❶ 怎樣管理車間物料
1。注塑部在接到由PMC發來的生產製造單後，應對生產物料、模具、相關的輔料進行確認。
2。注塑課長依據生產製造單開據轉模轉色通知單，開單時須寫清楚產品名稱，單號，物料編碼以及顏色編號，以免開錯單造成成批量用錯料。此單一式三份，一份交由料房准備原料；一份交由領班提前備模或提前安排轉色；另一份留底。
3。物料員根據轉模轉色通知單開據生產領料單到貨倉領原料和包材，如有超領須開據超領單。
4。物料員領完料後將料存放在指定地點，並通知配料員進行配料，提前烤料。
5、。烤料前應對料斗用煤油進行徹底清潔，特別是篩網和料斗拉板處應用風槍重點清潔。並放入磁鋼。烤料時應每天對臟的過濾布進行更換。
6。在加料到料斗時應注意把料袋的外表用布或風槍清潔干凈，倒入物料後再設定合理的烤料溫度，烤料時間完成時，如果較長時間不用應將烤料溫度適當降低進行保溫。
7、生產領班在接到生產安排後，應預估轉模轉色時間，提前將物料（包材、模具、相關工、治具、及作業指導書等）備好。
8、減少清洗炮筒的用料量，盡可能地由淺轉深，由低溫料轉到高溫物料。清洗炮筒時先將炮筒內的物料擠凈後，再用適量的PE料過炮筒，然後再將溫度調到參數要求的值，等溫度到 設定值後再用生產用料洗凈PP料後再生產。
9、在生產前調機或啤油污時盡可能用水口料，並使用標准成型條件來調機。
10、碎料時須保證將碎料機清潔干凈，採用少量多次投入的方法，為確保水口的清潔，可用風槍把水口吹乾凈後再投入。對生產料可按適當比例添加水口料。
11、射空膠時須將熔膠壓成薄餅狀，以利粉碎。量產或試模前將模具頂針上的油污擦拭乾凈，再注塑。
12、周期性地巡機，以免因批量性不良造成報廢。巡機時注意檢查唧咀處有無漏膠。
13、生產中應盡量減少空啤次數，調機時在不影響產品產品質量的前提下，適當調低產品重量。
14、停機時應預計好停機時間，提前關料，啤完炮筒內的余料後再停機。
15、管理人員在生產過程中應對生產用料進行預算，在生產計劃完成1/3時應當對生產用料進行檢討，以採取相應措施來控制用料。 16、生產過程中須嚴密跟進生產進度和良品率，當不良率過高時應及時進行分析和改善，2 小時內無法改善應立刻停機檢討，等徹底解決問題後再生產。