① 數控機床維修常用的方法有哪些
數控機床是由nc系統、伺服系統、位置檢測、強電部分及機床本體組成，比一般機床要復雜得多，故障的表現形式也就比較復雜。這就相應地要求維修人員多掌握幾種維修方法，遇到不同的故障才能靈活地使用不同的方法，力求在最短的時間內排除故障，保證機床正常運轉。
（1）診斷法
利用nc系統自帶的診斷功能可以檢查輸入[mt（機床）→nc或pc（可編程序控制器）]信號、輸出（nc或pc→mt）信號、pc→nc信號、nc→pc信號及中間繼電器的狀態等。利用診斷可迅速確定故障點的產生部位，然後集中力量在該部位范圍內找出故障原因。
（2）觀察法
觀察法在維修數控機床過程中是常用的。有時，有的故障用觀察法可很容易解決。觀察法一是用眼看，觀察電纜外皮有無破損，元器件有無冒煙、燒壞現象，插頭、接線有無脫落，按鈕、開關有無撞壞，指示燈是否完整，元器件表面有無大量塵埃等；二是用手摸，停電檢查時可用手輕輕搖撥變壓器的接線是否有松動、燒壞現象，端子和導線之間結合是否緊固，旋轉電動機軸是否過緊，電氣元器件是否發熱及焊接點是否牢固等；三是用耳聽，聽電動機旋轉時有無雜訊和異常聲響，變壓器有無蜂鳴聲。加工中機床振動異常及振動聲音過大等應引起注意，這些都會成為故障的因素。
（3）測量法
測量法是查找數控機床故障的基本方法。當機床發生故障時，利用手中的儀器、儀表（示波器、萬用表等）參照電氣原理圖和控制系統的邏輯圖等資料，沿著發生故障的通道，一步一步地測量，直到找到故障點為止。
用測量法找故障不一定要從起點一直測量到終點，可採用優選法進行，並要求維修人員不但要較好地掌握電路圖和邏輯圖，而且要較熟悉地了解電氣元器件的實際位置，才能迅速地排除故障。
（4）代換法
代換法能夠迅速地把故障由大范圍縮小到小范圍，進而縮小到更小的范圍之內。電氣系統越是復雜用該方法越好。
用代換法時有個問題必須注意：在調換電路板之前一定要保證該電路板的損壞不是因為電路板外原因(外部高壓竄人板內，或是板外負載短路等）造成的。在這種情況下，要首先排除相應故障後再代換，以免燒壞新更換上的好電路板。
（5）經驗法
經驗法是對數控機床經常重復性發生的故障，憑借長期積累的經驗，針對故障的表現形式，便立即想到故障可能發生在哪一部位中。
（6）綜合法
綜合法就是全面掌握以上各方法的技巧，綜合使用、融會貫通、靈活運用。
② 發那科系統d參數怎麼找
1. 在Fanuc系統中，首先需要進入診斷顯示頁面。
2. 在該頁面底部，按下「M維修」按鈕。
3. 接下來，在出現的密碼輸入對話框中，正確輸入所需的密碼號碼。
4. 輸入密碼後，按下「OK」按鈕確認。
5. 按下「OK」後，系統將顯示D參數的相關信息。
6. 在參數智慧設置中，可以查看到所有D參數的具體數值。
③ 發那科加工中心程序鑰匙丟了,怎麼改參數,臨時用
發那科系統FANUC參數修改步驟隱陪如下：
1. 參數修改：先選擇「MDI」模式，在「OFFSET」按鍵里，將參數開關改為「1」。系統參數在「SYSTEM」按鍵里，K參數在「SYSTEM」--「PMCMNT」--「K參數」。
2. 軟限位檢查：按機床行程檢查機床軟限位是否有效，確定機床軟限位有效後，方可進行回零或其他操作。#1320和#1326---機床正限位，#1321和#1327---機床負限位。
3.機床原點：軟限位檢查確定無誤後，方可進行回零操作。在選擇「回零」模式，按各軸正向按鍵，機床回零（確定機床倍率開關不為0）。
機床原點的設定：#1815b5=1,斷電重啟，#1815b4=1,斷電重啟。
4. 刀庫調整； 調試換刀之前，必須重新確定刀庫換刀點和主軸定位位置是否正確。（為了安全，先斷開控制刀庫電機斷路器）
換刀參數: 發那科系統FANUC：#1241 第二參考點，主軸定位--將「診斷」里#445的數據輸入到參數#4031里。
排刀：將刀庫轉到「1號」刀杯，拍下「急停」，在「回零」模式下，同時按住「極限釋放」和「排削器正轉」和「排削器反轉」按鍵，此時，操作面板上會顯示「0 1 0 0」。 調試刀庫需要移動Z軸時，將K參數K2.1和K2.6改為1，可以手輪移動Z軸。
注姿攜滑意：刀庫調試完成後，必須將K參數K2.1和K2.6改為「0」。
5. 四軸調整；M10 四軸夾緊 ，M11 四軸松開。按鍵控制：F2按鍵。
6. 機床剛性： 參數「#1825」位置環增益跡臘和「#2021」速度環增益，或者在「SYSTEM」---「SV設定」---「SV調整」裡面，有對應的位置環增益和速度環增益。
注意: 修改位置環增益和速度環增益時，三軸必須修改成一樣的參數值，否者會影響機床精度。
7. 機床反向間隙：參數「#1851」G01反向間隙「#1852」G00反向間隙。
8. 氣壓和潤換油： K參數 K2.7氣壓報警高低電平轉換，K4.5潤換油高低電平轉換。正常情況下，K2.7=1 K4.5=1 。
9. IO通道設定： IO=0時，使用電腦RS232通道（埠--根據電腦實際情況設定，波特率--19200，停止位--2，數據位--8，奇偶位--無，流量控制--無或硬體和軟體）；IO=4時，使用CF卡傳輸（可以傳程序和在線加工）；IO=17時，使用USB傳輸（只能傳程序，不能在線加工）。
10. 相關報警說明：
1000. EMG STOP OR OVERTRAVE---緊急停止
1003. LUBE LEVLE LOW---潤滑油報警
2003.LUBE LEVEL----潤滑油液位報警
1004. AIR PRESSURE LOW---空氣壓力低
2002. AIR PRESS LOW---空氣壓力底
1010. MAG NOT BACK---斗笠刀庫退回不到位
1011. ATC MOTOR OL---刀庫馬達過載
1012. COOLANT MOTOR OL---切屑液馬達過載
1013. CHIP CONVEYOR OL---排削機馬達過載
1017. SPINDLE NOT ORIENTATION---主軸沒有定位
1018. ARM NOT IN ORIGIN---刀臂無信號
1020. TOOL NOT INPOSITION---刀庫沒有定位即沒有感應到計數信號
1041. SP.NOT CLAMP!!!---主軸刀具未夾緊