A. 煤礦井下線路饋電開關跳閘的原因有哪些
1 從你的描述看，有可能是線路方面有松動故障，導致採煤機到達某一位置時，電纜插頭活動導致三相缺相或不平衡，建議檢查線路。
2 有產生干擾的設備造成，如變頻器。
B. 礦井井下常見的電氣短路事故及產生原因有哪些
礦井井下常見的電氣短路事故及產生原因有： (1)電纜放炮(爆炸)。電纜放炮(爆炸)，就是發生了兩相或三相短路，這時將發出較大的爆裂聲。產生這種短路事故的主要原因是：製作電纜接頭時工藝質量不合格，常在三叉口發生短路；由於礦車掉道等機械性撞、壓、擠，放炮崩等原因，使芯線絕緣損壞、擊穿而發生短路；鎧裝電纜由於彎曲過度使鎧裝層和鉛包層發生裂紋、受潮氣浸入後發生短路。 (2)變壓器、電動機、開關等電氣設備內部發生短路。產生這種短路事故的原因有：產品質量不合格，檢修質量低劣，由於金屬工具遺忘在設備內部造成相間短接或長期閑置絕緣受潮，投入運行前又沒有按規定做必要的絕緣性能試驗，一送電就使絕緣擊穿而造成短路事故。 (3)三相短路接地線沒有拆除就送電造成三相短路。電氣設備停電進行維修或處理有關問題時，為了安全，按規程要求，必須將三相短路接地以後才能進行設備維修。如果忘記拆除這種短路接線就送電，會立即發生短路事故。 (4)不同相序的二路電源線或兩台變壓器如果並聯運行，立即造成相間短路。兩路電源線或兩台變壓器並聯時，必須按相序相同的原則進行連接。連接前必須找好同相序，如果相序不同，必然造成相間短路。 (5)加在電器上的電壓過高(即過電壓)使電氣設備的絕緣擊穿而發生短路。
C. 煤礦突然停電，應採取哪些安全技術措施
一般煤礦企業，都必須採用雙電源供電；當突然停電，將會自動轉換到另一組電源供電。如果雙電源全部停電時，可啟動「突發停電事故應急預案」，按照預案要求採取相應措施。其主要安全技術措施：1.採用應急通風系統，防爆、防瓦斯氣體中毒；2.確保作業人員安全撤離作業現場；3.組織人員搶修等。
D. 煤礦井下變電所高壓防爆開關同時跳閘是什麼原因
為有效預防煤礦井下掘進工作面因停電、停風而造成的瓦斯爆炸、瓦斯窒息等事故的發生，《煤礦安全規程》對不同瓦斯等級礦井安裝使用 「三專兩閉鎖」和雙風機雙電源作出了專門規定，以保障供電的穩定、可靠性和作業人員的安全性。
《煤礦安全規程》第一百二十八條明確規定：高瓦斯礦井、煤（岩）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井、低瓦斯礦井中高瓦斯區的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯湧出的岩巷掘進工作面正常工作的局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機，並能自動切換。正常工作的局部通風機必須採用三專（專用開關、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進工作面的局部通風機供電；備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面能正常通風。其他掘進工作面和通風地點正常工作的局部通風機可不配備安裝備用局部通風機，但正常工作的局部通風機必須採用三專供電；使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風後能切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。
三專供電即：專用開關、專用電纜、專用變壓器。
專用開關，是指專為局部通風機供電用的高壓防爆開關和低壓饋電開關（帶低壓檢漏繼電器）。
專用電纜，是指由專用變壓器的低壓側接出專為局部通風機供電的電纜。
專用變壓器，是指采區變電所內設立的專供局部通風機使用的變壓器，此變壓器不允許帶其它採掘電氣負荷。
只有實現「三專」供電，才能做到可靠供電、供風。上述「三專」供電簡稱風機專線，它的負荷就是風機，是實現風機連續運轉供風的前提。其實，井下其它負荷的線路常稱為動力專線，它所帶的負荷是風機以外的井下所有負荷，動力專線因所帶的負荷多，則故障多，極易造成跳閘斷電，如局部通風機未做到三專供電，則造成掘進工作面經常因停電而停風，從而給作業人員帶來安全威脅或導致事故發生。
兩閉鎖即：瓦斯電閉鎖、風電閉鎖。
瓦斯電閉鎖，當掘進工作面或掘進工作面回風流中，瓦斯濃度超過規定時，系統能自動切斷瓦斯感測器控制范圍內或供風區域內的非本質安全型電源，而局部通風機仍照常運轉，系統解鎖前不能實現人工送電。
風電閉鎖，若局部通風機停止運轉或工作面風量達不到規定值時，系統能自動切斷瓦斯感測器控制范圍內或供風區域內的非本質安全型電源，必須採取專門措施，解除閉鎖，開動局部通風機，排除瓦斯，恢復供風、方可恢復供電。
「兩閉鎖」數據和信息的採集，關鍵是感測器，因此，感測器的正確安裝、有效正常使用是實現「兩閉鎖」的根本。
E. 煤礦井下機電失爆現象有哪些
一、隔爆接合面的緊固件
1．缺緊固螺栓、螺母、彈墊等。
2．彈簧墊圈失效，未壓平或雖壓平但與螺栓不配套的。
3．螺栓或螺孔滑扣，未採取措施的。
4．螺栓擰入螺孔深度不足（普通螺栓擰入深度不小於螺栓螺紋的直徑，鑄鐵、銅、鋁件不小於螺栓直徑的1.5倍。
5．螺栓與螺母或螺孔不配套。
二、隔爆型電氣設備的電纜引入裝置
1．密封圈內徑大於電纜外徑1mm
2．進線嘴內徑D0與密封圈D的差值超過下表規定：
D（mm） D0 － D（mm）
D≤20 1.0
20＜D≤60 1.5
D＞60 2.0
3.密封圈尺寸不符合下圖規定的
d＝電纜的公稱直徑 ±1mm A ≥ 0.7d
(10＜A＜35mm B ≥ 0.3d (B＞4mm)
4．密封圈的單孔內穿進多根電纜的。
5．將密封圈割開套在電纜上的。
6．密封圈部分破損的。
7．密封圈的硬度不滿足邵氏45─55度的要求，老化失去彈性、變形、變質、有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用的。
8．密封圈沒有完全套在橡套電纜護套上或鎧裝電纜鉛皮上。
9．密封圈與電纜護套間有其它雜物的，橡套電纜與密封圈之間有油脂的。
10．一個進線嘴內有多個密封圈的。
11．空閑進線嘴沒有密封圈和金屬擋板的，或金屬檔板尺寸不符合要求的（檔板直徑與進線裝置內徑差小於2mm，擋板絕對厚度大於2mm）
12．空閑進線嘴擋板放在密封圈裡面的，壓盤式進線嘴或螺母式進線嘴金屬圈放在擋板和密封圈之間的。
13．進線嘴壓緊後，沒有餘量或進線嘴內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。
14．壓盤式進線喇叭嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊能用手晃動的，或壓緊螺栓擰入深度沒有超過螺栓直徑的。
15．壓緊螺母式進線嘴因亂扣，銹蝕等原因不到位或用一隻手的三個手指能使壓緊螺母順時針旋進超過半圈的；擰緊後，擰入的螺紋扣數少於5扣的。
16．使用壓緊螺母式進線嘴時，在螺母和密封圈之間缺少金屬墊圈的。
17．電纜在進線嘴處能輕易來回抽動的。（判別方法：順著電纜方向用手不能將電纜推進接線室為合格）
18．壓盤式進線嘴在壓緊電纜後的壓扁量超過電纜直徑10%的。
19．電纜護套（鉛皮）伸入接線室器壁不足5mm—15mm的。
20．電纜護套與密封圈結合部位用刀削或銼細的。
21．高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠；絕緣膠沒有灌到電纜終端分叉口以上，絕緣膠有裂紋、氣泡、蜂窩、電纜芯線能相對活動的。
22．因金屬擋板和金屬墊圈變形或喇叭嘴端面不平整等原因造成密封圈受壓不均的。
23．喇叭嘴擰緊後歪斜的。
24．閑置進線嘴缺密封圈或擋板，或擋板放在密封圈裡面的；擋板直徑比進線嘴內徑小2毫米以上的；擋板厚度小於2毫米或擋板直徑在110毫米及以上時厚度小於3毫米的（所有擋板應鍍鋅）
三、隔爆接合面
1、對隔爆結合面的缺陷或機械傷痕兩側高於無傷表面的凸起部分磨平後仍超過下列規定的：
（1）直徑大於1mm，深度大於2mmR砂眼，在有效長度為40、25、15mm的隔爆接合面上，每平方厘米超過5個，在有效長度10mm的隔爆接合面上，每平方厘米超過2個。
（2）產生的機械傷痕，寬度和深度大於0.5mm，剩餘無傷隔爆接合面有效長度小於規定長度的2/3。
2、隔爆接合面銹蝕或有油漆的。
四、其它失爆現象
1．隔爆外殼開焊、有裂紋的。
2．隔爆外殼由於擠碰等原因造成變形後，變形量超過規定的。
3．接線柱、絕緣座管燒毀，使兩個空腔連通的。
4．在隔爆外殼內不經批准隨便增加元件或部件的。
5．觀察孔膠封及透明件破損及裂紋的。
6．閉鎖裝置失效的。
五、接地極的相關規定
一、接地母線及變電所的輔助接地母線，應採用斷面不小於50mm2的裸銅線、斷面不小於100 mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小於4mm、斷面不小於100mm2的鍍鋅扁鋼。采區配電點及其它機電硐室的輔助接地母線，應採用斷面不小於25mm2的裸銅線、斷面不小於50mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小於4mm、斷面不小於50mm2的鍍鋅扁鋼。
二、連接導線、接地導線應採用斷面不小於25mm2的裸銅線、斷面不小於50mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小於4mm、斷面不小於50mm2的鍍鋅扁鋼。額定電壓低於或等於127V的電氣設備的接地導線、連接導線，可採用斷面不小於6mm2的裸銅線。
三、嚴禁採用鋁導體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導線的接地導線。從任意一個局部接地裝置處所測得的總接地網的接地電阻，不得超過2歐姆。每一移動式和手持式電氣設備同接地網之間的保護接地用的電纜芯線（或其它相當接地導線）的電阻值，都不得超過1歐姆。
四、每台設備均必須用獨立的連接導線與接地網（接地母線、輔助接地母線）直接相連；禁止將幾台設備串聯接地，也禁止將幾個接地部分串聯。
接地極：一主接地極：主、副水倉的主接地極和分區的主接地極，均應採用面積不小於0.75m2、厚度不小於5mm的鋼板。
二局部接地極：埋設在巷道水溝或潮濕地方的局部接地極，可採用面積不小於0.6m2、厚度不小於3mm的鋼板。
埋設在其它地點的局部接地極，可採用鍍鋅鐵管。鐵管直徑不得小於35mm，長度不得小於1.5m。管子上至少要鑽20個直徑不小於5mm的透眼，鐵管垂直於地面（偏差不大於15度），並必須埋設於潮濕的地方。如果埋設有困難時，可用兩根長度不得小於0.75m、直徑不得小於22mm的鍍鋅鐵管。每根管子上至少要鑽10個直徑不小於5mm的透眼。必須埋設於潮濕的地方。兩管之間相距5m以上。
三接地線的連接和加固：接地母線與主接地極的連接要用焊接。無條件時，可用直徑不小於10mm的鍍鋅螺栓加防松裝置（彈簧墊、螺帽）擰緊連接，連接處應鍍錫或鍍鋅。用裸銅線綁扎時，沿接地母線軸向綁扎的長度不得小於100mm。
四、供檢漏保護裝置作檢驗用的輔助接地線，應用芯線總斷面不小於10mm2的橡套電纜。檢漏保護裝置的輔助接地極應單獨設置，規格要求與局部接地極相同，並距局部接地極的直線距離不小於5m。煤（岩）電鑽、照明信號綜合保護裝置的輔助接地極，可採用直徑不小於22mm、長不小於500mm的鋼管進行埋設。
五、防爆面與相應外殼容積對應的最大間隙
礦用隔爆電氣設備隔爆接合面參數
結合面形式 最小有效長度 螺栓至外殼邊緣的最小有效長度 V≤0.1 V＞0.1
最大允許間隙
平面、止口或原筒型結構 6≤L＜12.5 6 0.3
12.5≤L＜25 8 0.4 0.4
25≤L 9 0.5 0.5
帶有滾動軸承的圓筒形結構 6≤L≤12.5 0.45
12.5≤L＜25 0.6 0.6
25≤L 0.75 0.75
F. 煤礦井下常見的電氣失爆現象有哪些
煤礦井下常見的電氣失爆現象有：
1、外殼嚴重變重變形或出現裂紋，焊縫開焊以及連接螺栓不齊全、螺扣損壞以及螺紋擰入深度少於規定等，使其機械強度達不到規定要求而失爆。
2、隔爆接合面嚴重腐蝕，隔爆間隙超過規定值或有較大的機械傷痕、凹坑，連接螺絲沒有壓緊等，達不到不傳爆的要求而失爆。
3、電纜進線、出線口處沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈，電纜接線孔沒有使用合格的封堵檔板，或沒有封堵擋板而造成失爆。
4、在隔爆外殼內不經批准隨便增加元件或部件，使某些電氣距離小於規定值，造成相間弧光接地短路，使外殼燒穿而失爆。
5、外殼內部兩個隔爆空腔由於接紅柱、絕緣套管燒毀連通，內部爆炸時產生過高壓力而使外殼失爆。
(6)煤礦井下如何分析停電原因擴展閱讀
井下隔爆型電氣設備失爆的主要原因有：
當空氣中瓦斯濃度達到5%一16%之間，（氫氣、一氧化碳、硫化氫等可燃性氣體混入、爆炸性煤塵混入、混合氣體初始溫度升高等，會使爆炸界限擴大)時，在一定能量的火源作用下，就會發生瓦斯爆炸。因此，瓦斯爆炸必須同時具備爆炸濃度和一定能量的火源。
在當今技術條件下，人們還不能准確預報煤與瓦斯突出是否發生、突出強度及時間。但煤與瓦斯突出不等於瓦斯爆炸。煤與瓦斯突出可能使礦井瓦斯濃度達到爆炸濃度，但沒有火源仍不會引起瓦斯爆炸事故的發生。事故調查表明，造成瓦斯爆炸事故的瓦斯源除煤與瓦斯突出外，許多是由於通風系統不健全、停風、風流短路、微風或無風作業等造成的。引爆瓦斯的火源主要是電氣設備失爆、違章放炮、煤炭自燃等。
造成瓦斯事故發生的原因是多方面的，除井工開采高達95%、賦存條件差、災害嚴重、小煤礦多、機械化和信息化程度低、行業管理弱化等原因外，違法違章開采、培訓效果不理想、缺少實用的安全生產技術是造成煤礦瓦斯事故發生的主要原因。
1、不按《煤礦安全規程》等要求裝備設備。例如部分高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井沒有裝備瓦斯抽放(采)設備和煤礦安全監控系統，把非防爆電氣設備用於煤礦井下爆炸性環境，供電系統存在安全隱患，電氣設備超期服役，自然通風問題。
2、設備維護不及時。例如部分設備帶病工作、電氣設備失爆等。
3、從業人員素質低。例如部分機電礦長不知怎樣查電氣設備失爆原因，不知道各種類型的防爆電氣設備的使用環境，部分安全監測工不能正確設置和調校甲烷感測器，部分礦工連用於逃生的自救器都不會使用等。
4、安全生產意識淡薄。部分領導和職工抱著僥幸的心理，違章建設、違章開采、違章指揮、違章作業，超強度、超能力、超定員生產;部分經營者缺乏安全生產意識，將安全生產寫在紙上，說在嘴上，應付檢查。
5、培訓效果不理想。例如部分培訓教師業務水平低，照本宣科，個別教材東拼西湊，存在嚴重錯誤。
6、科學技術不能滿足煤礦安全生產的需要，煤礦安全生產急需解決的一些科學技術問題還未解決，部分研究成果脫離實際，不能用於煤礦安全生產。
參考資料來源：網路-瓦斯事故發生原因
G. 煤礦全礦停電多長時間為事故,怎樣劃分
1.3.2.1 一般事故
具有下列情況之一者，稱為一般事故：
1)造成設備直接損失價值0.1～2萬元者。
2)造成設備停運影響生產或基建施工1小時及以上或產量損失200噸及以上者。
3)3千伏級以上變配電設備誤停、送電者。
4)提升設備的斷繩，大型物件墜入井筒，運輸設備的碰頭、追尾、車輛顛覆、斜井跑車，壓風機風管爆炸或風缸搗毀，膠帶、電纜或電氣設備著火等惡性事故，造成經濟損失不到或達到一般事故程度者。
1.3.2.2 重大事故
具有下列情況之一者，稱為重大事故：
1)造成設備直接損失價值2萬元以上到50萬元者。
2)主排水泵停泵，造成泵房進水或淹泵者。
3)全礦井停電10分鍾以上，地面車間供電中斷4小時以上至7天。
4)提升設備的斷繩，大型物件墜入井筒，運輸設備的碰頭、追尾、車輛顛覆、斜井跑車，壓風機風管爆炸或風缸搗毀，膠帶、電纜或電氣設備著火等惡性事故，造成經濟損失超過一般事故程度者。
5)全礦井停風10分鍾以上者。
1.3.2.3 特大事故
具有下列情況之一者，稱為特大事故：
1)造成設備直接損失價值超過50萬元者。
2)因機電、運輸事故引起的淹井、著火、瓦斯爆炸、停電造成全礦井停止生產8小時以上，基建施工企業造成全部礦井工程停工8小時以上者。
3)全礦井停風30分鍾以上者。
H. 煤礦井下供電主要解決哪些問題
山東華騰自動化科技有限公司 ，礦井供電自動化系統KJ592
Ø系統可實時監測電壓、電流、功率、電度等參數
Ø系統可通過地面遠程式控制制高壓開關、饋電開關、磁力起動器的分合閘動作，並可完成復位操作
Ø系統可通過地面遠程設置各類開關的保護參數值功能
Ø系統可對各類開關進行漏電和電流等試驗功能
Ø系統具有存儲和查詢功能，對監測監控到的所有數據進行分類存儲在硬碟中
Ø系統具有自診斷功能，當系統中各設備發生故障時，報警並記錄故障時刻和故障設備，以供查詢及列印
Ø系統具有許可權管理功能
Ø系統具有通訊功能和軟體自監視功能
Ø系統具有備用電源，當電網停電後，系統可繼續工作2小時以上
I. 煤礦井下瓦斯感測器做斷電試驗如何規范操作
1、每10天標校一次。用2%的標准甲烷氣體進行標校，標校時，用膠管連接感測器調節流量控制閥
向瓦斯感測器輸入標准甲烷氣體，持續時間大於90秒。使顯示值與標校濃度一致