顯眼的位置。
f.印刷過程中抽出的廢頁 要指定一名助手做到版版清，並及時交到指定的地方收存。生產現場除了留存少量過版紙外，一律不準堆放廢次大頁。
(2)油墨、黃油、機油、汽油等除隨機使用外，全部封閉存在。
其具體措施是：
a.生產現場除了必備隨時使用的之外，一律不得隨意擺放油類和各種油墨。生產過程中所使用的墨桶、油桶等器具要擦拭乾凈，無油污、墨跡。
b.適量加墨，墨槽內油墨不外溢，墨鏟把干凈。
c.注黃油頂出的舊油、注機油滴落在機器上的機油和擦版滴落的汽油都要隨手用布擦凈。
d.對漏油的設備要及時修理，一時修不好的也要用容器接上回收，尤其是溢落滴漏在機器周圍地面或踏板上的油和油墨要隨時擦凈。
(3)壓書板、捆書板(繩)、PS版要定位使用，流而有序。
其具體措施是：
a.各種捆書板(繩)不得在生產現場隨意亂扔、亂放膠輪捆書夾板、繩，只限彩印、書刊膠輪捆頁處使用。配頁工序開捆後隨手碼齊，捆書繩100根一捆，頭尾理順碼放，拉頁時及返回膠輪。精裝用的捆書板只限精裝班用，用後由精裝班碼齊存放以備再用。折頁用的捆書板(繩)只限折頁用，流向配頁後，由配頁工序碼齊存放，集中返回。
b.壓書板使用中要輕拿輕放，不得隨處亂扔。
c.PS版要每版活一清，廢版要及時交供版中心回收存放。封版備用的PS版，也要集中存放在存版架上，並標明名稱、版別等。以便查找，不得隨意順勢立在機器周圍或者亂扔到地上。
3.通過對生產車間環境的改善，使5S活動在生產現場變的直觀、可操作性強，擴大了參與面。
(1)做到設備、紙張、半成品上不淋水，地面無積水。
具體措施是 ：
a.上水管不跑冒滴漏，下水道暢通無堵塞。水池全部改造為磁磚貼面，並安裝放拖布和搭毛巾處，配備毛巾、肥皂等供操作者隨時洗手。
b.所有車間地面劃分責任區，指定專人用水拖地，不準用水潑地或用掃帚干掃，便臟污搬家，落在產品、工作台和設備上。水池用後要隨時清洗，周圍無積水，池面要干凈。
c.在指定地點放置飲用水暖瓶，由送水者在指定時間負責裝水，不準將水溢流在地面上。
d.機器用的潤版液要勤換，以清澈見底為准，擦版時不準將水淋在設備上。
(2)最大限度地減少塵土進人生產現場。生產現場經常保持四壁無塵， 窗明地凈，設備、窗檯、工作台案，存放的的白紙、輔料、產成品，均要做到手摸無灰塵。
其具體措施是：
a.車間四周除種植花草樹木外全部硬化，減少塵土污染源;進人車間送紙的鏟車也要擦拭乾凈;紙卷和紙台表面的塵土擦凈方可送入車間。
b.主要大型設備的廠房天窗全部用玻璃封閉，印裝現場窗檯以下牆壁全部油漆，所有門窗玻璃劃分責任區，每月擦拭一次。
c.窗檯、工作台、工具櫃、桌椅等每天都要擦試一次，責任到人，不留死角。
d.所有設備都要配備蓋機布。存放的紙張和產品分車間製作耐用的蓋紙 ( 纖維板、裱糊的瓦楞紙、復膜的牛皮紙等) 。誰用的設備誰負責，誰保管的紙張、產成品誰負責。每周清理一次上面的浮土。
e.車間所有的門窗要定期修護，保證無壞損門窗、無爛玻璃 ，除夏季外.盡量不開窗戶。
(3)現場與生產無關的物品要及時清除，相關配置整齊劃一，適用美觀。
其具體措施是：
a.具備條件的班組部要隔斷出更衣室，內設衣服掛勾和鞋架、餐具、飲具存放架等。
b.統一配置多功能的工作台和工具櫃等，需坐著工作的崗位配備椅子，清除長期閑置的工具櫃和破爛桌凳等雜物。
c.大型印刷機的操作者上班一律穿全套工作腋，配備膠鞋，以保證上機安全。
d.車間內燈具安裝高低整齊劃一，確保生產採光亮度，不得隨處安置。
e.生產現場牆上或頂部懸掛的標語、錦旗、標示牌等要定位合理，布局適用美觀。
通過5S管理對以上幾個方面進行改造改善，可以消除印刷行業在生產過程中的浪費和不必要的勞動，提升企業部門生產效率，降低生產成本，提高產品的質量，降低甚至消除產品的不合格率。先進的5S管理技術對於印刷企業的管理作用是非常巨大的。
Ⅹ 印刷廠怎樣實施5S管理
第一、領導重視
企業的最高領導人是否確定要推行5S活動，是決定5S活動能否成功的關鍵因素之一。如果企業的領導者對5S的認識並不充分，僅僅憑一時興起而推行5S，那麼5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。因此，推行5S活動首先需要企業的領導者下定決心，充分做好長期推進的思想准備。
強調全員參與，5S活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決於最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發起5S活動時必須消除猶豫。另外，企業還可以通過動員會、內部刊物文章發表、鼓勵提出改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。
目前國內已經有不少企業意識到實施5S的顯著效能，並且開始在生產現場推行5S活動。但是，由於企業內部員工對5S認識不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現實的障礙。這些障礙主要包括：領導重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認為活動與己無關，甚至認為是額外負擔。
企業進行不斷改善是為了實現精益工廠的目標，追求「八零」極限目標。但是企業領導和普通員工的意識障礙嚴重影響了5S的成功推行，因此，企業必須在內部廣泛進行意識改革，從而更好地推行5S。
第二、開展宣傳和培訓工作
為了配合5S活動的推進，企業還應該進行一些有針對性的宣傳和培訓。企業可以鼓勵員工提出5S的標語與口號，經典的5S標語如：「人人做整理，場地有條理；整頓做得好，效率節節高；時時做清掃，品質才會高；保持素養心，天天好心情。」另外，企業還可以藉助內部刊物和板報來進行5S推行技巧和推行要點的宣傳，動員所有的員工參與到5S活動的建設中去，並可以經常刊登一些員工參與5S活動的文章，從而保證5S氣氛的長久持續。
對員工進行專門的培訓，是5S活動推行過程中不可缺少的重要環節。由於員工在認識等方面存在差異，企業在工廠內部推行5S的時候必須給所有的員工換腦，消除落後的意識障礙，保證5S的順利推動。
5S活動的實施需要有足夠數量的員工進行推動，因此，企業在准備推行5S的時候，應該有意識地從各級主管和優秀員工中挑選出骨幹員工，由這部分員工組織和推行5S的具體實施。通過對骨幹員工的培訓，使得他們對5S的基本知識和推行認識有較好的理解和認識。
除了需要培養一批骨幹人員外，企業還不應忽略對普通員工的培訓，即內訓。通常的做法是：由已接受培訓的骨幹人員將所學到的知識傳授給普通員工，使普通員工了解5S的基本知識、活動意義以及活動的目標。在培訓的過程中應該注意互動，鼓勵員工進行充分的討論和發言，這樣才能加深員工對5S重要性的認識，從而讓員工有更高的熱情參與活動的推行。
第三、建立5S示範區
在一些規模較大的企業，或者內部員工對5S認識比較薄弱的企業，我們可以通過5S示範區的方法來逐步推行5S。企業選取硬體差、問題多且有代表性的部門試驗推行5S，以此作為實施5S活動的樣板區域。這樣，就可以讓其他部門的員工參觀5S示範區，從而將5S活動推廣到企業的各個部門。
對於規模較大、組織復雜的企業，5S示範區的作用是非常明顯和有效的。示範區的建立可以統一員工對5S活動的認識，更好地發揮領導的作用；可以鼓勵先進，鞭策後進；另外，5S示範區還可以改變員工遲疑和觀望的態度，增強他們的信心，從而激發員工參與5S活動的熱情。
建立5S示範區的主要步驟包括：指定示範區、制定活動總計劃、示範區人員培訓與動員、記錄並分類整理示範區問題點、決定5S活動的具體計劃、集中對策、進行5S活動成果的總結與展示。
第四、鼓勵員工勇於變革
正如許多精益冠軍認識的一樣，當變革涉及到員工本身時人的本性是反對改變的。只有當他們介入其中並且改變對他們來說是有意義時，員工才會接受改變。5S也是一樣。想像一下，有人在你的工作區域為你作5S,扔掉你儲存在那裡以備急用的物品，將你的工具安放在新的區域。這些都是不受歡迎的改變。但從另一方面來看，如果你有時間**一下不需要的東西，將你需要的物品適當安放，修理一下機器使它不漏油等等。你有可能對你的工作環境更滿意些。
第五、5S活動要和團隊績效目標緊密相連
讓每個人都看到，好的5S如何降低設置時間，增加每人工小時的產出，那樣好的5S才能保持。缺少績效目標或缺少對目標的關注不是一個單獨的管理問題，需要在精益5S之前解決。
第六、定期審查
使用5S檢查清單審查每個區域，每月至少一次，張貼成績並提供改進建議。需要有主管專門關注並獎勵表現優異者。認真對待5S，可以顯示出你的態度。我們中的一些人的辦公桌或工作台自然而然的是凌亂的。這種通常的傾向導致雜亂，這是因為人對一點點的凌亂並不關注，特別是生產力水平不錯，並且我們要表現得看上去很忙。
豐田汽車還未成為世界第一大汽車生產商，但它通過關注細節作為機會例如5S已成為最盈利的汽車生產商，2007年底，豐田公司的業績，很可能就可以證明，它是世界上第一大汽車生產商。
第七、5S競賽
宣傳、培訓、示範區，這都是基礎，但比賽團隊就是按照這些基本原則並通過無缺陷的簡單的重復執行而取得勝利。對企業管理，5S管理就像你跑步時確保鞋帶系緊一樣重要。
第八、企業文化
很多時候，我們只是在學別人的工具，卻沒留意別人實施這個工具的一個平台。那就是本身應該有一種文化。文化各有差異，但有些共同點肯定要有的：比如鼓勵創新，尊重員工，等等。所以，要成功實施5S，在還未實施之前，應該先檢討自己的企業文化，有哪些優點可以適合實施，哪些缺點阻礙實施，有無致命的缺點？總體來說，應該做到：
1、充分尊重員工。可以做個滿意度調查，包括薪水，工作環境，工作內容，工作餐，上下級關系，員工間關系等。盡量做到讓員工滿意，雖然不能每樣都十分滿意，但最好不要有非常不滿意的情況。
2、增加企業文化活力氣氛。當員工沒有不滿意後，並不是說他就滿意了。很多時候，我們可以通過增加改善公司文化的一些活動來改善員工間關系，上下級關系，增加團隊精神。比如集體過生日，節日聚餐，周末體育競賽或體育活動。
3、盡量做到不要裁人。可能改善會使員工需求數量減少。在你改善之前，要根據公司戰略和發展情況做一評估，要預計未來幾年公司的發展和人員需求。一旦改善開始，盡量不要裁人，否則你將受到無比巨大的阻力。你可以把多餘人員用來幫助改善，要知道，很多公司在實施的時候就這個基本條件保證了成功。我們學日本公司，但沒學這些，是不行的。當然也不是說全部留下，你可以在正式實施之前用一種溫和的方式遣散一部分，然後你需要安頓軍心，做些文化改善。然後建立良好的上下級關系，一定不要把上下級關系搞的真象「上下級」，最好是朋友關系。（這一點在我以前實施的時候很關鍵），如果成為朋友關系，你說的話，他們可以完全相信，他們相信節省的人員不會被你裁掉，相信改善是好的。於是會跟著你一起改善。
4、充分的教育要結合員工個人發展。在中國，很多人沒注意到一點：「我是打工仔，不高興就走人。我怕誰」，這個現象在很多公司都有。所以，你和他們講什麼5S，沒用；講培訓，沒用！本人以前最成功的經驗就是要站在他們角度進行溝通，你必須讓他們明白：「知識的學習，不僅僅是給公司帶來利益，也是給我個人充電，為以後自己能更好發展鋪路。」這句話簡單，很多人並不理解，因為在我看來，沒有行動就是不理解。本人的經驗，為了達到這個狀態：最起碼你需要半年的時間建立。
5、充分的培訓要到位。很多人說他們的培訓充分了，我舉一個現象：某公司，生產一線員工，每個月可以用QC七大手法的柏拉圖來描述自己一個星期的作業錯誤，並提出改善建議，所有這些都是在員工的工作筆記本上做好了，交給組長或主管看。一個公司的生產一線員工，達到這樣的程度，你可以想像讓他們成立QC是件多麼容易做到的事。所以，我們當時能拿到許多QC國優、省優項目。（當然，他願意做這些工作，還有我上面說的企業文化保證）。
6、最重要的一點：要做到你對5S的理解達到足夠的深度，並且不斷完善。很多人說：邊做邊學。要知道，那樣往往會出現事情沒做好，自己也沒學好。我見過很多這樣的例子，後來沒做好，他都不說是自己沒學好，而是怪員工和環境。在5S面前：把「要」和「不要」分開，這里什麼是要的，什麼是不要的，本身就要求你有很好的精益思想才能真正教育員工，你才能做好。這里涉及到JIT的思想，價值流的戰略。當然，豐田並沒有天天強調這些，但他們的「要」和「不要」的東西，就是和你的不一樣。這就是結果。