1. 新手學習電焊初期有什麼焊接技巧呢
新手學習電焊初期就是練平焊，平焊的，焊接技巧就是，一要控制好電流的大小，二要在實際焊接中，調節焊條與焊接工件之間的角度，如果感覺電流太大，就將焊條和工件的角度採用九十度直角的方式，如果感覺電流太小，就拉大焊條與工件的距離，並傾斜焊條至七十到八十度的樣子去焊接。電流小了如果不調整焊條的角度，導致焊渣吹不開，燒出來的焊縫就會夾渣，不合格，如果電流過大，不控制電弧，就會導致溫度過高，將工件燒穿，燒壞。
新手學習電焊，一是要做好防護，二是在焊接的時候，注意通過調節焊條與工件的角度，來控制電弧，從而達到控制焊接溫度的目的。
因為在實際操作中，雖然電焊機上面設置好了額定輸出電流，但是由於在同一個廠房中會有多台電焊機工作，故而導致電焊機輸出電流比設定電流要低，而如果你調大額定輸出電流，過一會兒別的焊機停止工作之後，電焊機輸出的電流又會大於你需要的電流值，所以在實際焊接作業時，通常需要自己通過調節焊條與工件的角度，和焊條與工件的距離來消除電流變化對焊接操作帶來的不利影響。
2. 焊條電弧焊最基本的操作有哪三個步驟
焊條電弧焊最基本的操作是引弧、運條和收尾
(一)引弧
引弧即產生電弧。焊條電弧焊是採用低電壓、大電流放電產生電弧，依靠電焊條瞬時接觸工件實現。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然後迅速將焊條向上提起2～4mm的距離，此時電弧即引燃。引弧的方法有兩種：碰擊法和擦劃法，詳見圖3—14
圖3—22圓圈形運條法
(三)收尾
電弧中斷和焊接結束時，應把收尾處的弧坑填滿。若收尾時立即拉斷電弧，則會形成比焊件表面低的弧坑。
在弧坑處常出現疏鬆、裂紋、氣孔、夾渣等現象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動作有以下幾種：
(1)劃圈收尾法。焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。主要適用於厚板焊接的收尾。
(2)反復斷弧收尾法。收尾時，焊條在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用於薄板和大電流焊接，但鹼性焊條不宜採用，因其容易產生氣孔。
(3)回焊收尾法。焊條移至焊縫收尾處立即停止，並改變焊條角度回焊一小段。此法適用於鹼性焊條。
當換焊條或臨時停弧時，應將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時慢慢抬高焊條，使得熔池逐漸縮小。當液體金屬凝固後，一般不會出現缺陷。
3. 電焊的技巧有哪些
焊接有以下技巧：
1.首先說焊接有一百多種焊接方式，主要有手工電焊（御神就是燒焊條的那種）；有電阻碰焊；氣保熔接焊（二氧化碳和氬弧焊等）；火焰焊；超聲波焊，摩擦焊等。
2.比較常用的焊接技術是：氬弧焊，二氧化碳焊接和手工電焊。都需要經過正規的焊接培訓後取得焊工證方可上崗操作。
3.因為有一定的技術性和技能要求，不同水平的焊工告亂所焊接產品的效果和質量區別較大。真正高水平的焊工（國家一級）工資是很高的。
4. 如何電焊接技術入門
手工電弧焊的引弧方法一般為兩種，分別是不接觸引弧和接觸引弧。不接觸引弧是指利猜啟用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產生電弧。焊條電弧焊很少採用這種方法。下面具體介紹一下接觸引弧。接觸引弧又分為劃擦法和敲擊法兩種。
（1）劃擦法：先將焊條末端對准焊件，然後將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然後趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2~4mm的距離，電弧就能穩定地燃燒。
如果發生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放鬆，使焊接迴路斷開，待焊條稍冷後再拆下。
（2）敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條並保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。
2、運條的幾種方法
（1）直線形運條法——採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。常用於I 形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
（2）直線往復運條法——採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快空碼，焊縫窄，散熱快。適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
（3）鋸齒形運條法——採用這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
5. 電子專業焊接實際操作的交叉怎麼弄
一、手工焊接
就是工人一手拿著電烙鐵一手拿著裁切好的線材進行焊接的方式。這是最原始的焊接方法磨兄粗，效率比較低下，而且會浪費掉大量的人力物力，同塵散時質量無法保證。因此在講究效率的今天，這種生產方式逐漸的被淘汰。
二、機器焊接
1、採用單台自動焊錫機進行焊接
其方法就是採用目前的自動焊錫機來進行焊接，我們事先做好工裝夾具，把USB固定到夾具上，然後連同夾具一起放到自動焊錫機上進行焊接，一個夾具上可以擺放多種產品的，這樣一個人基本上可以操作一台機器的。其特點就是焊接品質比較好，產量也可以，大概能做到1秒鍾左右焊接一個點。
2、採用多頭自動焊錫機進行焊接
其方法是用一台PLC同時控制4個到8個烙鐵頭同時焊接，這樣就能保證焊接一個點就能出來一個或是兩個產品。前提是也要事先把產品夾具做好，前段要有很多人來排線的。其特點就是焊接速度快，焊接品質高，能大幅度的節省人力。
3、採用熱壓的方式進行焊接
所謂熱壓，就是我們常見的熱壓機那種形式的，是個頭同時下來，一次性把四個焊點給焊接好。目前這種方式使用的人也有，但是還不是很成熟，主要是焊接產品質量沒辦法保證，次品率比較高。其特點就是一次性投入小，焊接快，但瞎鎮是次品率比較高。
6. 新手怎麼快速學電焊
具體方法總共三步，層次分明，好記易懂。
第一步，學會調節電流（了解即隱行可）。
調節電流的問題伴隨著焊工的整個職業生涯，而且決定焊接質量。所以這個問題必須先提出，以引起初學者足夠的重視。但在這里並不用把電流問題徹底搞懂，只要有個初步了解就行了。
方法就是根據焊件和焊條直徑來調節電流。一般來說，焊件在5mm左右或者更厚的板材，通常採用直徑2.5，3.2，4.0的焊條。電流的計算方法就是焊條直接＊40 =焊接電流。這樣就確定了電流，以後只需照貓畫虎就好了。
第二步，關鍵是手的穩定控制功夫（了解即可）。
控制是整個焊接過程的訣竅所在。基本控制包括：手的穩定性，弧長的鎮攜渣高度，焊條的傾斜度。以平焊為例，電流130，焊條3.2。手持焊把不抖動，並保持勻速直線行走（這屬於基本功，可以在以後慢慢磨練，此時無需強求）。
弧長高度（即焊條尖端和焊件的距離），在運條過程中，始終保持2-3毫米即可。焊條的傾斜度（即焊條和焊件的夾角），始終保持在70-80度。這樣操作就能得到一條平整勻稱合格的焊縫了。
第三步，起焊（盡力掌握）。
最簡單起焊的方法和注意事項，以電流130，焊條3.2為例。當手持焊把用焊條敲擊焊件意圖起弧時，注意焊條要傾斜著劃擦焊件，不要垂直於焊件，這樣就能避免焊條黏連，從而順利起弧。這樣起焊，後面一切的問題就能水到渠成，順理成章了。
參照以上三步法，通常在十分鍾之內，即便是初學者，也能拿起焊把，有模有樣的比劃比劃了。
初學者的焊接技術
焊接時手部需保持燒焊平順，御悄雙臂必須夾住，避免抖動，以便焊接均勻美觀。
燒焊時，焊條與鐵板夾角保持45度角，有利於鐵水均勻分布，燒出的焊條才光滑。在仰焊操作時，由於鐵水容易掉下來，所以需要採用點焊的形式，這樣燒接更牢固。
當焊條向焊縫上邊移動時，在弧坑處作圓運動，直至填滿弧坑後，再拉斷電弧。
在更換焊條或暫時停止弧形收尾時，將焊條移至焊接終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬起，再引至焊縫邊緣的母材坡口。此時熔池會逐漸縮小，凝固後一般沒有缺陷。