『壹』 引起水泥或熟料安定性不合格的因素是什麼
1、死燒狀態的f-CaO：因其水化速度很慢，在硬化的水泥石中繼續與水生成六方板塊的Ca(OH)2晶體體積增大近一倍（97.9%），產生膨脹應力，以致破壞水泥石。
2、游離氧化鎂，即方鎂石：它的水化速度更慢，水化生成Mg(OH)2 時，體積膨脹148%，但急冷的熟料中的方鎂石結晶細小，對安定性影響不大。
3、SO3含量：SO3含量過高，影響安定性，多餘的SO3在水泥硬化後繼續與水和C3A形成鈣釩石，產生膨脹應力而影響水泥的安定性。
4、Fe2O3被還原成FeO：FeO取代C2S的CaO生成鈣橄欖石（CaO·FeO·SiO2）；FeO被還原生成FeS能水化成Fe(OH)3體積膨脹38%；同時Fe2O3在125℃時能處使C3S分解生成游離氧化鈣。
『貳』 混凝土強度不合格原因及其解決方法
混凝土強度不足的表現及原因
強度不足的表現：混凝土強度不夠必將伴隨有抗滲能力降低，耐久性降低，更重要的會影響結構的承載能力。主要表現為三方面：
1降低結構強度、剛直下降。
2抗裂性差、產生大量寬裂縫。
3構件變形，變形大到影響正常使用。
強度不足的原因：
一 原材料質量差：
（一）水泥質量不良：1水泥實際活性低；2水泥安定性不合格；
（二）骨料（砂、石）質量不良：1石子強度低；2石子體積穩定性差；3石子形狀與表面狀態不良；4砂、石中有機雜質含量高、粉塵含量高，砂中雲母含量高；
（三）拌合水質量不合格：
（四）外加劑質量不合格或組成配比不當
二 混凝土配合比不當：
混凝土配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影響混凝土強度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強度不足事故。
（一）用水量加大：較常見的有攪拌機上加水裝置計量不準；不扣除砂、石中的含水量；甚至在澆灌地點任意加水等。
（二）隨意套用配合比;
（三）外加劑摻量不準.
（四）外加劑使用不當；
（五）砂石計量不準和水泥用量不足。
三施工工藝不正確
（一） 攪拌不佳，時間過短或過長造成不勻。
（二） 澆築時水泥漿漏失嚴重；混凝土假凝、初凝；振搗不實。
（三） 養護不當；如早期缺水乾燥，受凍等。
四 試塊未經標准養護或未按規定製作
對於混凝土強度不足的補救和處理一般採用測定實際強度，利用後期強度，減少結構荷載，結構加固、分析驗算，至拆除重建等