1. 粉末塗料掉粉有那些原因分別是什麼
首先說，這不是什麼大問題，樓主也不用太擔心~^_^
無論是在實驗室里還是在工廠的噴塗車間里,掉粉或者噴塗後粉末與工件之間的吸附性不高是一個經常會噴到的問題.有經驗的噴塗工遇到這樣的問題後,隨便擺弄幾下噴槍或者調整一下電壓,要麼控制一下噴塗的流量,問題總是迎刃而解,而對於那些新手,這些問題都是一道道的難題。
下面就來指導指導樓主，有關粉末塗料與噴塗工件之間的吸附性差或噴後易掉粉的原因與處理方法~
原因：1,無高壓或高壓不足；2,工件和靜電發生器接地不良；3,氣壓過高,噴粉太猛烈；4,噴槍距工件太遠；5,噴塗室抽風量過大；6,工件內角存在靜電屏蔽效應；7,工件表面有絕緣層；8,粉末顆粒分布不佳.
問題處理：
1,修理靜電設備或調整電壓；2,檢查所有接地點；3,調整噴槍氣壓；4,調整噴槍位置；5,減少吸風量；6,調整電壓、氣流或改用摩擦槍；7,出去絕緣層；8.更換品質好的粉末.
另外還給樓主支支招\(^o^)/~
提高粉末塗料上粉率的四種方法
①控制粉末塗料粒度分布,越窄越好：合理控制粉末粒徑(比較難),在我們的實際生產中只有調整ACM的主、副磨的轉速.粉末粒徑重要40-50UM算是合適的,分布約窄越好.
②提高樹脂份：提高樹脂量減少填料的用量,選用帶電性能好的樹脂,環氧比較好上粉,有的廠家聚酯不上粉,有的廠家聚酯上粉較難(單獨將環氧、聚酯磨成粉噴板),摩擦噴槍噴出的流平明顯較靜電槍要好,且摩擦槍可以噴出較厚的塗層,塗層沒有高壓槍的缺點如發花大桔皮等現象.
③合理選用填料：填料細度和分散與上粉很有關系.沉澱上粉比一般超細重鋇的要高,硫酸鋇比碳酸鈣的要好.
④增加帶電助劑：在配方中適量加入導電助劑(作用機理：能讓粉末粒子帶上更多的電荷.在高壓靜電噴槍至工件的區域內存在一個強電場,且空氣被電離產生數以億計的離子,增電劑的粉末粒子經過這個區域時被極化,它能捕作更多負離子而帶上更多的電荷.對於凹槽死角等部位由於法拉弟效應電力線較弱,這時帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力量到達工件表面,從而改善這些部位的上粉.
不知道小女子的回答對樓主是不是有幫助~樓主還應注意，塗抹粉料一定要正確保管、使用，否則會對人體產生危害！希望樓主能早日解決自己的難題^_^望樓主採納O(∩_∩)O