① 混凝土試塊強度低的原因及解決辦法
可能是做試塊的工人經驗不足，一般在最後一下的時候會多壓入很多石子，這樣基本會提高他的強度
② 混凝土強度不夠怎麼處理
1、測定混凝土的實際強度：當試塊試壓結果不合格，估計結構中的混凝土實際強度可能達到設計要求時，可用非破損檢驗方法，或鑽孔取樣等方法測定混凝土實際強度。
2、利用混凝土後期強度：混凝土強度隨齡期增加而提高，在乾燥環境下3個月的強度可達28d的1.2倍左右，一年可達1.35-1.75倍。如果混凝土實際強度比設計要求低的不多，可以採用加強養護。
3、減少結構荷載：由於混凝土強度不足造成結構承載能力明顯下降，又不便採用加固補強方法處理時，通暢採用減少結構荷載的方法處理。例如，採用高效輕質的保溫材料代替白灰爐渣或水泥爐渣等措施，減輕建築物自重，又降低建築物的總高度等。
4、結構加固：柱混凝土強度不足時，可採用外包鋼筋混凝土或外包鋼加固，也可採用螺旋筋約束柱法加固。梁混凝土強度低導致抗剪能力不足時，可採用外包鋼筋混凝土及粘帖鋼板方法加固。當梁混凝土強度嚴重不足，導致正截面強度達不到規范要求時，可採用鋼筋混凝土加高梁，也可採用預應力拉桿補強體系加固等。
(2)砼強度是什麼原因如何處理擴展閱讀：
混凝土強度不足的常見原因之混凝土施工工藝存在問題
1、混凝土拌制不佳；向攪拌機中加料順序顛倒，攪拌時間過短，造成拌合物不均勻，影響強度。
2、運輸條件差：在運輸中發現混凝土離析，但沒有採取有效措施（如重新攪拌等），運輸工具漏漿等均影響強度。
3、澆築方法不當：如澆築時混凝土已初凝；混凝土澆築前已離析等均可造成混凝土強度不足。
4、模板嚴重漏漿：模板嚴重變形，板縫5―10mm，嚴重漏漿，實測混凝土28d強度僅達設計值的一半。
5、成型振搗不實：混凝土入模後的空隙率達10%―20%，如果振搗不實，或模板漏漿必然影響強度。
③ 影響混凝土強度是主要因素有哪些
泥的強度和水灰比是決定混凝土強度的最主要因素。水泥是混凝土中的膠結組分，其強度的大小直接影響混凝土的強度。在配合比相同的條件下，水泥的強度越高，混凝土強度也越高。當採用同一水泥（品種和強度相同）時，混凝土的強度主要決定於水灰比；在混凝土能充分密實的情況下，水灰比愈大，水泥石中的孔隙愈多，強度愈低，與骨料粘結力也愈小，混凝土的強度就愈低。反之，水灰比愈小，混凝土的強度越高。
④ 混凝土表面強度很差，是什麼原因，如何檢驗
C20混凝土15cm厚，表皮用水槍沖洗（4Mpa）有掉皮現象。
說明該 混凝土 強度根本就不夠。
原因，1 所用水泥 強度 有問題 ， 水泥還有其他質量問題
2 水泥 用量不夠 ，水泥 砂，石 配合比 有問題
3 混凝土 澆制 後未及時用水養護
4 為 使 混凝土 表面有較好的強度，應在初凝前，對表面進行抹光處理，並可加少量水泥 一起抹光處理
反鹼很嚴重，成分反映 水泥有質量問題
⑤ 影響混凝土強度的主要因素是什麼，怎樣有效提高混凝土的強度
主要有水泥強度等級和水灰膠比，骨料的種類、質量和級配，養護溫度與濕度。
⑥ 決定混凝土強度的主要因素是什麼怎樣有效地提高混凝土的強度
決定混凝土強度的主要因素是水泥強度等級和水灰比。提高混凝土強度的有效措施就是採用高等級水泥和降低水灰比（如採用高性能減水劑，摻加硅灰等高強度的礦物摻合料）。
⑦ 混凝土強度等級偏低而達不到設計要求的原因是什麼如何防治
主要原因是：混凝土標准養護試塊或現場檢測強度，按規范標准評定達不到設計要求的強度等級。
（1）配置混凝土所用原材料的材質不符合國家標準的規定。
（2）拌制混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中配合比有誤。
（3）拌制混凝土時投料不按質量比計量，或計量有誤。
（4）混凝土攪拌、運輸、澆築、養護不符合規范要求。
防治措施有：
（1）拌制混凝土所用水泥、粗（細）骨料和外加劑等均必須符合有關標准規定。
（2）必須按法定檢測單位發出的混凝土配合比試驗報告進行配製。
（3）配製混凝土必須按質量比計量投料，且計量要准確。
（4）混凝土拌合必須採用機械攪拌，加料順序為粗骨料--水泥--細骨料--水，並嚴格控制攪拌時間。
（5）混凝土的運輸和澆搗必須在混凝土初凝前進行。
（6）控制好混凝土的澆築和振搗質量。
（7）控制好混凝土的養護。
（8）當混凝土強度偏低，不能滿足要求時，可按實際強度校核結構的安全度，並經有關設計單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載的時間、減小荷載值或採取加固補強等措施。
⑧ 混凝土強度不合格原因及其解決方法
混凝土強度不足的表現及原因
強度不足的表現：混凝土強度不夠必將伴隨有抗滲能力降低，耐久性降低，更重要的會影響結構的承載能力。主要表現為三方面：
1降低結構強度、剛直下降。
2抗裂性差、產生大量寬裂縫。
3構件變形，變形大到影響正常使用。
強度不足的原因：
一 原材料質量差：
（一）水泥質量不良：1水泥實際活性低；2水泥安定性不合格；
（二）骨料（砂、石）質量不良：1石子強度低；2石子體積穩定性差；3石子形狀與表面狀態不良；4砂、石中有機雜質含量高、粉塵含量高，砂中雲母含量高；
（三）拌合水質量不合格：
（四）外加劑質量不合格或組成配比不當
二 混凝土配合比不當：
混凝土配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影響混凝土強度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強度不足事故。
（一）用水量加大：較常見的有攪拌機上加水裝置計量不準；不扣除砂、石中的含水量；甚至在澆灌地點任意加水等。
（二）隨意套用配合比;
（三）外加劑摻量不準.
（四）外加劑使用不當；
（五）砂石計量不準和水泥用量不足。
三施工工藝不正確
（一） 攪拌不佳，時間過短或過長造成不勻。
（二） 澆築時水泥漿漏失嚴重；混凝土假凝、初凝；振搗不實。
（三） 養護不當；如早期缺水乾燥，受凍等。
四 試塊未經標准養護或未按規定製作
對於混凝土強度不足的補救和處理一般採用測定實際強度，利用後期強度，減少結構荷載，結構加固、分析驗算，至拆除重建等
⑨ 如何處理混凝土強度不達標的問題
請按《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2013的5.0.6條處理。
5.0.6當建築工程質量不符合要求時，應按下列規定進行處理：
1經返工重做或返修的檢驗批，應重新進行驗收。
2經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收。
3經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求、但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。
4經返修或加固處理的分項、分部工程，滿足安全使用功能時要求，可按技術處理方案和協商文件予以驗收。
條文說明：
5.0.6一般情況下，不合格現象在檢驗批驗收時就應該發現並及時處理，但實際工程中不能完全避免不合格情況的出現 本條給出了當質量不符合要求時的處理辦法：
1 檢驗批驗收時，對於主控項目不能滿足驗收規范規定或一般項目超過偏差限值的樣本數量不符合驗收規定時，應及時進行處理。其中，對於嚴重的缺陷應重新施工，一般的缺陷可通過返修、更換於以解決，允許施工單位在採取相應的措施後重新驗收。如能夠符合相應的專業工程質量驗收規范要求，應認為該檢驗批合格。
2當個別檢驗批發現問題，難以確定是否驗收時，應請具有資質的法定檢測機構進行檢測鑒定。當鑒定結果能夠達到設計要求時，這種情況通常出現在某檢驗批的材料試塊強度不滿足設計要求時。
3如經檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算，鑒定，仍可滿足結構安全和使用功能要求時，該檢驗批可以予以驗收。這主要是因為一般情況下，標准、規范的規定是滿足安全和功能的最低要求，而設計往往在此基礎上留有一些餘量。在一定范圍內，會出現不滿足設計要求而符合相應規范要求的情況，兩者並不矛盾。
4經法定檢測單位檢測鑒定以後認為達不到規范的相應要求，即不能滿足最低限度的完全儲備和使用功能時，則必須進行加固或處理，使之能滿足安全使用的基本要求。這樣可能會造成一些永久性的影響，如增大結構外形尺寸，影響一些次要的使用功能。但為了避免建築物的整體或局部拆除，避免社會財富更大的損失，在不影響安全和主要使用功能條件下，可按處理技術方案和協商文件進行驗收，責任方應按法律法規承擔相應的經濟責任和接受處罰，需特別注意的是，這種方法不能作為降低質量要求、變相通過驗收的一種出路。
⑩ 混凝土強度超級，該怎麼解決
高強度混凝土強度性能不同於普通混凝土。高強度混凝土水泥強度較高，加人了活性礦物摻合料，骨料粒徑較小，粒形較均勻，水灰比較小，水泥石在凝結硬化過程中變形均勻，形成微裂縫較少。由於骨料粒徑較小，混凝土材質均勻，內部應力分布均勻。其破壞機理為:在荷載作用下，圍繞較大顆粒的粗骨料產生粘結裂縫，依斷裂力學准則和第二個石子的界面相對於壓縮軸的傾角，裂縫延伸有可能就此停止，不形成貫通裂縫[2]。隨著荷載不斷增加，應力有可能直接穿透石子，而產生新的裂縫。由於裂縫不集中，在達到破壞荷載時，個別裂縫迅速發展，瞬間形成應力集中試件破壞，呈現一種脆性破壞形態，這是高強度混凝土的破壞形態。所以高強度混凝土的關鍵影響因素為水泥強度、礦物摻合料細度和活性、骨料品質及粒形粒徑。