❶ 水泥澆築地面為什麼表面一層像泥土是的一碰就掉,到底是質量問題還是
混凝土地面在施工完成 1周後，表面有白色粉末， 用鞋來回摩擦地面，表 面砂漿會變成粉末。該 現象在工地被稱為「起砂 （起粉）」，實際上是混 凝土表面的強度嚴重不足。原因主要有3點： 1、混凝土表面明顯泌水，造成面層砂漿水膠比偏大，強度偏低。 2、混凝土水灰比過高，振搗過度，造成混凝土離析，非活性組份上浮。 3、沒有很好的進行保濕養護，造成混凝土表面水化初期缺水
❷ 抗裂砂漿表面硬裡麵粉狀怎麼回事
抗裂砂漿表面硬裡麵粉狀大概率是因為強度不足導致的。表層因為提漿後通過水化反應硬度有所增強，但是內部因為種種原因（材料不合格、水灰比過大、養護不到位等），造成未完成水化反應，造成強度不足成粉狀。要解決整個問題也很簡單，塗刷晨中牆砼劑即可快速通過砂漿硬度。
抗裂砂漿是一種常用的建築材料，被廣泛應用於牆體、地板等工程中，具有良好的抗裂性能。然而，有時我們會發現抗裂砂漿在使用過程中會出現表面硬裡麵粉狀的現象。那麼，這是為什麼呢？
一、抗裂砂漿含水量過高
抗裂砂漿在生產過程中，由於某些原因，可能會導致其中的水分含量過高。這種情況下，砂漿中的水分會在乾燥過程中慢慢蒸發，導致砂漿表面變硬而內部仍然保持粉狀。這就是抗裂砂漿表面硬裡麵粉狀的原因之一。
二、抗裂砂漿中的水泥質量有問題
抗裂砂漿中的水泥是決定其硬化性能的重要因素之一。如果生產中使用的水泥質量不合格或存放時間過長，水泥的活性會減弱，導致抗裂砂漿在施工後表面硬化得快而內部仍保持粉狀。
三、抗裂砂漿施工時未能充分拌和
抗裂砂漿在施工前需要充分拌和，確保其中各種材料能夠均勻混合。如果施工時未能進行充分拌和，會導致砂漿中的材料未能充分結合，從而導致砂漿乾燥固化時表面硬化而內部保持粉狀。
四、抗裂砂漿使用時間過長
抗裂砂漿分乾燥期、硬化期和成熟期，不同期間的使用效果及性能有所差異。如果長時間放置不使用，抗裂砂漿內部的活性物質會減少，導致其在施工後表面硬化得快而內部仍保持粉狀。
針對出現抗裂砂漿表面硬裡麵粉狀的問題，我們可以採取以下措施來解決：
首先，要選擇優質的抗裂砂漿產品，確保其原材料質量和生產工藝符合國家標准。同時要注意存放時間，避免使用存放時間過長的產品。
其次，在施工過程中要充分拌和抗裂砂漿，確保其中的材料充分結合。
此外，還要控制抗裂砂漿的水分含量，避免使用含水量過高的抗裂砂漿。
最後，要控制抗裂砂漿的使用時間，盡量避免長時間放置不使用，以保證其性能和使用效果。
總之，抗裂砂漿表面硬裡麵粉狀的現象可能是由於水分含量過高、水泥質量有問題、施工時未能充分拌和以及使用時間過長等原因導致的。針對這一問題，我們應選擇優質抗裂砂漿產品，加強施工管理，控制水分含量，並注意抗裂砂漿的使用時間。這樣，才能確保抗裂砂漿的性能和使用效果。
❸ 樓面牆面水泥砂漿起砂怎麼辦
樓面牆面水泥砂漿起砂怎麼辦
水泥砂漿樓面或地面牆面等經常因水泥混凝土地面本身材料問題、施工中的問題、養護中存在問題，導致水泥地面面層出現各種缺陷，如學校操場水泥地面起砂，新鋪的小區混凝土路面起灰，地下車庫停車場混泥土地面起土起粉，牆面水泥砂漿裂縫，砼橋樑柱強度不足、耐久性差等。我們認為，施工中提高注意以下問題，能有效防治水泥地面起砂起灰。
1、水泥地面起砂起灰原因：水泥等級不夠或者使用過期的水泥，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準，壓光不適時都會造成起砂。
改善措施有，施工中用水泥應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光應在砂漿終凝前完成。2、水泥混凝土空鼓開裂：基層清理不幹凈，前一天沒有認真灑水濕潤，塗刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工應保證用料符合要求，基層的清理應認真，鋪灰、壓實、壓光、應掌握好時間，保證墊層面層應有的厚度。3、地面不平或漏壓：水泥砂漿鋪高後壓邊角、管根刮杠不到頭、搓平不到邊，容易漏壓或抹壓不平，施工時應認真操作。
樓頂地磚起沙怎麼辦
1、水灰比過大科學實驗證明：常用的水泥在進行水化反應時，所需要的水量約為水泥質量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應的用水量，但在施工中是非常困難的。
為保證施工的流動性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內。
但是，水灰比與水泥地面的強度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥地面面層的強度，而且還會造成砂漿泌水，進一步降低水泥地面表面的強度，由此就會出現水泥地面起灰起砂的問題。2、施工工序不當由於不了解水泥凝結硬化的基本原理，水泥地面壓光工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成水泥地面壓光時間過早或過晚。工程實踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經過壓光，表面仍會出現一層水，這樣將嚴重降低水泥地面的強度和抗磨性；如果壓光過晚，水泥已經終凝，不但無法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經硬化的表面，也將大幅度降低水泥地面的強度和抗磨性能。3、養護不適當水泥經過初凝和終凝進入硬化階段，這是水泥水化反應激烈進行的階段。
在適當的溫度和濕度條件下，隨著水化反應的不斷深入，水泥地面的強度不斷提高。在水泥地面完工後，如果不養護或養護不當，必然會影響水泥地面的硬化速度。如果養護溫度或濕度過低，水泥的水化反應就會減緩速度，嚴重時甚至停止硬化，使水泥砂漿脫水而影響強度。
如果水泥地面尚未達到終凝就澆水養護，也會使面層出現脫皮、起灰起砂等質量問題。
水泥地起砂處理方法是什麼
水泥地起砂的處理方法包括使用硅酸鹽水泥、地面處理劑或是重新鋪設。 1.使用硅酸鹽水泥。
首先要把水泥地面上的浮灰清理干凈，查看地面的起砂情況，根據起砂程度來決定處理方法，如果水泥地起砂面積不大，只需使用硅酸鹽水泥在起砂位置上進行罩面處理。
2.使用地面處理劑。如果地面上起砂面積比較多但起砂程度不嚴重，可以使用專門的地面處理劑對地面起砂位置進行修補，在修補之前需要把水泥地面打掃干凈，保證表面沒有沙子或是灰塵，等到地面清理干凈後再去修補。 3.重新鋪設。如果地面起砂面積大且起砂程度比較嚴重，需要把之前鋪設的水泥地面清除一下，再重新鋪設水泥地面，鋪設之前在地面底層刷一層帶膠水的水泥膠，可以使水泥地面層和基層之間的粘結力更強。