1. 鋼結構銹蝕等級怎麼劃分如何除銹
等級劃分：
A級 鋼材表面完全覆蓋 粘附的氧化皮幾乎無鐵銹。
B級 鋼材表面已開始銹蝕氧化皮開始成片狀脫落。
C級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕或可刮除但裸眼可看到輕微銹點。
D級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落裸眼可看到大量銹點。
鋼結構的除銹方法及等級劃分 在鋼結構工程設計中需要大量使用鋼材，但是如果施工時使用的鋼材大量生銹，會大大縮短受用壽命。對人身安全也是挑戰，有關房屋的坍塌屢見不鮮，近年來越來越被重視，今天就教大家一些除銹方法！
1、酸洗除銹它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。採用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以後必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。
2、人工除銹是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。
3、噴砂除銹它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。
2. 鋼結構怎樣檢驗
鋼結構中所用的構件一般是由鋼廠批量生產，並需有合格證明，因此材料的強度及化學成分是有良好保證的。工程檢測的重點在於安裝、拼接過程中產生的質量問題。鋼結構工程中主要的檢測內容有：
構件尺寸及平整度的檢測；
構件表面缺陷的檢測；
連接(焊接、螺栓連接)的檢測；
鋼材銹蝕檢測；
防火塗層厚度檢測。
如果鋼材無出廠合格證明，或對其質量有懷疑，則應增加鋼材的力學性能試驗，必要時再檢測其化學成分。
二、 鋼結構各檢測規范的應用范圍知識
三、 構件尺寸及平整度的檢測
每個尺寸在構件的3個部位量測， 取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件的尺寸偏差應以設計圖紙規定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值應符合其產品標準的要求。
梁和桁架構件的變形有平面內的垂直變形和平面外的側向變形，因此要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目測，發現有異常情況或疑點時,對梁 、桁架可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線，然後測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線測量。
四、 構件表面缺陷的檢測——磁粉探傷
1、 磁粉探傷的基本原理
外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進行磁化，被磁化後的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時，由於它們會在工件上造成氣隙或不導磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據磁連續性原理，這時磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件，並在工件表面形成漏磁場。
2、 漏磁場的強度主要取決磁化場的強度和缺陷對於磁化場垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。
將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應用最早、最廣的一種無損檢測方法。
磁粉一般用工業純鐵或氧化鐵製作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)製成細微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面塗上了一層熒光物質，使它在紫外線的照射下能發出熒光，主要的作用是提高了對比度，便於觀察。磁粉檢測又分干法和濕法兩種：
1 .干法 —將磁粉直接撒在被測工件表面。為便於磁粉顆粒向漏磁場滾動，通常干法檢測所用的磁粉顆粒較大，所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許採用濕法與水或油接觸時，如溫度較高的試件，則只能採用干濕法。
濕法 —將磁粉懸浮於載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒於被測工件表面，這時磁粉藉助液體流動性較好的特點，能夠比較容易地向微弱的漏磁場移動，同時由於濕法流動性好就可以採用比干法更加細的磁粉，使磁粉更易於被微小的漏磁場所吸附，因此濕法比干法的檢測靈敏度高。
3、 磁粉探傷的一般程序
(預處理－磁化 －施加磁粉 －觀察記錄)
· 預處理
將構件表面的油脂、塗料以及鐵銹等去掉，以免影響磁粉附著在缺陷上。
· 磁 化
選用適當的磁化方法和磁化電流，接通電源，對構件進行磁化 。
· 施加磁粉
按所選的干法或濕法施加乾粉或磁懸液。
· 觀察記錄
用非熒光磁粉擦傷時，在光線明亮的地方，用自然光或燈光進行觀察；用熒光磁粉擦傷時，則在暗室等暗處用紫外燈進行觀察。
五、連接(焊接、螺栓連接)的檢測
鋼結構的許多質量事故出在連接上，故應將連接作為重點對象進行檢查。
連接板的檢查包括：1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；3)測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減小；4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。
對於螺栓連接，可用目測、錘敲相結合的方法檢查。並用扭力扳手(當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進行復查，尤其對高強螺栓的連結更應仔細檢查。此外，對螺栓的直徑、個數、排列方式也要一一檢查。
焊接連接目前應用最廣，出事故也較多，應檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。
檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內部缺陷進行探傷前應先進行外觀質量檢查。
焊縫表面質量的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當存在疑義時，採用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質量不滿足規定要求，需進行修補。
焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標尺構成，可用於測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。
六、 鋼材銹蝕的檢測
鋼結構在潮濕、存水和酸鹼鹽腐蝕性環境中容易生銹，銹蝕導致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應。檢測鋼材厚度（必須先除銹)）的儀器有超聲波測厚儀（聲速設定、耦合劑）和游標卡尺。
超聲波測厚儀採用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質向另一種介質傳播時，在界面會發生反射，測厚儀可測出探頭自發出超聲波至收到界面反射回波的時間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實測確定，由波速和傳播時間測算出鋼材的厚度，對於數字超聲波測厚儀，厚度值會直接顯示在顯示屏上。
七 、防火塗層厚度的檢測
鋼結構在高溫條件下，材料強度顯著降低。譬如2001年9月11日受恐怖襲擊的美國紐約世貿中心就是典型的例子，世貿大廈採用筒中筒結構，為姊妹塔樓，地下6層，地上110層，高411m，標准層平面尺寸63.5m×63.5m，總面積125萬平方米，整個大樓可容納5萬人辦公，相當於5個深圳地王大廈。外筒為鋼柱，建於1973年，每幢樓用鋼量7800t。兩座大樓受飛機撞擊之後，一個在一小時倒塌，另一個在一小時四十倒塌。
防火塗層的質量要求
薄型防火塗層表面裂紋寬度不應大小0.5mm，塗層厚度應符合有關耐火極限的設計要求；厚型防火塗層表面裂紋寬度不應大小1mm，其塗層厚度應有80%以上的面積符合耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低於設計要求的85%。防火塗料塗層厚度測定用測針(厚度測量儀)測定。
全鋼框架結構的梁和柱的防火層厚度測定，在構件長度內每隔3m取一截面，對於梁和柱在所選擇的位置中，分別測出6個和8個點。分別計算出它們的平均值，精確到0.5mm。
八、 其他相關問題
1）焊縫的檢測宜優先考慮受拉構件，在網架、桁架中應特別注意跨中下弦桿件。
2）鋼結構工程施工質量驗收規范?中不合格的處理
主控項目---- 必須100% 合格，不合格應處理。
一般項目 --- a.是否80%合格；
--- b.其餘的20%是否滿足允許偏差的1.2倍。
不合格項的處理辦法：
a.返工，重做；
b.檢測鑒定，滿足設計要求，應予以驗收；
c.檢測鑒定不滿足設計要求，經設計人員重新核算，滿足安全要求，可予以驗收；
d.設計人員認為不能滿足安全要求，返修後二次驗收可能引 起結構尺寸改變和功能發生變化，制定新的設計文件(加固方案)，簽訂新的合同。施工單位按新的設計文件、合同進行驗收，或 讓步驗收。
e. 不予驗收
3）焊接材料的匹配
--- 不同母材焊接時的焊條選用，就低不就高的原則。
例如 鋼梁 Q345，檁條Q235，用E43型焊條，不用E50型焊條
原因： a.焊接材料強度遠比母材高
b.焊肉強度不能比母材高太多 (不大於50MPa)
4).建築鋼結構焊接技術規程?中關於焊縫的驗收
a.抽檢的焊縫數中，不合格率小於2%，該批定為合格；
b.抽檢的焊縫數中，不合格率大於5%，該批定為不合格；
c.抽檢的焊縫數中，不合格率為2%- 5% 時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫處長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大於3% ，該批定為合格，大於3% ，該批定為不合格。
當批量驗收不合格時，應對該批餘下的所有焊縫進行檢測；
設計常用規鋼結構范
(一) 一般規范
《鋼結構設計規范》 (GBJ 17-88)
《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》(GBJ18-87)
《建築鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）
《高強度螺栓設計、施工及驗收規程》
《鋼結構加固技術規范》（CECS77：96）中國工程建設標准化協會
(二) 專門規范
《高層民用建築鋼結構技術規程》(JGJ 99-98)
《高聳結構設計規范》(GBJ 135-90)
《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》(CECS 102:98) ）
《網架結構設計與施工規定》（JGJ 7-91）
《壓型鋼板拱殼結構技術規程》
(三) 組合結構規范
《鋼-混凝土組合結構設計規程》（DL/T 5085-1999）國家經濟貿易委員會
《鋼骨混凝土結構設計規程》（YB9082-97）冶金工業部
《鋼管混凝土結構設計與施工規程》（CECS28：90）中國工程建設標准化協會
(四) 其他規范
《上海地方標准 輕型鋼結構設計規程》（DBJ 08-68-97)
《上海地方標准 高層鋼結構設計暫行規定》（DBJ 08-32-92）
《上海地方標准 建築鋼結構防火技術規程》（DG/TJ 08-008-2000)）
建築鋼結構技術標准一覽 序號 標准名稱 版本號
一、 材料標准
1.1 材質標准
1 碳素結構鋼 GB/T700-1988
2 優質碳素結構鋼 GB/T699-1999
3 低合金高強度結構鋼 GB/T1591-1994
4 高耐候結構鋼 GB/T4171-2000
5 焊接結構用耐候鋼 GB/T4172-2000
6 耐熱鋼板 GB/T4238-1992
7 橋梁用結構鋼 GB/T 714-2000
1.2 型材標准
1 熱軋等邊角鋼 GB/T9787-1988
2 熱軋不等邊角鋼 GB/T9788-1988
3 熱軋工字鋼 GB/T706-1988
4 熱軋槽鋼 GB/T707-1988
5 熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB/T11263-1998
6 普通焊接H型鋼 YB 3001-1992
7 結構用高頻焊接薄壁H型鋼 JG/T 137-2001
8 冷彎型鋼 GB/T6725-2002
9 結構用冷彎空心型鋼 GB/T6728-1986
10 通用冷彎開口型鋼 GB/T6723-1986
11 建築用輕鋼龍骨 GB/T 11981-2001
1.3 板材標准
1 熱軋鋼板和鋼帶 GB/T709-1988
2 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶 GB/T3524-1992
3 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T912-1989
4 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T3274-1988
5 冷軋鋼板和鋼帶 GB/T708-1988
6 碳素結構鋼冷軋鋼帶 GB/T716-1991
7 厚度方向性能鋼板 GB/T5313-1985
8 連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 GB/T2518-1988
9 彩色塗層鋼板及鋼帶 GB/T12754-1991
10 建築用壓型鋼板 GB12755-1991
11 冷彎波紋鋼板 GB/T6724-1986
12 焊接鋼管用鋼帶 GB/T8165-1997
1.4 管材標准
1 結構用無縫鋼管 GB/T8162-1999
2 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 17395-1998
3 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書 GB2102-88
4 結構用不銹鋼無縫鋼管 GB/T 14975-2002
5 直縫電焊鋼管 YB242-63
6 冷拔無縫異型鋼管 GB/T3094-2000
1.5 焊接材料標准
1 電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB/T 10433-2002
2 儲能焊用焊接螺柱 GB/T 902.3-1989
3 手工焊用焊接螺柱 GB/T 902.1-1989
4 機動弧焊用焊接螺柱 GB/T 902.2-1989
5 碳鋼焊條 GB/T5117-1995
6 低合金鋼焊條 GB/T5118-1995
7 熔化焊用鋼絲 GB/T14957-1994
5 氣體保護焊用鋼絲 GB/T14958-1994
6 碳鋼葯芯焊絲 GB/T 10045-2001
7 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T 8110-1995
8 碳素鋼埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑 GB95293
9 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T 12470-1990
10 鑄鐵焊條及焊絲 GB/T 10044-1988
11 堆焊焊條 GB/T 984-2001
12 鋁及鋁合金焊絲 GB/T 10858-1989
1.6 連接標准
1 鋼結構用高強度大六角頭螺栓 GB/T 1228-1991
2 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術條件 GB1231-1991
3 鋼結構用扭剪型高強度連接副型式尺寸與技術條件 GB3633-1983
4 鋼結構用高強度墊圈 GB/T 1230-1991
5 鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓 GB/T 16939-1997
1.7 其他標准
1 鋼結構防火塗料應用技術規程 CECS24：1990
2 室內鋼結構防火塗料通用技術條件 GB/T14907-1994
3 鋼結構防火塗料 GB 14907-2002
4 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923--88 。
二、 設計標准
2.1 通用標准
1 鋼結構設計規范 GB50017-2003
2 冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB50018-2002
3鋼結構抗火設計規程 CECS（在編）
4 建築鋼結構防火技術規程 DG/TJ 08-008-2000 J10041-2000上海規范
2.2 高層、高聳鋼結構標准
1 高層民用建築鋼結構技術規程 JCJ99-1998（待局部修訂）
2 多、高層建築鋼——混凝土混合結構設計規程 CECS（在編）
3 熱軋H型鋼構件設計規程 CECS（在編
） 4 高聳結構設計規范 GBJ135-1990（在修訂）
5 高層民用建築設計防火規范 GB50045-95（2001年修訂）
6 高層鋼結構設計暫行規定 DBJ 08-32-92上海規范
2.3 空間鋼結構標准
1 網架結構設計與施工規程 JGJ7-1991(待修訂)
2 鋼網架螺栓球節點 JGJ75.1-1991
3 鋼網架焊接球節點 JGJ75.2-1991
4 鋼網架檢驗及驗收標准 JGJ75.3-1991
5 網殼結構技術規程 JGJ（61-2003）
6 懸索結構設計規程 JGJ（待報批）
7 索膜結構設計規程 CECS（在編）
2.4 輕型鋼結構標准
1 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程 CECS102:2002
2 門式剛架輕型房屋鋼構件 JG144-2002
3 拱行波紋鋼屋蓋結構技術規程 CECS(待報批)
4 鋼龍骨結構技術規程 CECS(在編)
5 輕型房屋鋼結構技術規程 CECS(在編)
6 冷彎型鋼受力蒙皮結構設計規程 CECS(在編)
7 輕型鋼結構設計規程 DBJ 08-68-97 上海規范
2.5 組合結構標准
1 鋼管混凝土結構設計與施工規程 CECS28:1990(在修訂)
2 矩形鋼管混凝土結構設計規程 CECS(在編)
3 混凝土鋼管疊合柱技術規程 CECS(在編)
4 型鋼混凝土組合結構技術規程 JGJ138-2001
5 鋼骨混凝土結構設計規程 YB9082-1997
6 鋼-混凝土組合結構設計規程 DL/T 5085-1999國家經濟貿易委員會
7 鋼-混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程 YB 9238-92冶金工業部
8 鋼管混凝土結構設計施工及驗收規程 JCJ01-89國家建材工業局
9 鋼管混凝土構件N-M相關設計計算圖表 JCJ02-90國家建材工業局
10 火力發電廠主廠鋼-混凝土組合結構設計暫行規定 DJGJ99-91能源部電力規劃設計管理局
11 戰時軍港搶修早強型鋼-混凝土組合結構技術規程 GJB 解放軍總後勤部 < /p>
2.6 鋼結構連接標准
1 建築鋼結構焊接與驗收規程 JGJ81-2002
2 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ82-1991
3 焊接設計規范 JB/ZZ 5-86 中國機械委重型機械局企業標准
4 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級 GB/T 12469-90
5 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB/T 986-1988
6 工程建設施工現場焊接目視檢驗規范 CECS71:94
7 焊接與切割安全 GB9448-99
8 鋁及鋁合金焊接技術規程 HGJ222�92
9 地腳螺栓 GB/T 799-1988
2.7 鋼結構加固標准
1 鋼結構加固技術規范 CECS77:1996
2 鋼結構檢測評定與加固技術規程 YB 9257-1996
三、 施工標准
3.1 通用標准
1 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001
2 鋼結構工程質量檢驗評定標准 GB 50221-1995
3 鋼結構製作工藝規程 DBJ 08-216-95上海規范
4 網架結構工程質量檢驗評定標准 JGJ78-1991
5 塔桅鋼結構施工及驗收規程 CECS80:96
9 鋼桁架檢驗及驗收標准 JGJ74.2-1991
10 鋼桁架質量標准 JGJ74.1-1989
11 焊工技術考試規程 JJ12.2-1987
12 鋼熔化焊手焊工資格考核方法 GB/T 15169-1994
13 鋼結構工程通病及治理 TB-04
14 鋼結構工程質量預控 YK-04
3.2 無損檢測相關標准
1 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析 GB1231-1991
2 建築安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相構測標准 CECS70:94
3 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 GB/T 5777-96
4 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級 GB/T 12605-1990
5 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法 GB/T 9443-1988
6 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法 GB/T 9444-1988
7 接觸式超聲斜射探傷方法 GB/T 11343-1989
8 無損檢測術語 超聲檢測 GB/T 12604.1-1990
9 無損檢測術語 射線檢測 GB/T 12604.2-1990
10 無損檢測術語 滲透檢測 GB/T 12604.3-1990
11 無損檢測術語 磁粉檢測 GB/T 12604.5-1990
12 無損檢測人員資格鑒定與認證 GB/T 9445-1999
13 復合鋼板超聲波探傷方法 GB/T 7734-1987
14 焊縫無損檢測符號 GB/T 14693-1993
四、 外國鋼結構相關規范1 《Load and resistance Factor design Specification for Structural Steel Buildings》 AISC-LRFD93美國鋼結構學會 1993
2 《Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members》 美國鋼鐵學會AISI 1996
3 《鋼結構焊接規范》美國焊接學會 1979
4 《Working Draft.Steel structures.materials and design》 ISO/TC167/SC1-N219 1989
5 《鋼混組合梁設計與施工規范》 德國規范學會, 鄭州工學院譯 1983
6 《鋼骨鋼筋混凝土結構計算標准》日本建築學會 1987,06
7 《鋼構造限界狀態設計指針》 AIJ98 日本建築學會 1998
8 《鋼結構塑性設計規范》 日本建築學會
9 《鋼管構造設計施工指針》 日本建築學會 1990
10 《高強螺栓結合設計與施工指南》 日本建築學會 1983
11 《日本建築結構抗震設計條例》1981
12 《結構構件焊接加固指南》 前蘇聯 1979
13 加拿大國家建築法規(National Building Code-NBC1990) 〕
14 美國土木工程師協會標准(American Society of Civil Engineers Standards-ASCE 7-95)
15 歐洲鋼結構規范EC3
16 英國鋼結構規范 BS5950-1990
17 德國鋼結構規范 DIN18800-ii
註： GB——國家標准（強制性）
GB/T——國家標准（推薦性）
GBJ——工程建設國家標准
CECS——中國工程建設標准化協會標准
YB——冶金工業行業標准
JG/T——建築工業行業標准（推薦性）
JGJ——建築工程行業標准
3. 影響鋼結構腐蝕產生有哪些因素
從目前來看，主要影響鋼結構表面腐蝕的有自然因素，塗料的老化，施工的原因等等。
1、常溫下（100℃以下）鋼材的腐蝕機理
常溫下鋼鐵的腐蝕主要是電化學腐蝕。鋼結構在常溫大氣環境中使用，鋼材受大氣中水分、氧和其他污染物（未清理干凈的焊渣、銹層、表面污物）的作用而被腐蝕。大氣的相對濕度在60%以下時，鋼材的腐蝕是很輕微的；但當相對濕度增加到某一數值時，鋼材的腐蝕速度突然升高，這一數值稱為臨界濕度。常溫下，一般鋼材的臨界濕度為60%～70%.當空氣被污染或在沿海地區空氣中含鹽時，臨界濕度都很低，鋼材表面容易形成水膜。此時焊渣和未處理干凈的銹層（氧化鐵皮）作為陰極，鋼結構構件（母材）作為陽極在水膜中發生電化學腐蝕。大氣中的水分吸附在鋼材表面形成的水膜是造成鋼材腐蝕的決定因素；大氣的相對濕度和污染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素。
2、高溫下（100℃以上）鋼材的腐蝕機理
高溫下鋼鐵的腐蝕主要是化學腐蝕。高溫狀態下，水以氣態存在，電化學作用很小，降為次要因素。金屬和乾燥氣體（如O2、H2S、SO2、Cl2等）相接觸，表面生成相應的化合物（氯化物、硫化物、氧化物），形成對鋼材的化學腐蝕。
4. 鋼結構施工過程中發現生銹怎麼處理主鋼柱出現生銹，地腳螺栓底板上面生銹，邊牆檁條焊接頭生銹。
當發現鋼結構有生銹的地方，需要使用電動打磨工具把生銹部位打磨干凈，然後在塗刷或者噴塗上高含鋅量的冷鍍鋅塗料，來預防鋼結構生銹，可以參考例子網頁鏈接；
邊牆檁條焊接頭這種在焊接後就需要打磨干凈，之後塗刷高含鋅量的冷鍍鋅塗料來預防生銹
5. 鋼結構如何確定防銹等級
《鋼結構施工質量驗收規范》（GB50205-2001）第14.2.1條中規定：除銹等級應符合設計要求和國家相關規定，設計無要求的應符合規范表14.2.1的規定。你做鋼結構，別說你《鋼結構施工質量驗收規范》都沒有哦！另外，規范中提到的《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）你也應該看看，其中有對防銹等級劃分的說明。
圖紙中有特殊說明的應該按照圖紙說明做，但是也不排除圖紙會有「不合理」的要求，碰到這種情況你可以拿規范來比較一下。
6. 鋼結構噴完防火塗料後產生了銹漬，是什麼原因造成的
摘要 親，鋼結構噴塗了鋼結構防火塗料出現黃色斑點的原因是返銹現象。
7. 鋼結構施工過程中發現生銹怎麼處理
處理方法：施工完後做一次除銹補漆工作。
具體施工如下：
1、酸洗除銹，它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。採用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以後必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。
2、人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。
3、噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。
8. 說明鋼材銹蝕的原因和防止措施
鋼材銹蝕的原因和防止措施 一、鋼材的銹蝕 鋼材的銹蝕是指其表面與周圍介質發生化學作用或電化學作用而遭到破壞。 鋼材銹蝕不僅使截面積減小，性能降低甚至報廢，而且因產生銹坑，可造成應力集中，加速結構破壞。尤其在沖擊荷載、循環交變荷載作用下，將產生銹蝕疲勞現象，使鋼材的疲勞強度大為降低，甚至出現脆性斷裂。 根據銹蝕作用機理，鋼材的銹蝕可分為化學銹蝕和電化學銹蝕兩種。 （一）化學銹蝕 化學銹蝕是指鋼材直接與周圍介質發生化學反應而產生的銹蝕。這種銹蝕多數是氧化作用，使鋼材表面形成疏鬆的氧化物。在常溫下，鋼材表面形成一薄層氧化保護膜FeO，可以起一定的防止鋼材銹蝕的作用，故在乾燥環境中，鋼材銹蝕進展緩慢。但在溫度或濕度較高的環境中，化學銹蝕進展加快。 （二）電化學銹蝕 電化學銹蝕是指鋼材與電解質溶液接觸，形成微電池而產生的銹蝕。潮濕環境中鋼材表面會被一層電解質水膜所覆蓋，而鋼材本身含有鐵、碳等多種成分，由於這些成分的電極電位不同，形成許多微電池。在陽極區，鐵被氧化成為Fe2+離子進入水膜；在陰極區，溶於水膜中的氧被還原為OH-離子。隨後兩者結合生成不溶於水的Fe（OH）2，並進一步氧化成為疏鬆易剝落的紅棕色鐵銹Fe（OH）3 電化學銹蝕是鋼材銹蝕的最主要形式。 影響鋼材銹蝕的主要因素有環境中的濕度、氧，介質中的酸、鹼、鹽，鋼材的化學成分及表面狀況等。一些鹵素離子，特別是氯離子能破壞保護膜，促進銹蝕反應，使銹蝕迅速發展。 鋼材銹蝕時，伴隨體積增大，最嚴重的可達原體積的6倍，在鋼筋混凝土中會使周圍的混凝土脹裂。埋入混凝土中的鋼材，由於混凝土的鹼性介質（新澆混凝土的pH值為12左右），在鋼材表面形成鹼性保護膜，阻止銹蝕繼續發展，故混凝土中的鋼材一般不易銹蝕。 二、防止鋼材銹蝕的措施 鋼結構防止銹蝕通常採用表面刷漆的方法。常用的底漆有紅丹、環氧富鋅漆、鐵紅環氧底漆等，面漆有調和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。薄壁鋼材可採用熱浸鍍鋅或鍍鋅後加塗塑料塗層等措施。 混凝土配筋的防銹措施，根據結構的性質和所處環境等，考慮混凝土的質量要求，主要是提高混凝土的密實度，保證足夠的鋼筋保護層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量。混凝土中還可摻用阻銹劑。 預應力鋼筋一般含碳量較高，又多是經過變形加工或冷加工的，因而對銹蝕破壞較敏感，特別是高強度熱處理鋼筋，容易產生銹蝕現象。所以，重要的預應力混凝土結構，除了禁止摻用氯鹽外，還應對原材料進行嚴格檢驗。 鋼材的化學成分對耐銹性影響很大，通過加入某些合金元素，可以提高鋼材的耐銹蝕能力。例如，在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素，可製成不銹鋼。
9. 怎樣鑒定鋼結構表面防腐質量
做表面防腐是最簡單有效的方法，一般用油漆完成。表面除銹（人工除銹、噴砂除銹等）後，刷兩道防腐漆（紅丹），再刷2-3到面漆即可，面漆可根據環境選擇。