『壹』 大型的卧式數控鑽銑床一般都採用什麼數控系統
數控系統一般有德國的西門子和海德漢，西班牙的法格，日本的發那科和三菱，碩超數控的WZ30型卧式數控鑽採用的是西門子840D。
『貳』 數控銑床與一般銑床有哪些區別
數控技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，對國際民生的一些重要行業國防、汽車等的發展起著越來越重要的作用，這些行業裝備數字化已是現代發展的大趨勢。數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的，兩都的加工工藝基本相同，結構也有些相似。但數控銑床是靠程序控制的自動加工機床，所以其結構也與普通銑床有很大區別。數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成：
一、控制系統數控銑床運動控制的中心，執行數控加工程序控制機床進行加工。
二、輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。
三、主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統，用於裝夾刀具並帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。
四、進給伺服系統由進給電機和進給執行機構組成，按照程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。
五、機床基礎件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架。
六、典型數控銑床生產廠家的機械結構主要由基礎件、主傳動系統、進給傳動系統、回轉工作台及其他機械功能附件等幾部分組成。
七、數控銑床的機械結構，首先從數字控制技術特點看，由於效控機床採用了伺服電機，應用數字技術實現了對機床執行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也就大大簡化了。數字控制系統還要求機械繫統有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確保控制指令的執行和控製品質的實現。同時，由於計算機水平和控制能力的不斷提高，同一台機床上允許更多功能部件的同時執行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數控銑床的機械結構比傳統機床具有更高的集成化功能要求。
八、從製造技術的發展要求看，伴隨著各種新材料和新工藝的出現，以及市場競爭之間對降低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統越來越可靠的方向發展。這就要求在傳統機床基礎上發展起來的數控機床精度要更高，驅動功率更快，機械機構的動靜、熱態剛度更好，工作更可靠，能實現長時間的連續運行和盡可能少的停機時間。
九、數控銑床的基礎件，數控銑床的基礎件通常是指床身、立柱、橫梁、工作台、底座等結構件，其尺寸較大(俗稱大件)，並構成了機床的基本框架。其他部件附著在基礎件上，有的部件還需要沿著基礎件運動。由於基礎件起著支撐和導向的作用，因而對基礎件的要求是剛度好。
『叄』 普通銑床與數控銑床有哪些區別求答案
銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。
最早的銑床是美國人惠特尼於1818年創制的卧式銑床；為了銑削麻花鑽頭的螺旋槽，美國人布朗於1862年創制了第一台萬能銑床，這是升降台銑床的雛形；1884年前後又出現了龍門銑床；二十世紀20年代出現了半自動銑床，工作台利用擋塊可完成「進給-決速」或「決速-進給」的自動轉換。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的,兩都的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結構也與普通銑床有很大區別.
數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成。
1950年以後，由於銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以後，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。
『肆』 數控銑床有哪些系統
FANUC、廣數980、西門子、大森、華中等。
1、FANUC
FANUC 是日本的一家公司，創建於1956年中文名稱發那科，是當今世界上數控系統科研、設計、製造、銷售實力強大的一家企業，FANUC系統的典型構成 。
2、廣數980
廣數980是數控車床系統，只能用於車床，廣數980算國內自行研製的系統，和其它的系統完全不一樣。廣數有928T、928TA、928TC、980T、980TA、980TC、980TD、980TDA等多種型號。
3、西門子
西門子股份公司是全球領先的技術企業，創立於1847年，業務遍及全球很多個國家，專注於電氣化、自動化和數字化領域。西門子自從進入中國，已經發展成為中國社會和經濟不可分割的一部分，並竭誠與中國攜手合作，共同致力於實現可持續發展。
4、大森
大森數控成立於1995年，是專業生產中高檔數控系統和機器人刺綉機的高新技術企業。公司佔地58000多平方米，具備年產中高檔數控系統2萬套的生產能力，是目前國內最大的數控系統產業化生產基地。
5、華中
華中-2000型數控系統是在國家八·五科技攻關重大科技成果-華中I型(HNC-1)高性能數控系統的基礎上開發的高檔數控系統。華中數控自主研發的具有當今國內領先技術的數控系統及相關產品。
『伍』 用於車床的數控系統和用於銑床磨床的數控系統有什麼區別 憑那些關鍵指標來區分
車床一般所用的系統都是T系列的 車床加工軸類盤類的零件 車床系統有針對所加工的零件特點 有一些固定循環比如G71 G70 粗車 精車循環，而且X軸一般是半徑變成 而且由X Z軸組成
銑床類所用的系統一般都是M系列的 一般都是輪廓加工， 有一些鑽孔 、鏜孔 G81 G82 循環
磨床 一般用G系列主要用於磨削加工 有固定的加工方法和循環
『陸』 數控銑床各個系統的區別在那
你好，它們採用的晶元不同，匯編指令就不同，不能「旁通」。要根據實際選用，如下： 1：根據被加工零件的尺寸選用
規格較小的升降台式數控銑床，其工作台寬度多在400mm以下，它最適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規格較大的如龍門式銑床，工作台在500—600mm以上，用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。
2：根據加工零件的精度要求選用
我國已制定了數控銑床的精度標准，其中數控立式銑床升降台銑床已有專業標准。標准規定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為 0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當的儲備量，比國家標準的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數控銑床即可滿足大多數零件的加工需要。對於精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數控銑床。
3：根據加工零件的加工特點來選擇
對於加工部位是框形平面或不等高的各級台階，那麼選用點位---直線系統的數控銑床即可。
如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。
也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作台，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。
4：根據零件的批量或其他要求選擇
對於大批量的，用戶可採用專用銑床。如果是中小批量而又是經常周期性重復投產的話，那麼採用數控銑床是非常合適的，因為第一批量中准備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。從長遠考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動者的勞動量提高生產率的趨勢是不可避免的。
『柒』 如何區別數控龍門銑床和普通龍門銑床
兩都的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結構也與普通銑床有很大區別。數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統
、冷卻潤滑系統等幾大部分組成
請採納，謝謝
『捌』 數控銑床都有哪些系統
很多系統的。固達銑床數控系統採用業界最成熟的日本發那科FANUC系統及伺服電機，經固達技術團隊改良設計數控雙頭銑床專用操作軟體，操作系統，並已獲得中國版權局發明注冊專利。
本數控雙頭銑床具有快速裝夾，自動檢測定位，一次輸入數據，自動切削完成，工件尺寸掃描輸入等功能。
固達數控雙頭銑床加工精度高，且比傳統工控式的銑床快4倍以上，整機功能簡化，操作方便，無需編程即可工作！
『玖』 通用銑床 NC銑床 加工中心 各有什麼區別
通用銑床即是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。
NC銑床即數控銑床，它是在一般銑床的基礎上發展起來的,兩種的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結構也與普通銑床有很大區別. 數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成.
加工中心是備有刀庫，並能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數字控制機床。
『拾』 數控銑床都有哪些類型的
數控銑床有以下幾種類型：
按主軸位置分
立式數控銑床
立式數控銑床的主軸軸線垂直於水平面，是數控銑床中最常見的一種布局形式，應用范圍也最廣泛，一般用在中型數控銑床中。如下圖所示
立卧兩用數控銑床
立卧兩用數控銑床的主軸方向可以更換，能達到在一台機床上既可以進行立式加工，又可以進行卧式加工。
按系統功能分
經濟性數控銑床
經濟型數控銑床是在普通銑床基礎上改造而來，採用經濟型數控系統，成本低，機床功能較少，主軸轉速和進給速度不高，主要用於精度要求不高的簡單平面或曲面類零件的加工。
全功能數控銑床
全功能數控銑床一般採用半閉環或閉環控制，控制系統功能較強，一般可實現四坐標或以上的聯動，加工適應性強，應用最為廣泛。
高速數控銑床
高速數控銑床主軸轉速在8
000~40 000 r/min、進給速度可達10~30
m/min，採用全新的機床結構(主體結構及材料變化)、功能部件(電主軸、直線電機驅動進給)和功能強大的數控系統，並配以加工性能優越的刀具系統，可對大面積的曲面進行高效率的、高質量的加工。