⑴ 鍍鉻材料為什麼會生銹
鍍鉻的產品生銹原因：1、鉻層薄；2、鉻層下的鎳層太薄；3、電鍍層厚度滿足不了使用環境的要求。
⑵ 電鍍愛出銹點是什麼原因
1．零件材料的影響
零件材料是設計人員根據產品結構及性能的需要而確定的，有金屬材料(如鋼鐵、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鋅基合金、鈦合金等)和非金屬材料(如塑料、陶瓷、玻璃、玻璃鋼)等。這些基體材料特性差異很大，在進行鍍覆時所採用的工藝流程、溶液配方和前處理方法也差異很大，因此對鍍層質量會產生不同影響。
金屬材料中含有的元素種類和數量決定了材料的品種和牌號、規格和金相組織的特點等。金屬材料含有不同種類的微量元素，這些元素會影響鍍前處理的工藝程序和方法蔽野，同時也影響鍍層的外觀及質量。具有多相金相組織的金屬，隨所含的元素種類和含量的不同，金屬表面上的化學不均一性差異很大，它們的前處理工藝可能不一樣，並且對鍍覆層質量產生不同的影響。合金鋼中如Cr、W、Ni、M0、V等元素的含量總和超過5％，在其表面就很難進行鹼性溶液氧化和磷化處理。鑄造鋁合金在其表面很難獲得硬度較高、厚度較厚的陽極氧化膜和淺色膜層。對於不銹鋼、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鋅基合金、釹鐵硼永磁合金、鈦及鈦合金這些特殊金屬材料，鍍覆前都必須經過特殊的前處理。對非金屬塑料材料進行鍍覆前必須經過事先表面金屬化(粗化、敏化、活化等)處理才能對其進行鍍覆。基體材料在鍍覆擾帆時由於特性不同會影響鍍覆層的結合力及完整性等性能。
2．零件形狀的影響
零件形狀是由產品結構的需要決定。零件形狀對電鍍層質量的影響，主要是影響陰極電流在零件表面的分布均勻性。在零件深凹處不容易鍍覆上鍍層或鍍層較薄，而零件的邊棱部分的鍍層由於電流集中而容易燒焦粗糙，大型平板製件中間部位與邊緣的鍍層其厚度差異也很大。形狀復雜的零件在電鍍時各部位表面上的鍍層厚度差異很大，即使採用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進行電鍍，也難克服形狀復雜所造成的鍍層不均勻性。甚至某些部位出現"氣袋"而沒有鍍上鍍層。另外由於形狀復雜而很容易兜溶液，並將溶液在電鍍工序間帶來帶去，造成不同溶液的交叉污染，引發電鍍故障。
由於電鍍零件形狀不同，有時有工作面和非工作面之分，有時都是工作面。因此，電鍍時要考慮裝掛的位置，選擇合適的掛具和裝掛點，保證零件工作面的鍍層合格。
3．零件尺寸精度的影響
通常零件表面的電鍍層都具有一定的厚度，特別是鍍層其厚度較化學轉化膜厚，零件在進行鍍覆後必然會引起零件尺寸的變化，影響零件的公差配合。通常設計圖紙上規定的零件尺寸及公差，都是指零件的最終尺寸及公差。
選擇不同的鍍覆層和鍍層厚度是根據產品性能要求和使用環境不同來定的。通常轉化膜工藝是通過金屬製件表面在溶液中自身的溶解轉化生成金屬氧化物成膜而附在零件表面，所以轉化膜一般較薄，對零件最終尺寸影響不明顯。如鋼鐵零件發黑、磷化、鋁及其合金、鎂及其合金、銅及其合金、鋅合金以及其他金屬的化學轉化膜處理，其厚度一般都很薄。
鍍層厚度根據產品用途及使用環境不同，一般可以從幾微米到上百微米，甚至可以達到1000μm以上。假如零件沒有尺寸要求，在零件的最終尺寸上進行電鍍和化學鍍都可以；假如零件的尺寸精密度較高，相互間配合公差只有幾微米，鍍覆層超過公差要求，對產品的裝配和性能都是不利的。在一些高科技產品中往往由於鍍層厚度超差和不均勻，而影響零件間的配合時有發生。為了解決有配合要求的零件鍍後尺寸配合問題，必須通過與產品設計和工藝部門一道協商零件鍍前工藝尺寸，事先預留鍍層厚度及其鍍覆尺寸偏差來解決。特別應注意的是，在預留厚度的同時還應考慮因零件形狀不同而引起的鍍層厚度不均勻性的問題。
因鍍覆層厚度和均勻性控制不好引起的緩並雹公差配合問題，最普遍的是螺紋零件和緊固件等。當螺紋零件進行電鍍時，其螺紋的牙尖和谷底的鍍層厚度是不一樣的，牙尖部位的局部厚度明顯地大於谷底部位，隨著鍍層厚度的增加，它們之間的差異會越來越大。因此螺紋經電鍍後出現配合障礙主要原因是牙型角鍍層變形，其次才是鍍層厚度增厚的原因。
為了解決零件鍍層配合出現的障礙問題，大致可以通過以下途徑。
在耐腐蝕性能允許的條件下，適當地減小鍍層厚度，以減少鍍層厚度對配合尺寸的影響。在零件性能允許的條件下，採用酸洗和化學拋光等工藝，事先對製件進行處理，控制零件需要電鍍的厚度，以保證鍍層與零件尺寸在圖紙要求范圍內。
可事先協商，在零件機械加工過程中，預留足夠的鍍層厚度尺寸。還有選用耐腐蝕性更好的基體材料以減薄鍍層厚度，或選用高耐腐蝕鍍層(可降低鍍層厚度而達到同樣的防護性能)的方式來保證零件尺寸精度。
4．零件表面粗糙度的影響
零件表面的粗糙度是設計者根據產品使用性能、裝配因素等來確定的，往往很少考慮表面粗糙度對鍍覆層質量的影響。零件表面粗糙度首先影響著零件表面積的真實性，表面粗糙度越大，鍍覆表面的真實面積與計算面積之間的偏差就越大。當表面粗糙度大的零件與表面粗糙度小的零件在同樣的電流密度下電鍍時，鍍層達到同樣平均厚度的時間，前者將明顯大於後者。當鍍覆內孔、槽、內螺紋的零件時，表面粗糙度越大，不僅降低電鍍沉積速度，還明顯影響零件深凹部位的鍍層鍍人深度及鍍層均勻性。表面粗糙度越大，鍍層外觀越差，表面越容易粘附臟物，降低其耐腐蝕性能等。
因此，在允許的情況下應盡量降低零件表面的粗糙度，可以通過機械拋磨光、化學拋光處理，這對提高零件表面鍍覆層的質量，減少不合格產品具有顯著效果。
5．零件加工(成形)工藝的影響
零件由原材料加工到圖紙所要求的形狀與尺寸，其工藝方法很多，例如車、銑、磨、刨、沖壓、熱塑、鑄造等。這些加工方法往往會對零件表面狀況及性能產生一定影響。經過車、刨、銑、磨的零件可能會帶有剩磁，經沖壓和鑄造的零件可能會存在內應力，這些零件在電鍍時由於存在上述因素，可能使鍍層結合力不牢而產生鼓泡或鍍層脆性大而開裂剝落。另外帶有剩磁的鋼鐵零件在電鍍前應先消磁。
實際上零件在機加工等過程中，其表面缺陷處很容易滲入油污等污物，盡管在鍍前經過嚴格的化學除油或者電化學除油等工序，但零件缺陷處的油污有時仍很難除盡。另外，在電鍍零件的缺陷或者深凹處也易滲入酸、鹼、鹽等成分，這些成分夾雜在鍍件里，就很容易引起電鍍後表面鍍層的起泡。因此零件在機加工時，應盡量選用表面狀態適宜的基材，少選用表面有微孔、夾雜凹坑或嚴重銹蝕的材料，如果因條件所限只能採用表面有缺隙的零件，則應在鍍前處理方面採取相應措施，如碾壓、研磨拋光、切削加工、噴砂等處理，盡可能消除零件表面的缺陷。
彈性零件、冷軋薄板沖壓件等在機加工過程中也容易形成應力集中區，同樣有可能引起鍍層的起泡等缺陷，因此，必須先進行回火處理以降低零件材料的內應力。選用適宜的機加工方法避免零件表面應力集中，如自上而下，從左到右的切削、研磨、拋光等；同時還要選用能最大限度消除表面缺陷的機加工方法。對於零件表面有裂紋、微孔、凹坑等缺陷的情況，需採用補焊填平，再精磨削平；對焊渣、結瘤的零件則採用精加工、打磨等方法予以去除。
機加工工序間的防銹宜採用置換型防銹油，不宜採用礦物油。因礦物油粘附零件使得難於清除，容易引起表面電鍍層的起泡等缺陷。
經焊接後的零件若留有焊縫、焊渣等，也容易使得在後續電鍍液中的酸、鹼、鹽及有機添加劑等的滲入。因此，焊接零件表面須平整光滑，不能留有明顯的焊縫、焊孔、焊渣等缺陷，否則不易進行電鍍處理。另外焊接零件宜自然冷卻，不易進行強製冷卻，以避免零件表面產生微裂紋，出現故障。
為提高加工零件的機械強度等性能，有的彈性零件、緊固件在機械加工後需進行熱處理，例如機加工後零件表面防銹油未除凈，在熱處理時就會燒結成帶油垢的氧化膜，如果在鍍前除油、酸洗時這些油污不能除盡，就很容易導致鍍層起泡。
在熱處理過程中還應避免零件表面產生過厚的高溫氧化皮，否則就會延長酸洗時間，引起碳硅等成分的富集。在熱處理油淬火時，油也可能滲入基體材料缺隙處，導致鍍層起泡。熱處理用的淬火劑，雖有助於提高淬火性能，但淬火劑由於含有一些有機物，易夾雜在基材內，導致後續電鍍層的起泡等缺陷。所以熱處理時宜選用循環水(並且在水中添加少量的緩蝕劑)冷卻淬火。
例如，某公司在進行連接器零件滾鍍鎳後發現零件表面出現了黃銹點，經返修後仍有此缺陷。經分析發現黃銹點是從零件基體的孔隙中出來的，零件原材料是冷軋鋼帶，軋制前鋼坯氧化皮沒有除凈，在鍍前毛坯零件上已有黑色氧化皮夾雜造成孔隙。雖鍍前經打磨、除銹，但這種黑色氧化皮和孔隙都不易除盡。因此，在電鍍鎳後烘乾時，就留下了黃銹點。後來公司重新進一批新材料加工成電子連接器，電鍍鎳層上黃銹點就消失了。說明金屬基體的表面質量對鍍層質量的影響是不容忽視的。
6．零件結構形式的影響
需要鍍覆的零件常會遇到搭接焊或點焊組合件、壓配合件、鉚接連接的組合件，也有折疊或卷邊的金屬薄板片、間隙很少的波紋狀零件等。這些零件往往留有縫隙、砂眼、孔穴、夾雜物等，由於在前處理工序中不容易清洗干凈，不僅相互污染鍍液，而且容易在這些缺陷處造成鍍覆層不完整、起皮、鼓泡，甚至鍍層乾燥後會出現殘留溶液痕跡等，這些成為日後零件發生腐蝕的腐蝕源和破壞鍍覆層的主要腐蝕原因。
7．材料冶金因素的影響
材料冶金因素是造成電鍍零件表面上存在宏觀和微觀的物理和化學不一致現象的主要原因。由於零件表面物理和化學狀況的不一致，表面鍍覆層質量將會受到明顯的影響。
冶金因素包括基體材料含有的元素種類、數量、金相組織特點，以及熱成形、冷塑成形方法，熱處理、化學熱處理方法等，這些因素對鍍覆過程及鍍覆層質量都有一定影響。
具有固溶體金相組織的金屬，通常自身都有很好的耐腐蝕性，表面很容易被氧化或產生鈍化膜，如果沒有使表面很好的活化，就很難在其表面上獲得與基體結合良好的鍍覆層。
鑄造零件在鍍覆時，由於其表面粗糙度的原因，易產生氣孔和夾雜，甚至產生偏折，它不僅影響電鍍層外觀，而且使鍍覆層不完整，或者由於孔隙而清洗不幹凈而導致鍍層泛白，降低其防護性能。
熱塑成形的金屬零件，其表面往往容易出現偏折現象，易使表面化學轉化膜出現結晶狀，影響其膜層外觀質量。
粉末冶金的零件由於基體組織疏鬆多孔，鍍覆前需要事先進行封孔處理，否則很難得到質量優良的鍍覆層。
零件進行熱處理和熱處理條件也會影響其表面鍍覆層和化學轉化膜處理的質量。用傳統加熱方法進行熱處理會在零件表面形成一層氧化膜層，這層氧化膜除去時往往會影響零件尺寸等，如果熱處理後直接進行電鍍或者化學轉化處理，這層氧化膜會影響鍍覆層的質量。
高強度鋼材料在進行酸洗和鹼性溶液電鍍時(電流效率較低)，極易使高強度零件產生氫脆現象，因此鍍覆時應特別注意。電鍍時應盡量避免強酸腐蝕，鍍後應立即進行熱烘烤除氫處理。
在鋼鐵零件表面進行局部滲氮、滲碳來提高局部表面的強度，會導致零件表面宏觀化學不均勻性。再進行化學轉化膜處理時，經過熱處理的表面與不經過熱處理的表面上的膜層外觀厚度、耐腐蝕性是不同的。
總之，上述影響因素必須在電鍍生產中給予充分重視，因為一般電鍍加工多數是來料加工，電鍍廠家容易忽視對來料的了解，例如工件的基體材料組織、成分、表面粗糙度、是否焊接或組裝(包括嵌壓件或鉚接件)等，包括已經過腐蝕的工件送來就開始電鍍，往往在電鍍過程中發生了故障或電鍍完後出現了缺陷。如把熱處理燒結物清除干凈而導致工件的過腐蝕；工件表面粗糙度未達到要求；鑄件電鍍表面出現花斑；焊接件電鍍清洗不凈，有殘液翻出等現象。等到交貨時才發現這些瑕疵，常會引起加工用戶雙方的爭論。
⑶ 為什麼電鍍鋅易生銹
這個主要廳卜是因為電鍍結束之後本身內部是含有水分的，隨著時間的延長，同樣會存在內部的反應，而且海上濕度大，鹽度高，好伏亮包裝再好也會有友寬空氣進入內部，海上的空氣本身腐蝕性就強，類似做鹽霧試驗，生銹是很正常的。 解決辦法：1、烘乾充分，盡量使電鍍件內部的水分少。2、提高電鍍本身的抗鹽霧能力，例如使用鹼性鍍鋅、彩色鈍化、添加封閉劑等等方法。3、縮短海運時間，或是海運中的儲藏條件改善，勤通風，避日曬，使用乾燥劑等等。 希望回答對LZ有幫助
⑷ 電鍍鍍銅生銹是什麼原因。求高手解。急
一首先鍍件清潔徹底。二 電鍍初期電流不可太大，太大鍍層疏鬆孔隙率過高。
⑸ 電鍍原理 請問鍍鎳後很容易生銹到底問題出在哪裡
電鍍原理 請問鍍鎳後很容易生銹到底問題出在哪裡
1、工藝排布問題：鎳前是否有銅層、是否需要鍍多層鎳。
2、工藝控制問題：如果底層是銅，銅層是否緻密、厚度是否枝凳夠，打底銅一般要3微米左右。如果是單層鎳，加燃世點潤濕劑，減少針孔的產生，降低孔隙率。皮搭肢並鍍完鎳後加鎳封要好一些。
⑹ 怎樣鑒別電鍍的好壞
鍍層一般是由銅鎳鉻組成，國家的環保標準是無害的無鎳無三價鉻，判斷是否達到環保標准肉眼是看不到的，對於電鍍的產品，為了讓客戶對我們的產品更加放心，我們都做了質檢報告。對於電鍍並氏歲是否對人有害，這里我要強調一下，電鍍的過程有害，但是產品無害！如果不是用於食用餐具等，對人體沒什麼影響，比如：我們每天用水的水龍頭很多是銅做的，外面鍍的就是鎳核答鉻。這樣一來能使外表更為美觀，還對產品起到了保護、防蝕防銹的功能，並且對人體沒什麼影響。
如何辨別電鍍絕睜質量的好壞？這里有幾個方法供大家參考：
1.在光線充足的情況下，仔細觀看電鍍質量，好的電鍍無任何氧化斑點、燒焦痕跡、無氣孔、無起泡、無漏鍍、色澤均勻；用手摸無毛刺、砂粒。
2.用手指按壓電鍍處後，手指離開，指紋很快散開，且不易附著污物。
3.用嘴向電鍍層表面呵一口氣，電鍍層表面會立即形成一層水氣。電鍍質量好的產品，水氣會迅速均勻褪去，質量差的產品，水氣褪去的速度會比較慢，甚至凝而不褪，水氣褪得越快越均勻，說明電鍍質量
⑺ 電鍍原理 請問鍍鎳後很容易生銹到底問題出在哪裡
主要是鎳鍍層的孔隙率較高，鐵上鍍鎳時，鎳鍍層是陰極性鍍層，鍍層不夠緻密時，在孔隙處會加速鐵基材的腐蝕。
銅上鍍鎳，鎳就是陽極性鍍層了，所以耐鹽霧時間很櫻賣宴好。脊銀
而鐵件鍍鎳中間夾很厚的銅層時，由於銅鍍層是比較緻密的，耐鹽霧時間會大大延長。配棚
⑻ 電鍍後表面有銹跡斑點是怎麼產生的
電鍍後的產品表面出現銹點算腐蝕，產生的原因主要有以下幾方面：①基材粗糙、疏鬆；春弊②鍍層夾帶過多磨汪光亮劑；③鍍後清洗扒游族不良；④儲存環境不適宜。
⑼ 電鍍鋅產品生銹原因 電鍍鋅層薄什麼原因
鍍鋅產品容易亂謹生銹，主要嘩缺基是鍍鋅廠房的空氣濕扮賀度，產品在鍍鋅前除銹清洗不過關的原因。還有鍍鋅溶液的密度不夠。
⑽ 電鍍不良原因分析
問題一：電鍍產品不良名稱及原因分析 以下對一些在問題範例中出現或是電鍍上常用相關之名詞或字句做解釋，供閱讀問題範例時參考之用:
陽 極 : 電鍍製程中之欲鍍物，如金，銀，鎳，銅等，分解為正價(+)金屬離子
陰 極 : 電鍍製程中之被鍍物，如鐵殼或端子素材，亦有塑膠類
正離子: 帶正電荷極性之離子，+為帶一正電荷，++帶二正電荷
鍍 槽 : 進行電鍍之槽，內存電鍍液，通常使用化學穩定行高之塑膠材質製成，避免與電鍍液起化學反應而分解出其它元素或物質
電鍍液 : 亦稱為電鍍葯水做為電鍍中陽，陰極間之電介質，使正離子能藉其為管道附著至陰極被鍍品上視欲鍍物不同有各類鍍液，成份比例或酸鹼值皆不同其同時亦具有釋放出正離子以補充陽極不足之功能。
酸鹼值 : 化學名詞，即PH值，表示物質之酸鹼性強弱，由1~14表示，廳稿攻為中性，越低為酸性越強察櫻，越高鹼性越強
濃 度 : 電鍍液成份比例表示方法，可用比重計測試是否正常，亦可做定性(量)分析檢測其成份比例
滾 鍍 : 電鍍製程方式之一種，將被鍍品置於非密封之電鍍滾筒中，浸於鍍槽鍍液中，用機械方式使筒滾動，筒內被鍍品借滾動時之間相互磨擦碰狀而導電，筒內有陰極元件連接其中
掛 鍍 : 被鍍物吊掛於掛架上形成陰極，浸於槽中，亦稱為吊鍍
選 鍍 : 特殊電鍍製程一種，常用來電鍍連接器之端子，慨分遮蔽式與刷鍍兩類，可於被鍍品上鍍上區域性不同之鍍物
掛 架 : 懸掛被鍍品之支架，與被鍍品同視為陰極，為影響電鍍時電流強度與時間之一因素
前處理 : 被鍍物電鍍前之表面處理，有酸洗，活化，脫脂，陰極電解，水洗等化學處理，視各電鍍廠製程及技術而有不同或增減主要目的為除去被鍍物表面上之有礙欲鍍物附著之不良因素，如氧化物或非金屬類雜質，使被鍍品表面光整易鍍
後處理 : 電鍍完成後之處理，有中和，(熱)水洗，去脂，烘乾等，以去除殘留被鍍品表面之槽液中酸鹼性物質或其它雜質
水 洗 : 電鍍製程中之清洗工段，用以清除不純物，使用必須為純水
光澤劑 : 增加鍍品表面光澤性之計化學溶劑，可混配於鍍液 *** 同使用，須比例控製得當，否則會對鍍層產生破壞
添加劑 : 用來控制或調整槽液特性之化學葯劑，視槽液供應商不同各有特殊之添加劑
鍍軟鎳 : 一般常見工業用鍍鎳為硬鎳，以化工而言為鍍硫酸基化合物析出之鎳，軟鎳則為以氨基磺酸鎳析出鎳為鍍物，二者在特性上有所差異，並不相同
擴 散 : 鍍層或鍍物面積超出設定范圍，電鍍外觀之缺陷
露 銅 : 鍍層未能完全包覆鍍品表面，而能看見到素材
剝 金 : 鍍層受外力條件影響與被鍍品表面分離或脫落
起 皮 : 鍍層表面成氣泡或疙瘩敗伏叢狀，輕微磨擦即造成該不良處鍍層脫落
疏孔性 : 鍍層的緻密性，亦稱做封孔性須以硝酸氣特殊測試方法來檢測其是否達到要求之電鍍品質水準
針 孔 : 鍍層表面可觀查到之細微小孔
問題二：電鍍過後有哪些不良，什麼原因造成 1）表面光亮度降電鍍產品箱燦爛兩用軟布擦同燦爛般電鍍產品段間變灰暗僅僅灰塵覆蓋原用軟布擦擦即知道 2）變色電鍍表面往深層看發現金屬材料表面色斑電鍍原說明金屬電鍍層起反應嚴重情況燈難看 3）銹蝕件電鍍馬虎整體銹透變黑色 富亨燈飾您身邊水晶燈專家
問題三：電鍍不良改善報告怎麼寫 1）現象說明（時間，批次，數量，發生現象，當時生產線參數）
2）原因調查分析（建議使用QC手法的魚骨圖）
3）再現試驗驗證（可以使用赫爾槽或相關權威檢驗報告）
4）對策制定及實施
5）對策實海總結（可以加入對策前後不良數據對比）
6）再次發生防止措施（永久對策）
7）總結（結束語)
問題四：如何解決電鍍中不良情況.ppt 返工、返修或者報廢就可以了。
問題五：電鍍件表面不膠帶粘合不良原因? 膠帶的耐溫性達不到，容易纏膠或溢膠，又或者是電鍍烤箱溫度有異常，烤箱溫度調整也有關系。最主要還是膠帶問題