❶ 怎樣判斷鑽頭,絲錐,鉸刀失效了
批量加工時現在普遍使用的是強制換刀（預設刀具壽命 是有根據前期試驗得到的).
其他的情況么就要看鐵屑顏色和形狀變化,切削時的聲音變化,以及機床面板上顯示的載荷變化!!
關鍵是要選好刀,這樣才可以保證刀具的一致性,要不然刀具質量不好誰也沒有辦法判斷!!
❷ 刀具排屑不良的問題，特別的鉸刀屑排不出來! 主要問題出在哪裡，請教高手！
鉸孔鉸量不大，產生的切屑不多；鉸刀多為直刃，即使有帶螺旋角的鉸刀，也不是為了排屑的（雖然有一定的排屑效果）。一般都是人工排屑的。
❸ 鉸刀鉸孔都有哪些問題，怎麼解決處理
1、孔徑增大，誤差大
鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工餘量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦乾凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸後錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸；手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工餘量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，並調整同軸度；注意正確操作。
2、孔徑縮小
鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小；內孔不圓，孔徑不合格。
更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合適餘量，將鉸刀磨鋒利。
3、鉸出的內孔不圓
鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動；鉸刀主偏角過小；鉸刀刃帶窄；鉸孔餘量偏；內孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大；由於薄壁工件裝夾過緊，卸下後工件變形。鉸孔餘量過大；鉸刀切削部分後角過大；鉸刀刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼；主軸擺差過大。
剛性不足的鉸刀可採用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應採用剛性聯接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差；採用不等齒距鉸刀，採用較長、較精密的導向套；選用合格毛坯；採用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙應要求較高；採用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。
4、內孔表面粗糙度值高
切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔餘量太大；鉸孔餘量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由於材料關系，不適用於零度前角或負前角鉸刀。
降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口；適當減小鉸孔餘量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔餘量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或採用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應採取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，採用前角5°～10°的鉸刀。
5、鉸刀的使用壽命低
鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動切削處；鉸刀刃磨後表面粗糙度值太高。
根據加工材料選擇鉸刀材料，可採用硬質合金鉸刀或塗層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經常根據加工材料正確選擇切削液；經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。
6、鉸出的孔位置精度超差
導向套磨損；導向套底端距工件太遠；導向套長度短、精度差；主軸軸承松動。
定期更換導向套；加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機床、調整主軸軸承間隙。
7、鉸刀刀齒崩刃
鉸孔餘量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除；刃磨時刀齒已磨裂。
修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；控制擺差在合格範圍內；加大主偏角；注意及時清除切屑或採用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量。
8、鉸刀柄部折斷
鉸孔餘量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削餘量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。
修改預加工的孔徑尺寸；修改餘量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數，加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。
9、鉸孔後孔的中心線不直
鉸孔前的鑽孔偏斜，特別是孔徑較小時，由於鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調整合適的鉸刀；調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。
❹ 鉸刀斷孔里了如何取出😭
腳到斷在孔里了，要想取出來的話，最好用絲錐重新轉一個眼兒，或者是用鑽頭鑽一個小眼兒，然後用4G就可以取出來
❺ 小鉸刀容易斷是怎麼回事
首先是刀跟孔是否同心 進給量過大 轉速過高導致排銷不暢而硬擠硬扭而斷 就這三點原因 絞前點上點機油
❻ 如何提高鉸孔的質量
具體如下：
改善鉸刀的導向性能可採用精密導向套，使鉸刀沿規定的孔道鉸削，如條件不允許用導向套，則可採用浮動夾頭裝夾鉸刀，這樣也可減小孔的喇叭形。
防止孔徑擴大開始鉸孔，孔徑就較大開始鉸孔的孔徑較大。其原因是一般由於設備、鉸刀某些缺陷和鉸削用量選擇不妥，所以應當檢查相互位置是否正確，鉸刀和工件是否同心、主軸或夾頭有無徑向跳動等因素。
一般來說，孔徑的增大是隨切削速度，走刀量和鉸削餘量的增大而增大，選用適當的潤滑液能改善孔徑的擴張。總之，必須具體分析研究、找出原因，才能解決。
開始鉸孔時孔徑精確，後來孔徑增大這種孔擴大原因是刀齒上形成積屑瘤，或刃帶粘屑而引起的。對高速鋼鉸刀除淬火外，還需表面硬化處理，鉸削時採用極壓潤滑油等措施。均能改善粘屑情況。
另外，正確選擇切削速度，也可減少粘屑，一般工件材料越軟，鉸削速度應越小。此外，為改善鉸孔質量，去除孔壁上的刀痕，鉸刀應設計成不等距的刀齒。
❼ 3的內孔怎麼絞 絞刀容易斷 轉速要多少 進給量要多少
首先要好的絲錐，我們廠用OSG的，然後鉸孔餘量要小於0.1毫米保證你沒問題。
❽ 鉸錐孔時錐度鉸刀小端刀刃斷裂原因是什麼
吃刀量太大
進給太快
底孔不正
材料太硬
❾ 如何解決mapal鉸刀鉸孔上口小下口大的問題
檢查是不是通孔用鉸刀用在盲孔上了，瑪帕鉸刀通常都帶內冷，由於內冷排屑不暢和高壓原因造成，到底部時刀桿有輕微的偏擺，所以就造成鉸刀鉸孔上口小下口大的問題！這種問題我們也搞了很久才解決！
❿ 鉸孔時產生孔徑擴大或縮小的原因有哪些
在鉸孔加工過程中，經常出現孔徑超差、內孔表面粗糙度值高等諸多問題。問題產生的原因孔徑增大，誤差大鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺。進給量不當或加工餘量過大。鉸刀主偏角過大。
在鉸孔加工過程中，經常出現孔徑超差、內孔表面粗糙度值高等諸多問題。
問題產生的原因
孔徑增大，誤差大
鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工餘量過大；鉸刀主偏角過大，經常發生在鋁合金的鉸孔加工中，一般鉸黑色金屬的鉸刀主偏角是45度的，但是鋁合金硬度低，鉸刀主偏角過大，鉸刀定心不好，就會出現鉸孔偏大的現象，可將鉸刀主偏角修磨至30度；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦乾凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸後錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸；手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
孔徑縮小
鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小；內孔不圓，孔徑不合格。
鉸出的內孔不圓
鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動；鉸刀主偏角過小；鉸刀刃帶窄；鉸孔餘量偏；內孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大；由於薄壁工件裝夾過緊，卸下後工件變形。
孔的內表面有明顯的棱面
鉸孔餘量過大；鉸刀切削部分後角過大；鉸刀刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼；主軸擺差過大。
內孔表面粗糙度值高
切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔餘量太大；鉸孔餘量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由於材料關系，不適用於零度前角或負前角鉸刀。
鉸刀的使用壽命低
鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動切削處；鉸刀刃磨後表面粗糙度值太高。
鉸出的孔位置精度超差
導向套磨損；導向套底端距工件太遠；導向套長度短、精度差；主軸軸承松動。
鉸刀刀齒崩刃
鉸孔餘量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除；刃磨時刀齒已磨裂。
鉸刀柄部折斷
鉸孔餘量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削餘量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。
鉸孔後孔的中心線不直
鉸孔前的鑽孔偏斜，特別是孔徑較小時，由於鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
解決措施
1，孔徑增大，誤差大
根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工餘量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，並調整同軸度；注意正確操作。
2，孔徑縮小
更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合適餘量，將鉸刀磨鋒利。
3，鉸出的內孔不圓
剛性不足的鉸刀可採用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應採用剛性聯接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差；採用不等齒距鉸刀，採用較長、較精密的導向套；選用合格毛坯；採用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙應要求較高；採用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。
4，孔的內表面有明顯的棱面
減小鉸孔餘量；減小切削部分後角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調整機床主軸。
5，內孔表面粗糙度值高
降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口；適當減小鉸孔餘量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔餘量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或採用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應採取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，採用前角5°～10°的鉸刀。
6，鉸刀的使用壽命低
根據加工材料選擇鉸刀材料，可採用硬質合金鉸刀或塗層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經常根據加工材料正確選擇切削液；經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。
7，鉸出的孔位置精度超差
定期更換導向套；加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機床、調整主軸軸承間隙。
8，鉸刀刀齒崩刃
修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；控制擺差在合格範圍內；加大主偏角；注意及時清除切屑或採用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量。
9，鉸刀柄部折斷
修改預加工的孔徑尺寸；修改餘量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數，加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。
10，鉸孔後的孔中心線不直
增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調整合適的鉸刀；調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。
再給你講個我親身經歷的事情，我實習時在金工車間，開始在鑽床學徒，每次加工45鋼調質料的鑽鉸加工時總是出現孔不圓，可師傅干就沒事，我不服就偷偷地觀察師傅是怎麼作的，我發現他總是在加工這類件時領新鉸刀，我想是新鉸刀鋒利些，我也學著領新鉸刀，可是還是不解決問題，最後我實習完了要到技術部門去了請他喝酒問及此事，他一高興就告訴我領新鉸刀是為了省事不用刃磨老鉸刀，也是為了保持刃部的鋒利，但是每次領來新鉸刀他都要將新鉸刀敲斷一截，重新磨平並開出主偏角，我問為什麼，他說新鉸刀是鋒利但是它長，剛性不好，敲掉一截，鉸刀就短了，剛性就高，加工就沒問題了。我聽了恍然大悟，所以我一直都記著這件事，激勵自己凡事都要多問多想多干。