1. 加工中心宏程序刀具壽命管理怎麼設置，請高手指點，謝謝。
全球領先的刀具管理專家——蓋勒普 Tracker 系統，能夠對車間刀具進行整體的流程化管理，通過實時跟蹤刀具的采購、咐腔出入庫、修磨、校準、報廢等過程，幫助庫管員、工藝員、製造工程師和刀具主管等有效地改善刀具管理過程，提高刀具的管理效率和利用率，全面降低刀具使用成本。您有任何技術問題，都可以到蓋勒普官方網站進行咨詢哦！
一、最佳的刀具采購管理
由於每種刀具的庫存數量有限，一旦出現短缺，就會對刀具的使用和企業生產造成不良的影響。Tracker系統可以對每種刀具設定安全庫存，刀具數量一旦小於安全庫存量，系統就會對刀具自動生成采購訂單，避免企業因刀具的缺失而造成生產延誤。Tracker 系統通過對刀具供應商的設置和維護，企業根據實際的需要對供應商的供貨周期及單價進行分析對比，快速選擇最適合的供應商。幫助企業提高刀具采購的效率，實現最佳采購。
二、實時的刀具出入庫管理
Tracker 系統打破傳統的手工賬本或電子記賬出入庫管理，建立真正的刀具管理平台。在出入庫時，企業可以將工單，零件，工序、人員，設備等信息與刀具進行關聯管理，實時跟蹤刀具的去向。此外，Tracker系統還能夠結合企業生產任務，從生產管理、工藝分析等角度對刀具進行全面管理。同時，刀具的出入庫操作可以通過使用條碼槍來簡化，只要簡單的掃描條形碼，便能代替手工鍵盤輸入編號，大大降低操作失誤的可能性。
三、完善的參數及附件管理
對刀具的參數和附件進行管理，可以在很大程度上方便工藝人員、製造工程師、刀具檢修人員查詢所需刀具的信息。在Tracker系統中創建或導入刀具信息時，填寫與刀具相關的參數，並通過添加附件的形式，將與刀具相關的外形圖、參數表、裝配圖、輔助工具清單等文檔附加到刀具的詳細信息中，便於工作人員衡或衫日後查閱和使用。如：檢修人員通過瀏覽附加在Tracker系統中的刀具檢修文檔，能夠快速指導作業，提高工作效率和質量。
四、高效的組裝刀具管理
企業在生產過程中，常常需要使用到組裝刀具，對組裝刀具進行管理，能夠有效的簡化出入庫操作及節省時間。企業依據車間現場刀具的實際裝配方式，在Tracker系統中創建相應的組裝刀具，並且每把組裝刀具用序列號進行管理。在出入庫時，可以自行選擇整體出入庫（即出入庫時均保持裝配狀態），或者拆成散件入庫的方式進行管理，大幅提高了組裝團鋒刀具的管理效率和生產准備效率。
五、跟蹤刀具丟失、損壞和報廢
通過歷史記錄來跟蹤刀具的丟失，損壞和報廢，不僅使每把刀具的追蹤變得有據可依，還可以最大程度地減少對刀具的使用浪費。Tracker系統可以具體跟蹤到與刀具相關的人員，設備和零件等信息，如：報告刀具丟失人員，每把刀具的最後使用人員等等，並能通過IRR（Inspection Rejection Reports檢測未通過報告）完成刀具的報廢流程。
六、豐富的報告和圖表呈現
豐富的刀具報告和圖表，可以幫助企業及時了解刀具的消耗、庫存、采購、檢修等信息，為管理者做出正確的決策提供有效依據。Tracker系統中包含250種以上標準的報告和圖表，每一個報告和圖表都有豐富的過濾選項來生成更詳細的子報告，並可以被輸出成Excel或HTML等格式，方便企業用來做更進一步的使用。
蓋勒普 Tracker 系統通過對企業刀具進行全生命周期的管理，提高了刀具利用率，大幅降低企業刀具成本。此外，Tracker系統還能夠對車間工裝、夾具和量具進行整體的跟蹤和優化管理，使企業資源利用達到最大化。它的應用將加快企業信息化步伐和實現精益生產的進度，提高企業的生產效率和市場競爭實力，助力企業向高效率、高效益的現代化企業邁進。
歡迎到蓋勒普公司網站，做更詳盡的了解。
2. 如何能讓挖機報廢，且看不出是人為的
要徹底報廢還不能看出是人為的做法很困難，只能製造些小故障
3. 怎樣更好的避免CNC加工批量報廢和裝夾不良報廢
批量報廢一般90%是設計出的問題。編程在一些容易過切的地方多注意用點手段，不會有事。再不是就是操機的問題，不關編程的事！
裝夾念頃不良就是夾具設喊悶計的問題鄭高彎，或者開機的未夾好，都不關CNC的事，不是自己的責任，呵呵！
4. 如何讓加工中心癱瘓
答案：要讓加工中心癱疾，可以採取以下措施：
1.停電：加工中心是依靠電力運轉的，斷電可以讓加工中心失去動力，從而癱瘓。需要注意的是，斷電前需要確保加工中心內部沒有正在運轉的工件，以免造成損失。
2.損壞主軸：主軸是加工中心的核心部件，如果主軸損壞，加工中心就無法正常工作。可以采皮稿世用人為損壞、加大負荷等方式來破壞主軸。
3.破壞控制系統：控制系統是加工中心的大腦，破壞控制系統可以讓加工中心失去指揮，無法正常工作。可以採用人為損壞、黑客攻擊等方式來破壞控敬備制系統。
解釋：加工中心是一種高精度、高自動化的機床，廣泛應用於航空、汽車、電子等領域。但有時也需要停用或破壞加工中心，比如進行維修、更換零部件等操作，或者是進行惡意破壞。停用或破壞加工中心需要謹慎操作，避免造成不必要的損失。
拓展：除了上述方法，還有一些其他的方式可以讓加工中心失去功能。比如，可以採用物理方法燃肢，比如砸壞、燒毀等；也可以採用化學方法，比如腐蝕、溶解等。但這些方法不僅會對加工中心造成重大損失，還可能會影響環境和人身安全，因此不建議使用。
5. 數控加工中心怎麼安全操作
CNC加工中心安全操作規程
一、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格後，方可進行操作。
二、工作前要做到：
1.檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定， 2.必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。 3.檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、木粉、雜質等，必須清理、擦拭乾凈、上油。 4.檢查工作台，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄。
5.檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。 6.檢查操作閥門、開關等應處於非工作的位置上。是否靈活、准確、可靠。 7.檢查刀具應處於非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常。
8.檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
三、工作中認真做到： 1.堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車。 2.按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用設備。
3.刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。 4.不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
5.對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按「空運轉」的順序進行。
6.保持刀具應及時更換。 7.銑削刀具未離開工件，不準停車。 8.不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設備不準工作。 9.開車時，工作台不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作台撞擊。
10.經常清除設備上的木粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
11.密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後，方可繼續工作。 12.設備發生事故時應圓局立即按急停按鈕，保持事故現場，報告維修部門分析處理。
13.工作中嚴禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的專用工具，以免發生事故。
14.自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。
15.銑刀必須夾緊。 16.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。 17.裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。
18.使用快速進給時，應注意工作檯面情況，以免發生事故。 19.裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。
20.每次開機後，必須首先進行回機床參考點的操作。 21.裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設備時，必須停車進行。
22.部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發生事故。 23.程序第一次運行時，必須用手輪試切，避免程序的錯誤編寫，造成撞刀，撞壞機床！
24.不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。 25.開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除木屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
26.操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
27.在手動方式下操作機床，要防止主軸派祥和刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。 28.運行程序自動加工前，必須進行設備空運行。空運行橘羨讓時必須將Z向提高一個安全高度。
29.自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，採取相應措施，取消報警後，再進行操作。
30.設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
四、工作後認真作到：
1.將機械操作閥門、開關等扳到非工作位置上。
2.停止設備運轉，切斷電源、氣源。
3.清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作檯面等處加油保養。嚴禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
4.認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
6. 如何進行數控機床的預防性維修
如何進行數控機床的預防性維修
如何進行數控機床的預防性維修?進行數控機床的預防性維修需要注意什麼?下面請隨我一同來了解下吧。
任何一台數控機床要想長期連續可靠地工作，除了機床自身的質量因素以外，還與使用過程中的正確保養、及時排除故障和及時的維修有密切關系。從提高數控機床的有效度來看，維修應包含兩方面的含義：一方面是日常的維護(預防性維修)，這是為了延長機床的平均無故障時間MTBF;另一方面是故障維修，其目的是盡量縮短平均修復時間MTTR。做好這兩項工作，是充分發揮設備效能的基本保證。
為充分發揮數控機床的效益，重要的是做好預防性維護，使數控系統少出故障，提高系統的平均無故障工作時間。另外還應隨時做好維修的准備工作，當系統出現故障時能及時修復，以盡量減少停機修理時間。這就要求必須熟悉設備的結構和性能，熟悉數控系統的構成和基本操作，了解系統所用印製線路板上可供維修用的檢測點，掌握其正常電平和波形，以便維修故障時對照、分析。此外，還應妥善保存數控系統和可編程式控制制器(PLC)的技術資料和原始設置參數，常用的典型零件程序。根據實際使用情況，可適當配備一些易損備件，如保險器、電刷以及容易出故障的晶體管模塊和印製電路板等。對於備用電路板，要定期裝在數控系統上通電運行，以免因長期不用而發生故障。
預防性維修的關鍵是加強日常的維護、保養，通常應做到以下幾點：
1、為數控機床配備的數控系統編程、操作和維修人員，應熟悉所用設備的機械結構、數控裝置、強電設備、液壓系統、氣路等各部分的特點，以及規定的使用環境、加工條件等。並嚴格按機床及數控裝置使用說明書的要求正確、合理地使用機床，盡量避免因操作不當而引起故障。
2、很多系統採用紙帶閱讀機作為程序的輸入裝置，系統參數、零件加工程序等紙帶信息，都要通過紙帶閱讀機輸入到數控系統內部。如果紙帶閱讀機的讀帶部分(即閱讀頭的發光和受光部分)有污物，就會使讀入的紙帶信息出現錯誤，所以，對閱讀頭表面、紙帶壓板、紙帶通道表面應經常檢查，及時清除污物。尺芹謹對紙帶閱讀機的運動部件，如主動輪滾軸、導向滾軸壓緊滾軸、張緊臂滾軸等應經常清理，並保證潤滑良好。
3、定期清掃空氣過濾器。當安裝在數控櫃及電器櫃門上的空氣過濾器灰塵較多時會造成櫃內冷卻空氣流通不暢，長時間如此，會引起櫃內溫度升高，使系統不能可靠工作。因此，應根據使用環境定期檢查，至少每半年拆下清掃一次。具體方法是：先卸下緊固螺釘，取出空氣過濾器內芯，用壓縮空氣由里向外吹掉濾芯上的灰塵。如過濾器較臟，也可同時輕輕振動過濾器，用上述方法無法奏效時，可使用中性清潔劑(清潔劑比例5%)沖洗，但不可揉搓，然後將濾芯置於首鏈陰涼通風處晾乾即可。
4、定期進行電池的維護。對於採用CMOS存貯器保存系統參數的數控裝置，為了避免停機斷電時參數丟失，使用蓄電池供電予以保持。當電池電壓低於CMOS保持電壓時，蓄電池可在機床開機時自動充電。通常情況下蓄電池可確保斷電後信息保存1000h以上，當機床長期停機時也應根據說明書的要求定期通電開機，使蓄電池補充電力。這類數控裝置如果在CRT上或者用指示燈顯示出電池故障報警時，表示電壓過低，蓄電池已失效，需要更換新電池。為了保存原有數據，應在接通電源的情況下更換電池，且不可將電池極性接反。
5、直流伺服電機應定期進行檢查和清掃。直流伺服電機帶有電刷，工作時與換向器接觸磨擦而逐漸磨損。電刷過度磨損後，會影響電機的工作性能甚至造成電機的損壞，因此必須定期檢查、更換。對於一般機床如數控車床、數控銑床和加工中心機床等，可每年檢查一次;而對於頻繁進行加減速工作的機床如沖床，則應每兩月檢查一次。檢查時要在斷開數控系統電源，且電機已完全冷卻的狀態下進行，首先拆下電刷蓋，取出電刷，測量其長度，一般情況下。當電刷磨損到原長度的一半時，就不應再繼續使用，必須更換同陵基一型號的新電刷。第二步應仔細檢查電刷與換向器接觸的弧形接觸面是否有深溝或裂痕，以及電刷彈簧有無打火痕跡，如有上述現象，則須仔細檢查換向器的表面。若換向器正常，可更換新電刷，過一個月後再次檢查;如還發生上述現象，則要考慮電機的.工作條件是否過分惡劣造成電機本身故障。裝新電刷前，要用不含金屬粉末和水分的清潔壓縮空氣清理電刷孔，一定要吹凈粘在孔壁上的電刷粉末。如果難以吹凈，可用螺絲刀等工具協助清理，直至孔壁全部干凈為止。但要注意避免螺絲刀尖損傷換向器表面及孔壁。最後，裝入新電刷，擰緊刷蓋，並使伺服電機空運行跑合一段時間，使新電刷表面與換向器相吻合。
6、注意密閉數控櫃門。一般情況下應避免隨意打開數控櫃門，尤其是長期敞門運行。應及時清理空氣過濾器。而決不可用敞開櫃門的方法來散熱，否則是得不償失的。因為車間內的空氣中漂浮有大量灰塵、油霧和金屬粉末等，這些雜物落在印製電路板和電子組件上，易造成元器件絕緣電阻下降而出現故障，甚至使元器件及印製電路板損壞報廢。尤其對於將主軸控制系統安裝在強電櫃中的數控機床，如強電櫃門未關嚴或密封不良，還易造成電器元件的損壞使主軸控制失靈。
7、定期清掃冷卻裝置，加強散熱效果。一些伺服電機或主軸電機在機殼上設有強製冷卻裝置，如果冷卻裝置的保護網或散熱片很臟，影響空氣的流通，必然降低冷卻能力，會因熱損耗而產生故障。因此應定期清掃這些冷卻裝置，具體方法是：若因保護網積塵過多而妨礙通風，可將其取下進行清掃;當散熱片積塵很多時，可用壓縮空氣吹凈，或用細棒等深入散熱片中間將灰塵掃除。但操作時應小心，不要將散熱片擠壓變形，重疊在一起，以免影響散熱效果。上述的清掃周期一般為每半年一次，也可根據具體情況適當縮短。
8、對於長期不用的數控機床，應經常給數控系統通電，在機床鎖住不動的情況下使其空運行。在空氣濕變較大的南方梅雨季節更應每天通電，利用電器元器件自身發出的熱量驅除數控櫃內的潮氣。以保證電路性能的穩定可靠。實踐證明，停置不用的機床經過黃梅天後，往往容易發生各類故障。如果數控機床閑置半年以上，應將直流伺服電機的電刷取出，以免由於化學作用使換向器表面受到腐蝕，換向性能變壞，甚至損壞電機。
9、對於機床上頻繁運動的部件，無論從機械上還是從控制驅動上，都應作為重點定期檢查。如在數控機床上為了保證機床工作的可靠性，採用了很多限制運動位置的行程開關。而這些行程開關的可靠性直接影響著整機的工作可靠性。此外機床上的自動換刀裝置機械和電氣結構都比較復雜，是容易發生故障的地方，所以應經常檢查控制刀庫選刀與定位狀況的電氣系統、檢測機械手運行位置的行程開關的工作狀況，以確保機床能正常運行。
任何一台數控機床經過長期的運行以後都必然會出現磨損與故障，但是延長元器件的工作壽命，延長機床部件的磨損周期，預防意外惡性事故的發生，爭取機床能長時間可靠工作，是日常對機床進行預防性維護和保養的宗旨。一般機床使用說明書均有對維護檢查的具體要求，應嚴格按照規定進行操作。
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