⑴ 油淬爐淬火完後,工件出來和進去之前顏色是一樣的嗎
不一樣
工件會變黑褐色或灰白色
⑵ 鑄件感應淬火溫度與火焰顏色的判別
一般是通過觀察火候和火色來判別溫度高低及顏色。據《考工記》記載,在鑄銅與錫時,隨溫度的升高,火焰的顏色先後變為暗紅色、橙色、黃色、白色、青色,然後才可以澆鑄。這種方法同樣也應用於鑄件工業。從現代科學分析,不同物質有不同的汽化點,因此從火焰的顏色可以判斷所汽化的物質,從而判斷溫度的高低。如:暗紅色約600°C、深紅色約700°C、紅橙色約900°C、橙黃色約1100°C、白色1300°C以及白熾色約1500°C
⑶ 淬火後應該是什麼顏色的痕跡
淬火介質不同,處理後顏色也不同,就我們常用的油淬和水淬,顏色就不同
還有高頻淬火時,噴水時間也應該對顏色有影響
不管什麼顏色,用什麼工藝,只要性能滿足就行了,做工藝的不就是這些嘛,要是一個性能要求只有一種工藝,那麼這些做工藝的早都下崗完了
⑷ 熱處理後金屬顏色有何變化
如果是真空熱處理或者是可控氣氛熱處理,金屬顏色沒有任何變化,保持金屬的本色,如果是採用其他的熱處理,則由於氧化作用,金屬顏色是其氧化物的顏色。不同的金屬、氧化層的厚薄不一樣,則氧化物顏色也會不同,鋼鐵是黑灰色或深藍色,銅合金是黑色,鋁合金和鎂合金是白色等等,金屬不同顏色變化也不相同。
⑸ 淬火後榔頭的顏色變了,原因是什麼,有什麼解決辦法
淬火後變顏色的原因是:材料結構變化了。淬火後生變成了馬氏體,硬度提高了,顏色變白。如果不想硬度太高,可以再回火。
相關說明
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度,保溫一段時間,使之全部或部分奧氏體化,然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。
通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
⑹ 淬火後零件表面顏色黑怎麼回事
淬火後零件表面發黑是正常的,因為在高溫下鋼會氧化,鋼的表面會形成一層四氧化三鐵膜,因此顏色發黑。除非在真空中加熱,否則這種現象是不可避免的.
⑺ 65Mn淬火後表面有發紅現象嗎
65Mn淬火後沒有發紅的現象。 油淬火後會發黑,水淬火是灰白色(沒有氧化皮時)。如進行回火200多度是黃色的,而溫度升高到300多度變成藍色的。期間會有黃藍相交呈紫色。
⑻ 求助,黃金用火燒之後顏色變淡了,但是用水淬過之後又變回金色,是不是假的啊
不是假的,即使鍍金的這樣燒也會金色,呵呵,不是檢驗辦法啊
⑼ 金屬淬火後的顏色與什麼有關
LZ說的原因確實是有一些關系,我覺得主要還是
材質
,比如同樣的材質,
元素
以及
雜質
的
含量
和
均勻性
都會影響
金屬
淬火後的顏色
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⑽ 工件表面淬黑和淬白、淬黃。是什麼樣的工藝流程和效果
淬火質量一直不夠穩定,經常發現在淬火後的工件表面上產生一層黑色組織,嚴重影響了清洗,防銹和磨加工質量.直至最近,才發現主要是由於在鹽浴爐中硫酸鹽和碳酸鹽的雜質太高所致.為了除去這些雜質,他們在鹽浴爐中加入了工業純氯化鋇,效果良好.
採用GCr15軸承鋼的出油閥座淬火後其表面產生的黑色組織,分析和探尋了黑色組織的本質和成因,認為:選擇適當的淬火工藝就可以避免黑色組織的產生,
淬火後表面黑色網狀組織的避免方法;使用美國BIQ多用爐生產線至2003年9月,累計生產GCr15鋼制軸承套圈3000t,淬火使用的保護氣氛為氮氣+甲醇+丙酮.氧探頭控制爐氣碳勢,當碳勢高於設定值時關閉丙酮閥,低於設定值時丙酮閥自動打開,甲醇流量不受碳勢高低影響.採用奧林巴斯雙目顯微鏡直接對工件進行金相檢驗,硬度測試用洛氏硬度計,沒有對試樣鑲嵌檢查,所以沒有發現工件異常.使用的保護氣氛為氮氣+甲醇+丙酮。氧探頭控制爐氣碳勢,當碳勢高於設定值時關閉丙酮閥,低於設定值時丙酮閥自動打開,甲醇流量不受碳勢高低影響。採用奧林巴斯雙目顯微鏡直接對工件進行金相檢驗,硬度測試用洛氏硬度計,沒有對試樣鑲嵌檢查,所以沒有發現工件異常。