㈠ 液壓油油泵磨損的原因有哪些
齒輪油泵磨損的主要原因是摩擦和沖擊。正常情況下，油泵部件在高潤滑狀態下工作，由摩擦引起的磨損甚微。但是當油液很臟時，潤滑油變成了研磨劑，在油液頻繁沖刷的過程中，油泵被磨損。
減少工作中油液的沖擊和振動：使用減振支架固定活動管路，以便吸收沖擊和振動，延長閥門開關時間和換向閥換向時間，盡量選擇長度合適的膠管，減少管路彎角，減少管接頭使用且管接頭盡量用焊接連接。
液壓油油泵注意事項
檢查液壓系統有沒有瀉荷迴路，能否造成滿載啟動和停車，以至降低泵的使用壽命，並使電機過載。
試車前，應在排油口灌滿油液，使泵內有油，以免泵啟動時因干摩擦損壞元件，同時將閥打開。
泵在工作前應進行不少於5min的空負荷運轉.檢查泵的運轉聲音是否正常和液流的方向是否正確。如果正常，則可進行帶負荷試車。首先進行低負荷運轉，將滋流閥的壓力調整到2.0MPa以下轉動10一15min,檢查系統的動作、外泄漏、雜訊、溫升等是否正常。
㈡ 液壓泵故障有哪些原因
液壓泵是比較精密的設備，可能得故障比較多，列舉3個常見的：
(1) 雜訊嚴重及壓力波動可能原因及維修方法
原因1：泵的過濾器被污物阻塞不能起濾油作用。維修方法：用干凈的清油將過濾器去除污物。
原因2：油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油麵。維修方法：加油到油標位，降低吸油位置。
原因3：泵體與泵蓋的兩側沒有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直密封。維修方法：旋轉時吸入空氣；泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過0.005mm，緊固泵體與泵蓋的聯結，不得有泄漏現象。
原因4：泵的主動軸與電動機聯軸器不同心，有扭曲磨擦。維修方法：調整泵與電動機聯軸器的同心度，使其誤差不超過0.2mm。
原因5：泵齒輪的嚙合精度不夠：對泵齒輪達到齒輪嚙合精度。
原因6：泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封。維修方法：更換合格泵軸油封。
(2) 輸油不足的可能原因及維修方法
原因1：軸向間隙與徑向間隙過大。維修方法：由於齒輪泵的齒輪兩側端面在旋轉過程中與軸承座圈產生相對運動會造成磨損，軸向間隙和徑向間隙過大時必須更換零件。
原因2：泵體裂紋與氣孔泄漏現象，維修方法：泵體出現裂紋時需要更換泵體，泵體與泵蓋間加入紙墊，緊固各聯接處螺釘。
原因3 ：油液黏度太高或油溫過高。維修方法：用20#機械油選用適合的溫度，一般20#全損耗系統用油適用10～50ºC的溫度工作，如果三班工作，應裝冷卻裝置。
原因4電動機反轉。維修方法：糾正電動機旋轉方向。
原因5：過濾器有污物，管道不暢通。維修方法：清除污物，更換油液，保持油液清潔。
原因6：壓力閥失靈。修理或更換壓力閥。
(3) 液壓泵運轉不正常或有咬死現象的可能原因及維修方法
原因1：泵軸向間隙及徑向間隙過小。維修方法：軸向、徑向間隙過小則應更換零件，調整軸向或徑向間隙。
原因2：滾針轉動不靈活。維修方法：更換滾針軸承。
原因3：蓋板和軸的同心度不好。維修方法：更換蓋板，使其與軸同心。
原因4：壓力閥失靈。維修方法：檢查壓力閥彈簧是否失靈，閥體小孔是否被污物堵塞，滑閥和閥體是否失靈；更換彈簧，清除閥體小孔污物或換滑閥。
原因5：泵和電動機間聯軸器同心度不夠。維修方法：調整泵軸與電動機聯軸器同心度，使其誤差不超0.20mm。原因6：泵中有雜質。維修方法：可能在裝配時有鐵屑遺留，或油液中吸入雜質；用細銅絲網過濾全損耗系統用油，去除污物。
㈢ 液壓泵系統的常見故障
1、液壓泵未輸出液壓油
(1)故障現象：液壓泵未輸出液壓油（液壓泵與電動機之間連接軸未轉動）。
原因分析：①閥芯不能正常運動；②電動機未轉動；③液壓泵軸或電動機軸上無連接鍵；④液壓泵內部滑動副卡死。消除方法：①檢修閥芯；②檢查電氣線路並排除故障；③補裝連接鍵；④拆開液壓泵檢修，重新裝配並使配合間隙達到要求。
(2)故障現象：液壓泵未輸出液壓油（液壓泵與電動機之間連接軸正常旋轉）。
原因分析：位於液壓泵內部的軸發生折斷。消除方法：更換新軸。
(3)故障現象：液壓泵未輸出液壓油（液壓泵反向旋轉）。
原因分析：電動機電氣線路反接。消除方法：糾正電氣線路。
(4)故障現象：液壓泵未輸出液壓油（液壓泵不吸油）。
原因分析：①液壓油黏度過高；②油箱液壓油不足；③吸油過濾器過濾精度過高或通油麵積過小；④未開啟處於關閉狀態的吸油管路閥門；⑤過濾器發生堵塞；⑥液壓泵變數機構工作異常。
消除方法：①檢查液壓油黏度，更換適宜的液壓油；②增加液壓油至油箱正常液位；③選擇合理的過濾精度及通油麵積；④打開吸油管路中的閥門；⑤清洗或更換吸油過濾器濾芯；⑥更換或調整變數機構。
2、液壓泵雜訊大
(1)故障現象：液壓泵雜訊大（嚴重吸空）。
原因分析：①吸油口過高或油箱液位過低；②吸油管路中過濾器發生堵塞；③液壓泵吸油管口密封性差；④液壓泵轉速過高。
消除方法：①降低吸油管的安裝高度或提高液位高度；②清洗或更換過濾器濾芯；③檢查吸油管口連接處的密封性，並緊固吸油管口；④將電動機控制在液壓泵的合理轉速范圍內。
(2)故障現象：液壓泵雜訊大（液壓泵運轉不良）。
原因分析：液壓泵內零部件損壞或磨損。
消除方法：拆開液壓泵，對受損零部件更換或清洗。
(3)故障現象：液壓泵雜訊大（液壓泵結構原因）。
原因分析：①液壓泵變數機構工作異常；②發生嚴重困油。
消除方法：①更換或調整變數機構；②改進液壓泵結構。
(4)故障現象：液壓泵雜訊大（液壓泵安裝原因）。
原因分析：①聯軸器未按標准安裝；②電動機與液壓泵之間同軸度較差。
消除方法：①按照標准重新安裝；②重新安裝，達到同軸度要求。