『壹』 請問用超厚鋼板卷制管長20m以上大直徑管（管徑1.5米），且鋼管需要精加工，鋼板的損耗率怎樣算
這種鋼管的一般製造工序是：下料→卷制→裁直邊→焊接→整圓→端面精加工→對接焊→外圓精加工。
損耗要這樣計算：
1、下料：採用火焰切割超厚鋼板時需要預留5~8mm割縫寬度，損耗應在1%；
2、卷制、裁直邊：考慮到是卷制超厚鋼板，需要用大功率卷板機，輥的直徑相應要比一般卷板機的要大，兩輥間的距離也很大。因此，卷制到鋼板邊時預留的直邊應達到800mm以上（一般薄板預留的直邊大約200~250mm左右），直邊裁下後不應再拼裝接成整板進行卷制（對接焊縫區域存在很大的焊接應力，較難消除，卷制時焊縫處易產生裂紋）。此部分損耗為直邊寬度800mm×2×長度×厚度,即1.6米/(1.5米×π)×%=35%；
3、端面精加工：一般卷板機的工作長度為2500~3000mmm，按每段鋼管的卷制長度為2.5米計算，卷20米共需要卷制8根，為了保證同軸度要求，鋼管兩端頭須加工一部分長度以保證對接平直，此部分損耗約為4%；
4、外圓精加工：按要求精加工至設計尺寸時，需考慮卷管的不圓度，因為是超厚板，應加大精加工餘量，個人認為應為5mm加工餘量,按此計算加工餘量為5mm×長度20米×周長4.7米，設板厚為80mm損耗約為總量的6.25%。
總損耗=1%+35%+4%+6.25%=46.25%
『貳』 淺談造成卷管應力裂紋的原因有哪些
鋼料內外溫度不均勻，軋制時延伸不均，使卷管產生應力，容易造成裂紋。
沿鋼料長度上溫度不均勻，如水管黑印(即鋼與爐底水管接觸處溫度低於其他地方的加熱缺陷)，軋制時造成輥跳值波動，而使同一厚壁卷管尺寸波動，給控製成品尺寸公差造成困難。