❶ 因工作失誤造成產品返工，公司不支付返工費用，違反勞動法嗎
如果有勞動合同約定或用人單位的管理制度作支持，且不違反法律法規及國家強制性規定的，用人單位可以要求勞動者賠償經濟損失。
附：《工資支付暫行規定》
16.因勞動者本人原因給用人單位造成經濟損失的，用人單位可按照勞動合同的約定要求其賠償經濟損失。經濟損失的賠償，可從勞動者本人的工資中扣除。但每月扣除的部分不得超過勞動者當月工資的20%。若扣除後的剩餘工資部分低於當地月最低工資標准，則按最低工資標准支付。
❷ 如何降低產品返工率
這個比較難，我個人認為，既是在開發過程，那麼隨著項目的推進會出現很多以前可能沒想到的各種問題，某種程度上說很難避免，只能盡量減少，我認為在前期的規劃是非常重要的，所謂「運籌帷幄」的重要就體現在這里，在規劃設計的時候能看多遠，想多少，徵集到多少意見與開發的順利程度是成正比的，還要有果斷的決心和毅力。還有，返工不可怕，找到原因改善最重要，要讓每次返工都變的有意義，避免無意義的返工。
❸ 產品的返工，需具備哪些條件
條件：
1.車間零頭產品，經質量控制室按「取樣管理規程」取樣檢驗，其主要質量指標（微生物限度、
活性物質含量）達到該產品質量標准要求，經質量部經理進行風險評估後批准放行。該批零頭產品
可以回收進行返工。回收處理後的產品應當按照回收處理中最早批次零頭產品的生產日期確定有效
期。其檢驗記錄收歸批檔案，放行單附於生產記錄中。
2.對退貨進行回收處理的，回收後的產品必須符合該產品的質量標准，經質量部經理進行風險評估後批准，該批回收產品可以進行返工並遵守上條的要求。
3.制劑產品不得進行重新加工。不合格的制劑中間產品、待包裝品和成品一般不得進行返工。只有不影響產品質量、符合相應質量標准且遵守上兩條的規定才可進行返工處理，返工應當有相應記錄。
4.對返工或重新加工或回收合並後生產的成品，質量管理部門應當考慮是否進行額外相關項目的檢驗和穩定性考察.
程序：
生產部經理依據質量部簽發的放行批准，對需要進行返工的產品下發「返工通知單」，包括：返工時間、操作方法、返工品名稱、批號及數量等。
1.車間接到返工加工指令後，安排操作人員進行清場，現場監控員簽發「流轉證」、發放「生產准許證」
。
2.操作人員到中間站領取需返工的產品，交接雙方在相應的交接記錄上簽字，一聯存於中間站，另一聯附於加工記錄背面。
3.按加工產品的工藝規程的相應工序進行返工處理。
4.在現場監控員監督下進行，操作過程中出現偏差按《生產過程偏差處理管理規程》進行處理。
5.按《生產記錄管理規程》規定及時、真實填寫返工記錄。
6.返工的產品由質量部按規定的程序進行檢驗，並根據《成品放行標准操作規程》的規定進行放行。
❹ 公司像膠產品總是返工原因出在哪裡
對於這樣的問題，感覺你說的很清楚，但是又沒有說清楚，返工的原因有很多，但是你要把你所遇到的問題詳細的描述 出來，這樣對於每個想幫助你的人，會有益處，他們會在力所能及的范圍內，為你提供更多的參考意見，幫助你找到原因，幫你分析可能的原因，找到更好的方案。附上一張圖也許是不錯的選擇。
❺ 產品返工流程
現有業務調研報告
生產計劃與控制模塊綜述
流程編號: AI-PP-120
流程名稱:產品返工流程
責任人: 張川
日期: 2002-3-21
版本: 3.0
流程描述
根據生產副總及質保部審批確認的書面文件，生產計劃人員確認返工包裝材料，制定返工生產計劃生產入庫。
相關崗位職責分工
南山生產中心： 生產副總 審批產成品返工
質保部： 經理 進行返工前質量審核，QA進行返工實物確認
生產部： 生產計劃主管 安排返工程序，生產主管實施返工
儲運部： 倉管備料
流程詳述
1. 根據生產副總及質保部審批確認的返工書面文件，以及QA對實物審驗，制定返工SOP。
2. 生產計劃人員與儲運部倉管確認返工包裝材料的有無，若有料則及時制定產品返工生產計劃和返工《批包裝記錄》，若無料則書面通知供應部補訂包材，待包裝材料入庫合格後再制定返工生產計劃和返工《批包裝記錄》，返工批號不變，在返工《批包裝記錄》批號末尾加R。
3. 生產計劃下達返工《批包裝記錄》和SOP到儲運部倉管，並及時備料，生產車間按計劃組織返工生產入庫
註：返工分幾種情況，分部退回、運輸途中包裝破損、由於市場需求變化已入庫產品需更改包裝。以上情況均只涉及包裝材料的更換。
單據/報表
1. 返工通知書
2. 《返工批包裝記錄》
問題分析
❻ 如何計算產品返修率
產品返修率的兩種計算方法
①
規定時間內因質量問題返回數量
質量問題返修率1= ×100%
規定時間內產品銷售總數
保修期內因質量問題返回數量
質量問題返修率2= ×100%
返回品銷售年度銷售數量
出保修期因質量問題返回數量
質量問題返修率3= ×100%
返回品銷售年度銷售數量
.
備註：+
1、「保修期內因質量問題返回數量」指除本次「規定時間內」的仍然在保修期內的返回數量。
2、質量問題返修率2、3均不包括在2009年度質量目標內。作為歷年度的質量數據對比、數據分析使用。
3、年度銷售數量包括正常銷售、內部使用等，只要走力創的帳，都算作銷售。
優點是：
2009年我們能夠得到返修率1和返修率2，然後根據返修率1和返修率2來預測、制定2010年的質量目標就會比較合理。以後還是根據這個原則確定下一年的質量目標就好了。所以質量目標制定的相對不準確的就只有09年一年。
缺點是：（以09年目標1.5%為例）
09年年末，我們得到返修率為1.2%，大家發了獎金。但是到了2010年根據返修率2算算還有一個1.5%沒有算上呢。其實09年的返修率是2.7%，超出了1.5%，目標沒有實現。除非是2010年年底兌現2009年年初制定的質量目標，但是具有滯後性，沒有意義。
質量問題返回數量
② 質量問題返修率= ×100%
產品銷售總量 + 維修品數量 + 檢測改型數量
依據這種演算法，不論是不是規定時間內銷售的產品，只要還在保修期之內，只要返修的時間在規定時間內就算作返修。 而且在分母的部分，也把「維修品數量」和「檢測改型數量」算在內。存在的弊端就是有可能把上一個銷售年度的返修數量算在本銷售年度內。一是不能體現本銷售年度的質量情況，二是不能作為制定新的質量目標的依據。
優點是演算法簡單，容易操作。
方法3：
屬於上個規定時間的返修數量 規定時間內當月返修數量
1月份返修率= （ + ）*100%
.上個規定時間的銷售量 規定時間內截止本月的總銷售量
所有返修品必須是在保修期內的。
例如：09年1月共計有返修品100個，其中有80個是去年銷售的，有20個使今年銷售的。去年共計銷售100000個，今年共計銷售10000個，則返修率就是80/100000+20/10000=0.0008+0.002=0.0028=0.28%
2月返修率計算方法一樣，比如返修120個，其中屬於去年銷售的90個，屬於今年銷售30個。去年銷售100000個，今年銷售（1月+2月）共計18000個，則返修率就是90/100000+30/18000=0.0009+0.0017=0.00257=0.257%
實現方法：
從09年開始，產品的銷售日期都可以從條形碼上得到。銷售部門在送返修品時必須表明產品的銷售日期，客戶名稱，聯系方式，用途的等信息。依此來判斷是否還在保修期內（主要是沒有條形碼的那部分產品，有條形碼的直接就能讀到），是否計入返修率的統計中。
年終總的返修率就是12個月的返修率之和。
相比方法①中的返修率1和返修率2相加更合理。
方法4：
產品返修率=當月返修總量/12個月發貨總量*100%（保修期為12個月）
即： 當月返修品數量
產品返修率= *100%
12個月的銷售數量
方法5：
產品返修率=12個月返修總量/12個月發貨總量*100%（保修期為12個月）
即： 12個月的返修總數
產品返修率= *100%
12個月發貨總量
其他：
我個人認為方法3是比較合理的一種。
還有一點就是既然算09年的返修率，雖然有一部分產品賣出去了，只是還沒有返回來就認為沒有這個事情，如果明年出問題了，那算在明年的返修率中就是了。這一部分是無法考慮
❼ 我做的產品有質量問題，我想返工，不知道怎麼跟領導說，油漆都做好了，返工太麻煩，領導會覺得我神經病
我做的產品有借調問題，我從返工不知道怎麼跟領導說郵政。油漆都做好了返工再做到廠里有覺得我啰嗦煩，我不知道跟領導怎麼說你。你可能要跟您都說好了，我都激動太差，到時候返工不知道只有跟你啰嗦反映一下，看他點到怎麼還。這個怎麼出去這件事？
❽ 裝配返工產品如何跟進
1、產品返工，一般涉及產品出現質量問題或由於產品滯銷而發生需要返工修繕的問題；
2、那麼，首先需要對返工產品的返修性質進行判定，根據不同的返修性質採取不同的對應措施；
3、其次，評估工作量（包括技術需求以及所需的外部支援需求），確定對應要員、工時以及完工時間的預計，所需返修費用的計算，等等；
4、再次，則是必經的返修後的質監程序，制定規程、標准等；
5、最後，規范的做法，是對返修事項進行總結，就事件屬性落實問題根源並提出意見或建議，防止日後重復發生類似返修事件，避免產生不必要的損失開支。
❾ 電子產品需要返工的原因為
根據對不合格品分析處理意見,對可返工的不合格品應填寫返工單交相應生產作業部，不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因,就無法進行預防和糾正