① 作業員在生產中，漏件了，寫原因分析，改善對策，該怎麼寫
首先要承認錯誤，接下來再分析原因及對策：
1、將找到漏件原因，對策為改善包裝方式。
2、一線操作員工為新員工，技能不熟練，所以才使造成漏件。對策為加大對新員工的培訓力度，使其能夠盡快熟練技能。
3、保障以後不會再有漏件情況。
4、出庫檢驗員疏漏，對策：第一時間檢查產品，並且對造成此問題的員工給予懲罰。
對策：
1、對作業員進行培訓，使其可以正確操作；
2、要求作業員對此操作進行檢查檢查）；
3、一定要等工程部確定之後才可以批量生產；
4、工程人員要認真核對生產程式，並要求對首件進行全檢（特別要注意有極性的元件）；
(1)產品裝錯了如何寫分析原因擴展閱讀
異常工時計算規定
⑴、當所發生異常，導致生產現場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%,計算（或可依據不同的狀況規定影響度）。
⑵、當所發生的異常，導致生產現場需增加人力投入排除異常現象（採取臨時對策）時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為准。
⑶、當所發生的異常，導致生產現場作業速度放慢（可能同時也增加人力投入）時，異常工時的影響度以實際影響比例計算。
⑷、異常損失工時不足%分鍾時，只作口頭報告或填入《生產日報表》不另行填具《異常報告單》。
② 漏裝產品檢討書怎麼寫
尊敬的領導：
古人常說，「行有不得，反求諸己」，但一開始，我並未能及時地進行自我反省。古人又說，「君子務本、本立而道生」，因此，在自我反省的過程中，一定要把犯錯誤的根本原因找出來，若是找不到根本原因所在，敷衍了事，於事無補，將來還會犯更多更嚴重的錯誤。悔悟後，歸結原因如下：
1、責任心不強，工作作風不深入，不踏實。 作為一名執法人員，不論有多少理由，都應端正執法辦案的態度、嚴格執法辦案的程序，全面准確地掌握案件情況，確保事實無誤、程序無誤;對同事提出的疑問，更應認真核實、查對。同時，更是要增強自身的法律意識，切忌工作上的隨意性。有一句法的格言說到「魔鬼出於細節」。
2、事發後，不能心平氣和地面對錯誤，有逃避的心理。一開始，就想著把很多問題推給別人，而不能立刻想著先從自己身上找原因。為什麼不能心平氣和呢，因為是「齷齪的面子」在作怪：覺得自己讀了那麼多年書，起碼也是個正宗本科學歷，心理上建立了一種「本科生是不允許犯錯誤的」的觀念，一旦犯錯誤就是對自己的否定，本科生這張招牌掛起來就不那麼光彩了。因此，一開始，還不能接受領導的「棒喝」法門，把問題東推西推，想牽強附會到別人身上，還強裝出一副「此事與己無干」的樣子，對事情展開一番「與己無干」的耍賴分析!每每想起當時的嘴臉，心中甚是羞愧。
通過這件事，我重新反思了自己讀書學習、做人、做事的態度，感悟到：
1、「一個人一生最重要的是做事做人的能力。做人要專注，做事也要專注。做事不專心，一定無法把事情做得圓滿，無法清楚地掌握細節。學習就在做人、做事的點點滴滴中。經典絕不是在書本里，而是在做人、做事的點滴中。「學如逆水行舟，不進則退」，讀了那麼多的書，假如不融會貫通，不與生活結合，就很難有喜悅，就是古人所講的「學而時習之，不亦樂乎。」
2、「學習最重要的境界是體悟。如果學習中不能體悟，那隻是「記問之學」，就好像人吃了東西沒有消化，對身體當然就沒有幫助，甚至還有害處。」最近，聽到一個講座，講座里舉了一個例子，說某人畢業於某個研究所，有一天，母親叫他處理點家事，他做完以後，母親檢查後覺得他做得不是很好，就說：「兒子，你怎麼連這點小事也做不好?你怎麼這么笨。」那人聽後，馬上臉孔變得非常凶惡，然後接著母親說了一句話：「我都念到研究所了，你還罵我笨!研究所給了他什麼?有沒有給他人生的智慧，待人、處世、接物的智慧?只是給了他傲慢，給了他不受教。這點小事沒辦好，恰恰是學習的機會，但他並沒有把握這個機會，反而對母親的指責和批評很不能接受。事物都有一體兩面，不往好處發展，就會自然地向壞處發展聽完講座，再想想自己，也甚是慚愧!
總之，我的行為給單位帶來了不好的影響，做出這樣的行為，我的心情非常沉重和羞愧。「人非聖賢，孰能無過」，我也會努力成長為一個理智的人，一個理得心安的人，從過去的錯誤中學到智慧，不再單純地懊悔。「經師易得，人師難求」，我真心感謝領導的教誨，希望在今後的成長過程中，能從你們身上學得到更多的「智慧」，能得到你們的教誨和幫助，我倍感幸運和不勝感激!
③ 螺母漏裝怎麼樣寫措施，分析原因
螺母漏裝怎麼樣寫措施，分析原因？緊固件咨詢顧問俞文龍認為這要自己去開動腦筋，想辦法真正避免螺母漏裝，具體情況具體分析；緊固件咨詢顧問俞文龍認為螺母漏裝是很嚴重的質量事故，輕則設備出問題，影響生產，重則設備報廢，甚至出現人身安全，給客戶帶來嚴重的財產隱患和安全隱患，也給自己公司帶來巨額的賠償和罰款的可能。
緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。輕者產品質量不合格，重者要罰款。當然，緊固件咨詢顧問俞文龍認為，如果有實力，請一個緊固件的咨詢顧問參考你的技術，把握企業發展方向，定位產品，定位客戶也是不錯的一個選擇。緊固件咨詢顧問俞文龍從事螺絲行業十多年，在螺絲行業從事過技術，質檢，質保，采購，業務等，積累了豐富的行業經驗，積累了大量的技術資料，客戶資料，供貨商資料。
④ 產品短裝原因分析怎麼寫
摘要 要求對方提供證據，無證據不用理他。 如果有證據，原則上外貿公司應該承擔短裝責任，因為他也驗貨。除非他有證據證明工廠少裝，否則無權要求工廠賠償。
⑤ 如何分析錯誤原因
近幾天都要求同學們對做錯的題目進行分析，仔細尋找錯誤原因，避免錯誤的再次發生，同時也對所學知識再做進一步的鞏固。在分析的過程中，發現不少同學對問題的分析還不夠深入，大多停留於表面。這不利於對涉及知識的深入掌握，也不利於存在的錯誤的根本解決。 錯因的分析主要分兩種情況：1、因為對所學知識一知半解或似是而非，導致對題目理解錯誤或方法錯誤；2、方法正確，只是抄錯看錯或算錯。前者需要對題目所涉及的知識與方法做細致的分析，分析可以包含兩方面：①為什麼會錯，是哪個知識不了解或那種方法沒掌握；②正確的知識或方法是什麼。後者只需要分析是哪裡錯了就可以了。 以下看看一部分做的比較好的分析： 朱哲敏：第一個紅圈中的分析是屬於看錯，只要說出哪裡看錯了就行了；第二個紅圈中的分析是把-a當負數了，那麼這就是知識掌握不牢固的問題了。因此就要分析到因為a<0，所以-a>0，這一錯誤的根本所在。
當然，還有不少同學分析也是比較仔細的。可能會有同學感到不太會分析，其實只要仔細想想當時自己是怎麼思考的，就會知道其中的問題所在。再結合正確的解題思路和方法，自然就能較清晰的進行分析了。分析和歸納能力的培養不是一朝一夕的，也是需要慢慢鍛煉的，只要同學們堅持認真地做下去，一段時間後一定會有收獲，學習能力和學習效果也一定會大有提高。
⑥ 產品標簽錯混,怎麼寫改善措施
產品標簽錯混,怎麼寫改善措施，客戶很不喜歡我們寫『操作失誤、人員培訓、質量意識提升』等整改措施，可是又能怎麼寫呢？總不可能什麼都上防錯吧？」
其實首先我也想說，不僅是你的客戶不喜歡這樣的8D報告，我也不喜歡人家寫整改措施動不動就寫「操作工質量意識不強，加強培訓」，「處罰當事人300塊」等等。我在企業做質量負責人的時候，無論是我的供應商還是內部生產工程除了類似的問題，如果我SQE或過程質量工程師把這樣的改進報告交給我，必然會得到我的一頓狠批。
因為把質量問題的責任推卸給操作工，要麼是不負責任的應付，要麼就是不懂質量管理。因為在我的工作經歷中，我所接觸到的操作工，大多都是很朴實的工人。確實有刁鑽耍滑的，但是少之又少。所以上述例子中的問題，無不可以從管理制度和方法上查找原因。
01
先說說外觀缺陷
一般說來，外觀缺陷都是需要百分之百目測檢驗的，確實容易造成漏檢的情況。但是還是可以從下面幾個方面去查找原因和制定改進措施的。
——外觀檢驗標準是否具體、是否清晰、是否和顧客達成了一致。有些企業的外觀標准上僅簡單寫了「無飛邊毛刺、無磕碰傷」。但是在現場操作時，操作工和生產管理人員又認為「無磕碰傷是不可能的」，因而就按照自己的理解去掌握一個模糊的標准。規范的做法是，把產品按照功能面，逐一根據可能的缺陷確定可以接受的標准和不能接受的標准。然後以圖文並茂的形式描述清楚。標准應清晰、易懂、沒有歧義，而且是現實可行的。杜絕模糊的「外觀標准參見限度樣件」。如果有限度樣件，也要有文字說明，限度樣件是哪個方面哪個缺陷的限度樣件，是缺陷樣件還是合格樣件，缺陷和合格的判定條件是什麼，一定要說明清楚。
——外觀標準是否已經清晰、明確地培訓傳達到員工。杜絕籠統地說培訓不到位，而僅僅就事論事在這個缺陷上培訓這個員工，而同類的事情下次在另一個工位就另外一個問題又可能重復發生。如果是員工培訓方面整改，一定從培訓方法、培訓流程、培訓後考核方法、新員工上崗初期的互檢和師傅陪伴等角度，在工作方法上和流程制度上找原因，加以整改，杜絕下次類似的事情發生。例如針對外觀缺陷的培訓，除了給新員工講解外觀標准或作業指導書，還應該結合大量的缺陷實物樣件進行培訓，讓新員工做些缺陷判斷的練習。在員工上崗初期，在標准界限附近的零件要請師傅或質量人員幫忙判斷。要建立關鍵崗位管理和頂崗人員培訓制度，杜絕新員工臨時培訓匆忙上崗。
——崗位工作策劃是否合理。例如有外觀檢驗要求的工位的光源的光照度是否合適？外觀檢驗工作台的高度是否合適工件翻動和作業觀察?員工外觀檢驗的觀察作業的次序是否有策劃並固化下來了？也就是說，員工檢驗零件外觀時，眼睛要看到哪幾個面哪幾個點，工件翻轉次序和眼睛的行走路徑是否是固定的？外觀檢驗和生產操作是否能夠在限定的節拍內完成？
⑦ 電子廠產品弄混料了寫原因分析報告怎麼寫
簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。
詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）：
目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：
1. 根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求；
2. 根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態， 從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。
過程檢驗通常有三種形式：
（1）首件檢驗：
首件檢驗也稱為「首檢制」，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生 。
通常在下列情況下應該進行首件檢驗：
一， 一批產品開始投產時；
二， 設備重新調整或工藝有重大變化時；
三， 輪班或操作工人變化時；
四， 毛坯種類或材料發生變化時 。
首件檢驗一般採用「三檢制」的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止 。
對大批大量生產的產品而言，「首件」並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。
（2）巡迴檢驗
巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡迴檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作：
一是尋找工序不正常的原因，並採取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態；
二是對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。
巡迴檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利於判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。
（3）末件檢驗：
靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立「末件檢驗制度」 是很重要的。即一批產品加工完畢後，全面檢查最後一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產後被發現， 從而因需修理模具而影響生產 。
過程檢驗是保證產品質量的重要環節，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而採取質量改進的行動。必須指出，在任何情況下， 過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最後還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉「工序質量表」中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求 。工序質量表是工序管理的核心，也是編制「檢驗指導書」的重要依據之一。工序質量表一般並不直接發到生產現場去指導生產，但應根據「工序質量表」來制定指導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。
對於確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡迴檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協助操作工人進行分析和採取改正的措施 。
⑧ 產品出現不良怎麼寫原因以及對策
先從自身找原因，說出當時的生產工藝，以及有沒有違章操作，必要的遮掩一下不說實話，然後說出修改工藝的方案以及以後怎麼做，然後認錯就OK了
⑨ 產品混裝品檢未發現並流出,原因分析改善報告檢討書怎麼寫
可按以下內容去寫8D改善報告：
1-D 主導人(Team Leader)；
2-D問題描述(Temporary Disposal)；
3-D臨時對策(Temporary Disposal)；
4-D原因分析(Root Causes)；
5-D 改善對策(Corrective Actions)；
6-D 效果驗證(Effect Verification)；
7-D 防止再發生對策(Preventive Actions)；
8-D 品保確認(QA Verification)。